亚麻织物退煮漂一步法工艺

选用高效精练剂KX-310对亚麻织物进行退煮漂一步法处理，讨论了双氧水、精练剂、烧碱浓度、时间和温度等工艺参数对处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：双氧水15g/L，精练剂KX-3105g/L，烧碱3g/L，温度90℃，时间60min。结果表明，退煮漂一步法处理后的织物白度和强力接近传统工艺，毛效及部分活性染料染色后的染色深度则优于传统工艺。     

纯棉织物练漂一浴法精练酶T115I的应用

选用精练酶T115I代替烧碱对纯棉织物进行练漂一浴法处理.讨论了精练酶T115I用量、双氧水用量、煮漂时间和煮漂温度对处理后织物性能的影响;确定了工艺条件,即浴比1：20,精练酶T115I 1.5g/L,双氧水5 Ml/L,100℃煮漂50 min.酶精练工艺处理时间短,对纤维损伤小,处理后织物白度为80.3,毛效为10.3 cm/30 min,强力为656.0 N.     

纯棉厚重织物的一浴法前处理工艺

采用精练酶881和去蜡剂对纯棉厚重织物纱卡进行退、煮、漂一浴法处理,探讨了精练酶881用量、去蜡剂用量、双氧水用量、汽蒸时间和稳定剂硅酸钠用量对处理后棉织物性能的影响。通过试验得出最佳工艺条件为：精练酶881用量25 g/L,去蜡剂8 mL/L,双氧水12 mL/L,硅酸钠8 g/L,在100 ℃条件下汽蒸60 min。精练酶881一浴法前处理工艺简单,对纤维损伤小,处理后的棉织物各项性能指标均优于常规法前处理工艺。     

亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺

研究了亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺.探讨了温度、时间、双氧水用量、烧碱用量、精练剂用量和尿素用量对亚麻纱线煮漂一浴法效果的影响.得出了较优工艺:双氧水12g/L、烧碱10 g/L、尿素6g/L、精练剂2 g/L、110℃、60 min,此时漂白效果较佳.     

纯棉机织物退煮漂一浴法工艺优化

研究了高效精练剂SB-3和H_2O_2用量、处理温度、时间等因素对棉机织物退煮漂一浴法工艺效果的影响,确定棉机织物退煮漂一浴法最优工艺为:高效精练剂SB-3 1.5 g/L,30%H_2O_2 6 ml/L,浴比1:40,处理温度90℃,处理时间40 min。处理后织物的白度和毛效良好,强力损伤小,得色量高。     

多功能精练剂Goon208A对棉织物退煮一浴法工艺研究

主要对棉织物退煮一浴法工艺进行研究,通过控制Na OH和多功能精练剂Goon208A的浓度范围以及温度和时间的变化,比较前处理效果从而获得优化工艺。实验结果发现,棉织物退煮一浴法工艺研究中的最佳工艺为:温度60℃,精练剂5g/L,Na OH 20g/L,时间40min。添加精练剂后,织物的白度和毛效提高,随着精练剂使用到一定的用量,Na OH的用量可以降低,温度也可以低于传统实验温度,时间也同样可以缩短,仍然可以拥有良好的处理效果。     

棉织物退煮漂和改性一浴工艺

采用自制改性剂对棉织物进行退煮漂和改性一浴加工,分析了氢氧化钠用量、硅酸钠用量、双氧水用量、温度、时间和改性剂用量对棉织物染色效果的影响.结果表明,优化的棉织物退煮漂和改性一浴工艺为:氢氧化钠20 g/L,硅酸钠3 g/L,30％双氧水24 mL/L,改性剂20 g/L,温度80℃,时间70 min.棉织物经退煮漂和改性一浴处理后,可实现活性染料无盐染色,其耐水洗色牢度及干摩擦色牢度优异,但湿摩擦色牢度有待进一步改进.     

壳聚糖纤维混纺织物前处理工艺研究

莫代尔、棉、壳聚糖纤维混纺织物前处理时,为确保织物纤维中壳聚糖含量损失最少,对其精练过程中的温度、pH值、精练剂以及氧漂过程中双氧水浓度、双氧水稳定剂浓度进行了因素分析,通过检测织物中壳聚糖含量、织物的胀破强力以及织物表面含杂的情况,确定了壳聚糖纤维混纺织物前处理的最佳工艺:精练时,温度95℃,精练剂选用THR-203,用量1.5 g/L,氢氧化钠0.6 g/L(调节pH值至11.5);氧漂时,精练剂THR-203用量1.2 g/L、氢氧化钠1.5 g/L,双氧水3 g/L,双氧水稳定剂WP-1用量为3 g/L。经最佳精练工艺和最佳氧漂工艺条件处理织物后,织物的强力可满足服用要求,壳聚糖含量损失较少,布面杂质少,达到了染色半制品的要求。     

棉织物改性茶皂素退煮漂一浴工艺

采用改性茶皂素对棉织物进行退煮漂一浴法前处理,探讨改性茶皂素用量、前处理温度、处理时间和烧碱用量对退浆和漂白效果的影响,并与常规退煮-漂二浴法工艺进行比较。结果表明,优化的改性茶皂素一浴法退煮漂工艺为,茶皂素用量40 g/L,98℃浸渍处理40 min,处理织物可达到与常规工艺相近的效果。     

纯棉机织物生物酶前处理

采用退浆酶CTA-AL1和煮练酶A、B对纯棉机织物进行前处理,对退煮漂三步法和退煮-浴后氧漂工艺中酶的选择,及其用量、pH值、温度、时间等工艺参数进行正交试验分析。试验表明,退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮-浴法和退煮漂三步法生物前处理效果与传统方法基本相当。退煮-浴法的煮练酶用量1.0g/L,退浆酶CTA-AL1用量3.0g/L,精练漂白剂ST-09用量1.0g/L,在pH值为8.0下处理50min,而后进行漂白;退煮漂三步法则先用退浆酶CTA-AL13.0g/L处理20min,而后用1.0g/L的煮练酶B处理50min,最后进行漂白。     

棉织物的高效短流程练漂工艺

研究了一浴精练剂ZS和双氧水用量,以及精练温度和时间对棉织物精练效果的影响,优化了棉织物精练剂ZS一浴短流程练漂工艺。结果表明,一浴练漂法最佳工艺为:精练剂ZS 3~3.5 g/L,双氧水8 m L/L,精练温度95~100℃,精练时间60 min。采用该工艺练漂的织物白度达到80%以上,毛效13 cm/30 min以上。添加适量的有渗透作用的表面活性剂,可以进一步提升棉织物的毛效。     

棉毛纱卡生物酶前处理工艺

棉毛混纺织物采用生物酶煮练和多功能精练酶煮漂两浴法前处理工艺。结果表明,棉毛混纺织物采用果胶酶BTM 15 g/L,纤维素酶COMLI 8 g/L,退浆酶DL 8 g/L,高效精练剂3 g/L,在55℃浸煮60 min,再采用多功能精练酶4 g/L和双氧水10 mL/L复煮漂后,半制品的毛效、白度、强力都能达到要求。与传统的碱氧前处理相比,生物酶前处理后的纤维损伤降低,前处理残液COD值小。     

棉蜡印布的酶退浆-煮漂两步法前处理

探讨了不同因素对酶退浆-煮漂两步法前处理工艺效果的影响,并优化了工艺条件。酶退浆工艺为:常温堆置16 h;煮漂工艺为:精练剂3 g/L,双氧水14 g/L,轧余率90%~100%,汽蒸时间70 min。此工艺处理的织物性能指标可满足棉蜡印布的后续生产要求。     

纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺

为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。     

真丝织物中温堆置精练技术研究

针对真丝织物常规精练中能耗高、污染大等问题,采用真丝织物中温堆置精练工艺,得到优化工艺为:双氧水用量20g/L,耐碱精练剂MC用量20g/L,氢氧化钠用量6g/L,代用碱DM用量40g/L,50℃堆置5h。堆置水洗后织物再进行复漂,采用优化工艺,精练织物蓝光白度可达80,毛效达到10cm/30min。     

纯棉织物前处理一浴法精练剂KF-110应用工艺

试验并确定精练剂KF-110用于纯棉织物退、煮、漂一步法前处理的工艺条件。处理浴浴比为1：20(精练剂KF-1103．0g／L，30％双氧水12．5mL／L)，加热至95℃，煮漂50min。处理棉织物白度达到80以上，毛效11．0cm／30min以上，强力损伤小。     

低温助漂剂在棉双氧水漂白中的应用

比较了两种低温助漂剂SQA和LTB-01应用于棉织物漂白时,温度、助漂剂、双氧水和纯碱质量浓度对织物性能的影响。采用单因素试验方法,确定了两类低温助漂剂漂白优化工艺为:精练酶2.1 g/L,助漂剂0.6 g/L,双氧水(30%)11 g/L,纯碱0.5 g/L,80℃处理60 min。该工艺在保证棉织物白度的前提下,减少了纤维损伤,降低了能耗。     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

高效精练剂DM-1364对棉针织物练漂工艺优化

文中介绍了高效精练剂DM-1364的基本性能及应用性能,探讨了温度、时间、烧碱用量、双氧水用量、精练剂用量、双氧水稳定剂用量、水洗方式等多个因素对高效精练剂DM-1364练漂棉针织物工艺效果的影响。结果表明,高效精练剂DM-1364的最佳练漂工艺为：烧碱2g/L,30%H2O2 5 g/L,高效精练剂DM-1364 用量 1.0g/L,双氧水稳定剂1.0g/L,100℃保温45min,且采用最佳工艺练漂针织布的白度和毛效效果良好,成本适中。     

纯棉纱布的生物酶一浴两步法煮漂

采用精练酶JLC和活化剂等对纯棉纱布进行一浴两步法煮漂前处理,以处理后纱布的白度、润湿性和断裂强力为评价指标,探究精练酶质量浓度、精练时间、精练温度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度、漂白时间对织物整理效果的影响。优化的煮漂工艺为:第一步,加入精练酶JLC 14 g/L,pH值8,65℃精练40 min;第二步,加入双氧水16 g/L,80℃漂白70 min,添加6 g/L四乙酰乙二胺(TAED),整理后纱布的白度为78.1,且对纱布强力基本没有影响;添加8 g/L乙酰基胍,整理后纱布白度为78.2;添加4 g/L氧漂促进剂得到的纱布白度为77.5。