提高电积铜质量降低电积能耗的方法

指出了电解液中夹带的有机溶剂、铅污染及过高的电流密度是影响电积铜质量的主要因素。采取二段净化去除有机物、添加合适的添加剂以及采用分配多支管布液、增强溶液搅动等措施可显著提高电积铜质量。同时也指出了影响电积能耗的因素及节能的一些措施     

采用高电流密度生产优质电积铜

塞洛维德(Cerro Verde)于1977年4月投产。原电积车间设计能力为年产阴极铜33 000 t,采用184 A/m2的电流密度,电流效率为84.5%。1994年该矿山并着手进行扩产,以增加产能至年产阴极铜48 000 t,采用250 A/m2的电流密度,电流效率为90%。到1997年,通过工艺的革新优化,并提高电流密度,使阴极铜的产量超过了该设计能力。2002年继续通过提高电流密度增加产量,电流密度达到370 A/m2。本文围绕着如何通过改进电解液的流量、成分和温度、电极几何尺寸、电解槽、添加剂、电解周期及操作实践以实现在提高阴极铜质量的同时达到较高生产能力进行讨论。     

采用高电流密度生产优质电积铜

塞洛维德（Cerro Verde）于1977年4月投产。原电积车间设计能力为年产阴极铜33000t，采用184A／m^2的电流密度，电流效率为84.5％。1994年该矿山并着手进行扩产，以增加产能至年产阴极铜48000t，采用250A／m^2的电流密度，电流效率为90％。到1997年，通过工艺的革新优化，并提高电流密度，使阴极铜的产量超过了该设计能力。2002年继续通过提高电流密度增加产量，电流密度达到370A／m^2。本文围绕着如何通过改进电解液的流量、成分和温度、电极几何尺寸、电解槽、添加剂、电解周期及操作实践以实现在提高阴极铜质量的同时达到较高生产能力进行讨论。     

湿法提铜电积工程实践及添加剂优化探讨

总结了国内外铜电积的工程实践,对铜电积过程添加剂进行优化。结果表明,铜电积液添加Co2+有利于减缓阳极腐蚀速度和降低阳极电位,合适的Co2+浓度为100mg/L;古尔胶有利于生成表面光滑、平整的阴极铜,适宜用量为每吨铜50g;硫脲在不同的电流密度下对阴极铜质量影响不同;铜电积液不适宜添加盐酸。     

铜电解电积脱铜生产高纯阴极铜的实践

大冶有色为了提高阴极铜质量,对电积脱铜系统的部分管道设备进行了改造,对工艺进行了优化。在"上进下出"的循环方式下,当添加剂(明胶)用量为100 g/t·Cu,电解液温度为64～65,电流密度为130～200 A/m~2,循环量为70L/min,电积脱铜后液Cu~(2+)浓度大于35 g/L时,电积脱铜生产的电积铜质量达到了高纯阴极铜标准(GB/T 467-2010)。     

杜伊斯堡铜厂铜的电积

杜伊斯堡铜厂铜的电积于1975年3月投产,年产阴极铜一万吨。原料——氧化亚铜是处理黄铁矿烧渣氯化焙烧浸出液所得的中间产品。此种物料的特点是不仅伴生杂质多,而且贵金属含量特别高。本方法采用废电积液氧化浸出,接着进行两段净化,从而获得净化的低酸铜电积液。电积电流密度200安/米~2,电积液含锌10克/升。产出电铜的导电率大于101.4%IACS(国际退火铜标准),软化温度不超过200℃,故适用于连续浇铸和压铸。     

铜电积工业的进展

介绍了铜电积工业的发展趋势,对铜电积所应用的装备创新进行了论述。经过优化,铜电积系统电能消耗减少,维护成本降低,可运行电流密度更高,环境更友好。     

溶剂萃取／电积法生产铜有广阔前景

溶剂萃取／电积法生产铜有广阔前景中国地质矿产经济研究院倪艮山以溶剂萃取／电积法（Ｓｏｌｖｅｎｔｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ／ｅｌｅｃｔｒｏｗｉｎｎｉｎｇ缩写作ＳＸ－ＥＷ）生产铜，是铜工业后起的一个新分支。在不断发展、日臻成熟过程中，显示了不容置疑的优势和对投...     

大口径钢管内壁电积光亮铜工艺探索

本文主要介绍大口径钢管内壁电积光亮铜的试制工艺。该工艺将光亮镀铜和电积铜两方法融合一体,在管体内壁沉积一层较厚的光亮平整的致密铜层。突破了电镀工艺的局限性,简化了大尺寸管件内壁加工的过程。文中对影响工艺各因素也作了简要的叙述。     

改进电积脱铜工艺生产高纯阴极铜的研究

为了寻求适宜废杂铜为原料的最佳电积脱铜方式,本研究以永久不锈钢阴极板作阴极,对电积脱铜工艺进行改进,有效地抑制酸雾的产生和降低短路率,并控制好工艺参数,产出高纯阴极铜,具有良好的经济效益和社会效益。     

高电流密度铜电积试验

利用模拟生产现场的萃取—电积中试设备研究高电流密度下电积阴极铜板的形貌与质量。结果显示,在温度45℃、电积液铜离子浓度45g/L、溶液酸度180g/L左右时,控制添加剂(钴离子、古尔胶、硫脲)一定的初始浓度后,调节溶液循环时加入的古尔胶与硫脲用量,系统能在高电流密度(280A/m2)下运行稳定,生产的成品铜外观质量和化学成分均达到1#阴极铜标准。     

降低氧化钼生产能耗的探讨

本文就多膛炉焙烧钼精矿与回转窑焙烧钼精矿的耗能情况进行了对比分析，并提出了氧化钼生产过程的节能途径。     

降低锌电积成本的研究

在湿法炼锌过程中,锌电积单位生产成本约占吨锌生产总成本的50%。在有色金属市场持续低迷的情况下,降低锌电积单位生产成本对湿法炼锌工艺具有重要意义。本文结合我公司锌电积节能改造工程介绍了提升锌电积产能、降低槽电压、提高电效、错峰生产等降低锌电积单位生产成本的措施。通过以上的改造,电费年化收益达到800~1 000万元,同时由于产量提升带来的边际效益约2 200万元。     

降低锌电积电耗的探讨

以目前国际主要采用的湿法炼锌为对象,从多角度对锌电积电耗进行分析、探讨。提出了电积液的纯度要求,对不同电流密度下的工艺参数进行优化,分析了系统电能损耗和新液底流对电积电耗的影响并提出降低系统电能损耗的办法及增加降低系统电能损耗装置和新液底流的必要性,分析了不同添加剂对电积电耗的影响并提出正确的加入方法。     

铜电积技术的现状及发展

概述了我国铜电积工业的发展历程与现状,总结了铜电积工艺的成果与不足,重点评述对阳极材料、电积添加剂及其检测、电解液杂质离子除杂等的研究。     

依靠科技进步降低拜耳法生产能耗

本文对山东铝业公司第二氧化铝厂的能源消耗情况进行了简略分析，并阐述了通过科技进步降低能源消耗的主要措施及效果。     

强化节能管理 降低电铅能耗

株洲冶炼厂铅精炼分厂是一个老厂，采用传统的生产工艺，已生产40多年，生产能力不断大，但能耗指标没有得到有效的降低，为了解决能耗高的问题，近几年加大了技术投入和技术改造，把学邯钢降成本落到实处，能耗指标明显下降。     

谈降低我省铝电解生产能耗

本文简要论述了目前我省铝电解生产的基本情况。在分析论证的基础上,指出了降低我省铝电解生产能耗的途径及几点具体建议。