大型预焙槽加大阳极试验研究

通过26台大型预焙槽的加大阳极试验结果表明，阳极加大后，由于极距增加、槽内液体搅拌强度减弱、磁场作用力减弱等原因使电解槽二次反应减少，电解槽电流效率等技术经济指标显著提高；另外，随着阳极电流密度降低，槽能量平衡发生改变，出现电解槽热收入减少，热散失增加的现象，引起电解质温度降低及电解槽槽状态不同程度的变化。     

大型预焙槽加大阳极试验研究

通过 2 6台大型预焙槽的加大阳极试验结果表明 ,阳极加大后 ,由于极距增加、槽内液体搅拌强度减弱、磁场作用力减弱等原因使电解槽二次反应减少 ,电解槽电流效率等技术经济指标显著提高 ;另外 ,随着阳极电流密度降低 ,槽能量平衡发生改变 ,出现电解槽热收入减少 ,热散失增加的现象 ,引起电解质温度降低及电解槽槽状态不同程度的变化     

降低预焙阳极铝电解槽压降实践

本文结合国内某公司铝电解生产实际情况,提出降低预焙阳极铝电解槽压降措施,实施后电解槽平均电压和直流电单耗等指标得到了较大提高。     

大型预焙槽阳极效应管理

在对非正常阳极效应进行分析的基础上,提出和研究了非阳极效应的判断和处理方法,可有效地预防非正常效应的发生,减少效应系数,使效应能够按照设定的间隔发生,维持电解槽的高效平稳运行,从而达到提高铝厂经济效益,减少环境污染的效果.     

预焙阳极产品质量分析及改善

对预焙阳极生产实践中影响产品质量的情况、采取措施进行了阐述,并就今后产品质量的提高提出一些看法。     

铝电解预焙阳极热块浇铸上槽试验探讨

通过开展预焙阳极焙烧后热极迅速上槽试验,对整个试验过程中阳极温度变化情况和对电解的影响作出了分析,研究探讨了通过加强阳极生产过程组织,充分利用阳极焙烧产生的余热,减少了换极作业对电解槽热量损失,缩短了从换极到平衡的时间,提高了电解槽的稳定性。     

大型预焙槽阳极提升机构设计

对预焙槽阳极提升机构基本形式、工作特点及设计要求进行了论述。对提升速度、吊点位置及轴承形式等提出了独到的见解。     

论预焙槽阳极炭块加高的可行性

论证了预焙槽阳极炭块的最佳高度,利用所推导的H_佳计算式,对我国现行的两种典型预焙槽的H_佳值进行了计算。理论分析和工业实践表明,适当增加预焙槽阳极炭块的高度是可行的。     

降低预焙槽阳极效应系数的措施

本文介绍了阳极效应现象、危害及对电解生产的影响,结合生产实际分析了阳极效应系数高的相关因素,从而提出了多项降低预焙槽阳极效应系数的措施。     

铝电解预焙槽降低阳极毛耗生产实践

介绍了某电解铝厂120 kA系列铝电解槽在不改变阳极极结构的情况下,通过优化技术条件,提高电流效率;通过提高阳极质量管理,合理安排阳极消耗,加强阳极防氧化工作,延长了换极周期。通过一系列生产实践,探索出一套阳极使用管理办法及与之匹配的工艺技术条件,达到提高电流效率、降低阳极毛耗和电耗的双重效果。     

大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接技术研究

焊接结构在生产过程中由于不均匀加热会产生焊接应力和变形,因此在施工中分析、预测变形的原因,找出规律,采取适当的措施控制焊接变形是十分重要的。文章介绍了控制预焙阳极铝电解槽槽壳焊接变形的有效方法,为电解槽槽壳焊接施工提供了成功的经验。     

预焙槽生产防止阳极钢爪侵蚀技术

分析预焙槽生产过程中阳极钢爪侵蚀的原因，介绍防止阳极钢爪被侵蚀的技术。     

提高预焙阳极质量的工业试验

白银铝厂提高预焙阳极质量的工业试验，经历了生产技术条件调整和工艺优化两个阶段，目前已取得突破性进展。预焙阳极各项主要理化指标都超过了设计值及合同要求阳极单耗降低１４９公斤／吨铝，使用周期经原来延长了４－５天，电解槽工业电压降低１１０毫伏，主要技术经济指标达全国同类槽先进水平，收到了显著的经济效益和社会效益。     

改善预焙阳极抗氧化性的分析及措施

本文阐述了提高阳极抗氧化性能的重要意义,分析了影响预焙阳极抗氧化性的主要因素,提出通过优选阳极原料、优化成型焙烧工艺等方面改善预焙阳极抗氧化的措施,使铝电解及炭素专业人员能够进一步重视阳极的抗氧化性能,从而为电解铝工业的节能降耗工作再上新台阶提供有力支撑。     

200kA预焙槽阳极高度的经济分析

根据丹江铝业股份公司114.5kA预焙槽阳极经济高度的实践,结合四期技改200kA槽型的阳极设计情况,从经济角度简单地分析了电解生产中适当的阳极高度给企业带来的经济效益。     

浅谈新建大型预焙槽首次阳极更换顺序

总结了新建大型预焙槽启动后首次阳极更换所采用的 3种换极顺序的优缺点 ,指出快速换极顺序单台槽产生的高残极只有 3块 ,单台槽产生的高残极总计可以用 15d ,阳极更换用的时间短 ,阳极更换操作容易 ,对阳极电流分布影响小     

预焙阳极铝电解槽阳极电阻变化研究

铝电解槽的阳极压降约占槽电压的10％，因此掌握阳极电阻、压降的变化规律能为节能降耗提供必要依据。利用ANSYS有限元软件建立了模型，分析了阳极电阻随着天数增加的变化规律。与现场测试对比，认为随着阳极消耗，电阻、压降都随之下降。临换极和新极相比，电阻约下降一半．在电流相等的条件下，阳极压降下降一半。     

低成本电解铝用预焙阳极研究

根据以往工作经验,总结了铝电解对预焙阳极的具体要求,并从灰分对预焙阳极性能的影响、石油焦代替原材料试验的研究方案、废橡胶和无烟燃料部分替代石油焦制备预焙阳极实验、无烟燃料降灰制备预焙阳极的实验研究四方面,论述了低成本电解铝用预焙阳极的方法。     

大型预焙铝电解槽阳极加长工业试验

通过对铝电解槽阳极加长的研究和试验,验证了在现有槽型上加长阳极的可行性,通过阳极的加长来降低阳极电流密度,从而达到延长换极周期、减少碳渣量、减少炉帮发红现象等目的。     

预焙槽炼铝添加锂盐工业试验

<正> 八十年代以来,锂盐做为一种能源材料广泛应用于铝电解工业。1980年美国锂公司和福特公司共生产碳酸锂2.48万吨,其中25％用于铝电解工业。美国用含锂盐电解质所生产的原铝,约占其铝总产量的三分之