凝析气田带液计量装置研发与性能测试

凝析气田单井计量工艺复杂、投资高,若能实现带液两相计量将大大简化地面工艺流程、降低投资。为提高凝析气田的整体开发效益,开展了凝析气田带液计量的研究。在研究过程上,综合考虑了Froude(弗鲁德)数、文丘里管节流比和喉部长度参数对虚高的影响,提出了长喉径文丘里仿真模型,设计了非标准文丘里管两相计量实验样机2套,经实验室及现场性能测试,取得了较好的试验效果。该项技术不仅可以应用于凝析气田带液计量,也可以应用于湿气气田的计量,具有广泛的应用前景。     

涩北气田气液分离工艺论证

随着涩北气田开发力度的加大，地面产能建设规模逐年增大，天然气气液分离工艺争议也越来越大。本文从理论上、实践上论证了涩北气田采用常温分离工艺的经济性和可靠性，对涩北气田地面建设工程集气分离工艺的选择具有重要的指导意义。     

苏里格气田气液混输工艺研究及应用

随着气井生产时间的延长,储层压力逐渐降低,气井产量下降,井筒携液能力降低,甚至积液关停,严重影响气井的有效开发.目前现有排水采气工艺均需要气井具有一定自喷能力,存在一定的局限性.针对一些自喷能力弱的低产低效气井,本文提出了一种新型安装在气井井口的井口气混输增压及气举一体化装置,对油管进行气液混输抽吸增压,降低井口压力,...     

海默两相流量仪用于气田地面排液计量

海默两相流量仪是利用伽马射线吸收技术测量相分率,利用文丘里流量计测量气、液两相流总流量,通过专用流量计算机(DAU)采集信号并分析和计算测量结果。根据4口井的测量情况,海默气液两相流量仪结构设计基本能够满足放喷及测试求产测量的工艺条件。海默气液两相流量仪能够对气和液进行连续、在线、自动测量,但是气井在开井放喷初期被测流体温度很容易降到-35℃以下,而流量仪在-19℃时就无法计量了,说明海默气液两相流量仪自带的恒温套筒无法保证被测流体的温度在测量范围内。建议将调节阀改成电控或气控,真正实现自动处理。     

徐深气田分层压裂、排液一体化工艺管柱研究

徐深气田的勘探开发．为大庆油田的资源接替提供了物质基础。针对单压、填砂、打桥塞等压裂工艺不适应该气田分层压裂需要的问题，通过对封隔器、水力锚、活动节流嘴等井下工具的优化设计，研制了单压下层和Y443封隔器插入分层压裂工艺管柱。该工艺管柱具有针对性强、安全性高、工艺效果突出等特点。在庆深气田勘探、开发井中应用收到了良好效果。     

不同类型气田凝液回收工艺的选择

不同类型气田的工况条件、介质和环境条件差异较大,导致凝液回收工艺种类繁多,能耗、投资水平相差悬殊。针对不同类型气田的气质特点和处理要求,分析了多种凝液回收工艺和应用情况,根据气质条件和产品要求的不同,提出了凝液回收工艺选择的原则;针对不同类型气田的不同组成、压力、回收价值等条件,提出了凝液回收工艺的具体选择方法。     

SAGD高温采出液计量工艺及配套设备研究

SAGD油井采出液具有温度高、携砂量大、携汽严重、易产生泡沫油等特点,对现有计量系统及设备造成很大冲击。为了提高SAGD单井计量准确度,采用汽液分离+分相换热+单相计量的思路解决计量误差,并研发配套设备。经过现场试验,装置适应性强,计量准确度满足设计要求,能够掌握不同生产阶段SAGD采出液油、气、水组成情况和变化规律,可对称重式计量仪进行误差修正以及为油田生产和精细化设计提供数据支持。     

苏里格气田污水处理工艺防腐研究

概述了苏里格气田污水处理系统腐蚀现状,对污水管线进行了能谱分析、挂片实验及对回注井管线进行了探伤检测.针对检测情况进行腐蚀机理研究,得出污水管线在非含醇污水中的腐蚀均属于严重腐蚀,且主要为氧腐蚀.通过市场调研进行了污水处理系统管材优选,即污水管线选用CPVC管材、污水回注水管线选用高压柔性复合软管、污水回注井井筒选用渗氮油管.并通过配伍实验进行了加药优化,以及从生产运行工艺、震动等方面提出了相应的对策措施.     

RSV深冷凝液回收工艺在准噶尔盆地气田的应用

中石油上游勘探板块已建凝液回收乙烷装置较少,多数采用LSP回收工艺,由于受制冷温度的限制,难以对C2、C3+等烃类组分进行充分回收.新疆油田某凝析气田原料气中C2含量达到7％,C3+含量达到2.5％以上,在国内首次采用了RSV部分干气回流深冷凝液回收工艺后,C2收率达到96％以上,C3+收率达到99％以上,年均净利润增...     

苏里格气田压裂返排液消泡工艺现场应用

苏里格地区进行压裂施工时,在压裂液中加入发泡剂来减小施工后的返排时间,提高返排率。返排液在发泡剂的作用下会产生大量的泡沫,对环境造成污染,且过多的泡沫影响潜水泵的工作效率,延长返排时间。针对这一问题,采用聚醚改性聚硅氧烷作为消泡剂,在苏里格两口直井进行了消泡施工现场实验。根据现场返排液的组成,研究消泡施工工艺,施工效果良好。     

涩北气田水平井测试工艺研究

随着涩北气田产能建设的逐步完善,水平井开发技术也被大量应用在气田开发上,目前水平井产量已占气田总产的1/3。为了做好水平井动态监测工作,为气田高效开发提供技术支撑。公司结合目前气田较成熟的测试工艺进行了大胆的改进和创新。研发出一套适合涩北气田水平井测试的工艺。目前,此工艺在气田适用性和安全性已得到充分的验证,也使公司摆脱了外协独揽该项测试任务的状况,增加了收入。     

克拉2气田射孔工艺研究

克拉2-气田具有五大射孔难题：射孔井段长、地层压力大、产气量大、流体中腐蚀性物质和不宜丢枪，作业风险非常大。提出了带枪生产和射孔后取枪生产2种射孔方案，通过分析对比优选了最佳方案——最终选定模块式射孔枪过油管方案，并对该方案作了较为详尽的叙述，在后来的施工中成功地得到了印证。     

大牛地气田水平井排液方法研究

大牛地气田储层具有低压、低渗、低孔及薄层的特征,水平井是比较有效的提高单井产量、改善开发效果、提高采收率的技术措施,近年来水平井数量逐年增加,但水平井在渗透面积、渗流机理、气液两相流理论方面不同于垂直井,排液方法具有独特的特点,通过现场数据对比找到适合大牛地气田的水平井排液方法。     

气液常温分离工艺在涩北一号气田的应用

涩北一号气田是青海油田主力生产区块之一，从1995年开始试采。试采期间气液分离采用井口注醇、站内节流降温的低温分离工艺。随着气田开发规模的不断扩大，地层能量衰减速度加快，导致压力急剧下降，仅靠低温分离工艺已不能适应气液分离要求，必须依靠外部脱水装置进行深度脱水，导致生产运行费用急剧增加。为解决该问题，通过技术改进和理论计算，提出了站内先加热后节流常温分离工艺后，再用三甘醇脱水装置脱水的改进方案， 并在2号集气站进行了现场试验。通过试验，取消了注醇工艺，简化了操作流程，彻底解决了由于甲醇泄漏带来的安全隐患，并使综合运行费用降低了38.8%，取得了很好的经济效益和社会效益。该工艺技术的成功应用，说明在气田开发中后期，当井口压力下降，采用节流膨胀制冷无法满足天然气外输要求时，气液分离采用常温分离工艺要优于先前的低温分离工艺。     

气液常温分离工艺在涩北一号气田的应用

涩北一号气田是青海油田主力生产区块之一,于1995年开始试采。试采期间气液分离采用井口注醇、站内节流降温的低温分离工艺。随着气田开发规模的不断扩大,地层能量衰减速度加快,导致压力急剧下降,仅靠低温分离工艺已不能适应气液分离要求,必须依靠外部脱水装置进行深度脱水,导致生产运行费用急尉增加。为解决该问题。通过技术改进和理论计算,提出了站内先加热后节流再脱水的常温分离工艺,并在2号集气站进行了现场试验。通过试验,取消了注醇工艺,简化了操作流程,彻底解决了由于甲醇泄漏带来的安全隐患,并使综合运行费用降低了38．8％,取得了很好的经济效益和社会效益。该工艺技术的成功应用,说明在气田开发中后期,当井口压力下降,采用节流膨胀制冷无法满足天然气外输要求时,气液分离采用常温分离工艺要优于低温分离工艺。     

苏里格气田井下节流计量技术

基于井下节流技术本身具有节流定产的特点,以实测的气井井筒流压梯度为基础,根据井筒多相流流动理论,绘制了不同类型气井在不同套压下、不同井深处的气嘴入口压力模版,进行了井下节流计量与流量计计量误差对比分析,探讨了苏里格气田井下节流计量技术的可行性,为进一步简化地面流程,降低建设成本提供了有力依据.     

长庆气田天然气单井计量技术

长庆气田单井计量多数采用间歇计量方式。单井气计量采用标准孔板节流装置;液量计量采用按分离器几何结构模型进行计算的容积法计量,计量精度符合要求并基本满足生产、管理以及气藏分析的需求。但随着生产形势的不断发展,计量装置本身存在的如量程比窄等问题,已经部分地制约了气田生产的发展和自动化水平的提高,应引起足够重视。     

水下气田虚拟计量装置原理及应用研究

鉴于水下流量计的维护不便和高昂价格,水下虚拟计量装置得到了发展,尤其是在天然气凝析气田.总结了水下虚拟计量装置的特点.介绍了主要的虚拟计量产品及在中国南海水下气田的应用效果.针对典型的水下气田虚拟计量装置,介绍了其系统构架、输入和输出的数据、计算原理及模型.水下虚拟计量装置具备高度的灵活性和可靠性,可作为水下流量计的补...     

大牛地气田水平井携液规律及排液对策研究

针对大牛地气田低渗致密气藏水平井生产中井筒积液问题,文章研究了水平井携液理论、井筒流动规律,分析了水平段、造斜段、垂直段流动状态对积液的影响,提出了水平井积液的判断和计算方法,结合大牛地气田水平井的压裂规模、完井方式以及各种排水工艺实施难易程度和投资成本等因素,优选出了目前适合于气田的水平井排水工艺为优选管柱、泡沫排水、邻井高压气举或这几种工艺的组合应用,并通过现场应用及取得的成果,为其他气田的开发提供技术支撑。     

榆林气田井下节流工艺优化研究

榆林气田从2003年开始应用井下节流工艺技术,截止2012年7月底,已推广应用井下节流器47口井,目前有12口气井井下节流器失效。基于对榆林气田井下节流工艺现状分析的基础上,通过深入查找井下节流器运行及投捞过程中存在的问题,从工艺与结构两方面进行优化研究,为井下节流器配产等工艺提供有效手段,并从结构上提高井下节流器工作寿命。