臭氧+生化联合处理外排稠油污水试验

以国内某油田稠油产出水经隔油-气浮工艺处理后的出水为处理对象,考察了臭氧投加量、停留时间、药剂投加量对超稠油污水COD去除率的影响。结果表明,当预氧化进水COD平均值为497.8 mg/L,臭氧投加浓度(按臭氧发生器功率-空气量-臭氧量图计算)为100 mg/L,停留时间为3 h,絮凝剂PFS和PAM投加浓度分别为75 mg/L和30 mg/L,水解酸化/接触氧化工艺停留时间为60 h,臭氧催化氧化后PFS与PAM的投加浓度分别为100 mg/L和30 mg/L,臭氧投加浓度为120 mg/L时,最终出水COD均值为40.2 mg/L,满足辽宁省《污水综合排放标准(DB21/1627—2008)》中的一级标准要求。     

臭氧催化氧化和EM-BAF技术在污水处理中的应用

某炼油厂的含油污水经过隔油、气浮和AO生化工艺处理后,可生化性仍然较差,污水中多为难降解的有机物、反渗透浓水B/C极低,且盐含量高。采用臭氧催化氧化、EM-BAF工艺对该污水进行处理后,装置出水CODcr低于45mg/L,满足排放标准的要求。     

US/O_3/TiO_2复合法处理油气田含硫废水研究

以油气田含硫钻井废水为研究对象,对含硫钻井废水的处理进行了分析研究,采用化学混凝—超声复合臭氧深度催化氧化(US/O3/TiO2)二级处理工艺。通过对经过化学混凝预处理的废水进行深度氧化处理,使处理后含硫废水CODCr为76.4mg/L,S2-含量为0.56mg/L,达到国家综合污水一级排放标准(GB8978-1996)。     

混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水的试验研究

对混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水工艺进行研究,考察了混凝剂聚合氯化铝（PAC）投加量、臭氧浓度、pH值和反应时间对混凝-臭氧氧化去除COD和色度的影响。在综合考虑处理成本和降解效果的前提下,提出反应体系的最佳工艺参数：PAC投加量为100 mg/L,臭氧浓度为100 mg/L,pH值为10.61,反应时间为30 min。最终COD去除率达到80.05%,色度降低96.74%,比单独臭氧氧化分别提高29.19百分点和19.9百分点。处理出水COD浓度为53.87 mg/L,色度可以降为6倍,均达到了国家污水综合排放(GB 8978-1996)一级标准。     

电催化氧化+MBR组合工艺用于高浓度含油污水处理

传统"老三套"工艺已不能满足油库含油污水新的排放标准要求,需要采用新型工艺进行污水处理,经过分析比选,确定采用电催化氧化+MBR组合工艺进行高浓度含油污水处理。依据1 m~3/h的处理量进行相关设备的配置,考虑到设备的便利性,将设备集成为2个模块。通过设备调试得出组合工艺的最佳参数值。电催化氧化+MBR组合工艺能够满足高浓度含油污水处理要求,处理后的污水可达到《广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26—2001)》一级标准要求。     

页岩气采出水处理工艺试验研究

页岩气采出水具有含盐量高和污染物成分复杂的特点,污染物中含有机物、悬浮物和油等,针对页岩气采出水特点,提出采用"旋流气浮-三维多效电催化氧化-脱盐系统"联合处理工艺对页岩气采出水进行试验研究,其中脱盐系统包括过滤装置、电渗析装置和反渗透装置。中试结果表明:旋流气浮对CODcr、石油类和SS的去除率分别为49. 3%、51. 2%和51. 9%;三维多效电催化氧化对CODcr、石油类和SS的去除率分别为66. 7%、96. 6%和93. 6%;脱盐系统产水CODcr 52 mg/L,Cl~-230 mg/L,SS和石油类未检出,满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》和DB 51/190-93《四川省水污染物排放标准》一级排放标准。试验研究为页岩气采出水达标外排处理工程化应用提供了技术支撑。     

成品油库污水深度处理中试研究

对成品油库污水采用臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺开展深度处理中试研究。调整臭氧催化氧化段的臭氧投加量和HRT,考察污水处理效果,确定最佳工艺参数为:臭氧投加量=110 mg/L,HRT=2.5 h;考察内循环BAF不同HRT下的污水处理效果,确定最佳HRT=3 h。臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺处理二级生化段MBR出水,在进水COD>150 mg/L的水质条件下,出水可以稳定达到COD<80 mg/L,满足达标排放要求。臭氧催化氧化—合内循环BAF组合工艺作为一种集高级氧化和生化处理技术优势于一体的污水深度处理组合工艺,可以作为水运油库现有污水处理场提标改造的参考工艺。     

电磁催化氧化法去除油田废水COD中试研究

对采用电磁EM高级催化氧化法去除羊三木区块油田外排废水COD进行中试研究。中试过程依据试验装置的进水量以及臭氧投放量分4个阶段进行,连续监测4个阶段的进出水水质,对监测数据进行对比分析研究。中试结果表明:采用电磁EM高级催化氧化法对油田外排废水进行处理,处理装置进水COD含量在60~80 mg/L,出水COD含量稳定控制在40 mg/L以下,COD平均去除率达到45%以上,处理结果达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。采用此方法对羊三木区块油田外排废水进行处理,可以达到环保要求。     

重质原油电脱盐污水深度处理技术研究

采用次氯酸钠氧化工艺对生化处理后难生化的电脱盐污水进行深度处理研究,结果表明:在进水pH值为7.5、次氯酸钠投加浓度300 mg/L、反应时间4.0 h的条件下,氧化出水COD由104 mg/L下降到47 mg/L,满足COD不大于60 mg/L的排放标准,为工业实施提供了依据。     

利用埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液研究

为了提高埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液的粘度,根据该区污水配制聚合物溶液粘度降低的影响因素和污水的特点,提出了首先采用生物接触氧化工艺去除污水中还原态硫化物,然后采用超滤反渗透工艺降低金属离子的质量浓度,形成了一套采油污水生物接触氧化与超滤反渗透处理集成工艺.通过工艺处理,可以有效降低污水中显著影响聚合物溶液粘度的因素——物质的质量浓度,将污水中还原性硫化物的质量浓度由6mg/L降低为0 mg/L,钠离子的质量浓度由3 541 mg/L降低为248mg/L,镁离子的质量浓度由120 mg/L降低为0 mg/L,用处理后的污水配制的聚合物溶液的粘度达到35 mPa.B,粘度保持率达70％以上,达到现场聚合物驱的生产要求.     

混凝气浮—臭氧活性炭—双膜法回用处理化工外排污水

采用混凝气浮—臭氧活性炭—双膜(超滤-反渗透)工艺处理化工外排污水,在4 m3/h的中试装置上进行了工艺条件的优化试验。结果表明,在回流比(溶气水占处理水的体积分数)为30%,絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、臭氧投加量(处理水中的质量浓度)分别为75,1.75,32 mg/L的优化条件下,中试装置在线稳定运行84 h,外排污水COD值由50~80 mg/L降至小于10 mg/L,去除率高于70%; 悬浮物(SS)质量浓度由10~50 mg/L降至小于0.1 mg/L,去除率达99%; 电导率由3 200~3 600μS/cm降至小于20μS/cm,去除率大于94%,出水水质优于循环冷却水补充水的水质要求。     

氯碱含盐污水处理技术开发及应用

齐鲁分公司氯碱厂所排高含盐污水难以生化处理,是影响齐鲁乙烯污水处理场稳定运行的关键。针对氯碱高盐污水的水质特点,开发出混合絮凝沉降—预氧化—厌氧水解—纯氧曝气—接触氧化组合处理工艺,工业应用后出水COD小于80 mg/L、NH3-N小于10 mg/L,达到山东省2008年排放标准。     

污水处理厂2级出水深度处理研究

水污染日益加重,水资源短缺现象严重,为了使水资源可持续利用,文中针对城市污水深度处理进行研究。研究中的污水处理厂靠近工业园区,工业废水含量较高,生化性能差。经初沉池、缺氧酸化、好氧曝气、二沉池后出水COD仍在100～200 mg/L。研究目的是比较几种处理工艺,寻找针对该污水情况的深度处理方案,使污水能够达标排放。研究中选用了活性炭吸附、臭氧氧化、臭氧催化氧化作为深度处理工艺,比较此类工艺COD和TOC的去除效果,优化工艺参数,最后提出可行性方案。针对不同水质采用不同的处理工艺,达到排放标准,从而解决水资源短缺的问题。     

声化学复合O3无害化处理油气田含硫废水研究

对油气田含硫废水采用化学混凝、臭氧氧化后,再进行超声波与臭氧催化氧化的复合处理工艺技术进行深度处理。实验研究得到此工艺技术的优化条件：超声波频率70kHz,声强25W/cm2,作用时间35min,体系pH值为9～10,O3浓度40mg/L。在此优化工艺条件下,对污染严重超标的油气田含硫废水进行处理,可以使主要污染指标COD值由10346mg/L降低到100mg/L以内、S2-由312mg/L降低到1.0mg/L以内,使污染严重超标的废水处理后水质主要指标达到GB8978-1996一级排放标准。     

设备及公用工程

TE685.32200605460炼油污水的回用技术研究〔刊〕/张继刚(中国石油抚顺石化公司石油一厂)∥当代化工.-2005,34(4).-266~268,272提出了一个经济合理的炼油污水回用处理工艺“浮选-生物过滤-臭氧催化氧化-高效过滤”,对抚顺石化公司石油一厂水净化车间生化二沉池水进行了中试处理试验。结果表明,出水的主要几项污染指标COD、油、浊度有明显的降低,达到工业用水的要求。其中COD由原水的80~180mg/L降到15mg/L以下,油质量分数由2.5~5.6mg/L降到0.5mg/L以下,浊度由24~33mg/L降到0.5mg/L左右。试验效果较理想。图6参8(周小蕾摘)TE960.412006…     

酸化-混凝-催化氧化联合处理钻井废液研究

油气田钻井废液一直是油田治理环境风险的难题,本实验以某油田钻井废液为研究对象,其COD值高达67 920mg/L,通过酸化-混凝-催化氧化等联合工艺对其进行处理,重点考察新型混凝剂PAZC的制备及其二氧化氯催化氧化过程的最佳工艺条件,处理后其COD值能降到126.9mg/L,达到GB/T 8978-1996《污水综合排放》的二级排放标准。     

页岩气压裂返排液处理工艺试验研究

为了使压裂返排液达到重复利用和排放的标准,对返排液的处理工艺进行了试验研究。返排液采取物化处理与高级氧化处理为主,化学处理为辅的联合处理工艺。化学处理中选用PAC作为絮凝剂,投加浓度为100 mg/L,选用活化硅酸为助凝剂,投加浓度为5 mg/L,选用次氯酸钠为氧化剂,投加浓度为60 mg/L,总的反应时间约30 min;电絮凝处理中选用PAC作为催化剂,投加浓度为20 mg/L,反应时间为20 min;臭氧催化氧化处理中选用MnO2作为催化剂,投加浓度为60 mg/L,反应时间为40 min,工艺处理后的返排液达到重复利用和排放要求。     

超重力臭氧氧化处理含硫污水工艺参数研究

针对气田开发过程中会产生大量含硫污水,且采用传统絮凝沉淀法处理此类污水存在处理周期长、污泥产量大的缺点,首次提出将超重力技术应用于处理含硫污水。设计并搭建了一套超重力臭氧氧化处理S2-的实验装置,探究超重力因子、含硫污水pH值、臭氧浓度、液相进口压力、溶液温度等工艺参数对超重力臭氧氧化处理含硫污水的处理效果的影响。确定在实验工况下的最优工艺参数为:超重力因子为145.02,pH值为9.0,臭氧浓度为30mg/L,液相进口压力为0.15MPa,温度为50℃。在最优工艺参数下,能够获得很好的污水处理效果,可实现99.2%的脱硫率,污水残留S2-浓度仅为0.64mg/L。     

石化废水采用活性砂滤技术脱氮除磷应用研究

介绍了石化废水采用活性砂滤技术脱氮除磷应用研究试验情况。结果表明,在处理水量4~6 m3/h、pH 6.22~7.97、温度15~37℃、硝化砂滤容积负荷0.15 kg NH3-N/(m3/d)、反硝化砂滤容积负荷2.37 kg NO-3-N/(m3/d)等工艺条件下,出水总氮≤15 mg/L、总磷≤0.5 mg/L、氨氮≤5 mg/L、TSS≤20 mg/L,达到上海市《污水综合排放标准》中一级指标总氮≤25 mg/L、总磷≤0.5 mg/L排放标准。     

采油污水外排处理实验研究

以陕北某油田采油污水为研究对象,进行了外排处理室内研究。通过大量实验研究,确定出适合该采油污水的外排处理工艺:"絮凝沉降-Na Cl O/活性炭氧化-吸附"。实验结果表明:当絮凝实验p H=7.0~8.0,聚合硫酸铁加量为30 mg/L;Na Cl O/活性炭氧化实验p H=3.0,Na Cl O(30%)加量为8 m L/L,活性炭加量为2 g/L,反应时间100 min;活性炭吸附实验活性炭加量4.0 g/L~5.0 g/L,吸附时间30 min时,处理效果最好,处理后水达到国家一级排放标准。