SZ36-1油田含聚外排污水深度处理技术的应用

SZ36-1油田采用电催化氧化臭氧协同+超滤系统工艺进行含聚污水的深度处理,通过合理布局将设备集成为由电催化氧化臭氧协同系统和超滤系统构成的两个橇块,并调试确定出设备的最佳控制参数范围。处理后污水含油浓度1.07~1.31 mg/L、COD35~43 mg/L、BOD1.06~8.1 mg/L、总磷0.01 mg/L、总氮2.01~3.73 mg/L,满足《辽宁省污水综合排放标准(DB 21/1627—2008)》一级排放标准。     

一种新型含油污水处理组合工艺

介绍了一种新型含油污水处理组合工艺及其在内陆油田和沿海油田的试验运行情况.结果表明,该含油污水处理组合工艺能够有效地治理含油污水,含油污水经隔油、浮选、过滤后污水中石油类物质含量低于5 mg/L,pH值、化学需氧量、挥发酚含量均能达到排放要求.     

提高联合站含油污水外排处理工艺达标率试验

随着油田开发方式的变化与环保要求的日益严格,河南油田双河联合站采用的生物膜水解酸化、生物膜接触氧化的处理工艺已不能满足污水处理需求,必须对污水处理工艺进行改进。通过对污水化学需氧量超标原因进行分析,提出了"絮凝+双级气浮+生化"的污水深度处理工艺的系统升级方案,经现场试验,污水的出水水质明显改善,达到外排污水化学需氧量低于120mg/L的排放要求,而且污水处理量由2500m~3/d提升至5000m~3/d,提高经济效益显著。     

成品油库污水深度处理中试研究

对成品油库污水采用臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺开展深度处理中试研究。调整臭氧催化氧化段的臭氧投加量和HRT,考察污水处理效果,确定最佳工艺参数为:臭氧投加量=110 mg/L,HRT=2.5 h;考察内循环BAF不同HRT下的污水处理效果,确定最佳HRT=3 h。臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺处理二级生化段MBR出水,在进水COD>150 mg/L的水质条件下,出水可以稳定达到COD<80 mg/L,满足达标排放要求。臭氧催化氧化—合内循环BAF组合工艺作为一种集高级氧化和生化处理技术优势于一体的污水深度处理组合工艺,可以作为水运油库现有污水处理场提标改造的参考工艺。     

臭氧催化氧化和EM-BAF技术在污水处理中的应用

某炼油厂的含油污水经过隔油、气浮和AO生化工艺处理后,可生化性仍然较差,污水中多为难降解的有机物、反渗透浓水B/C极低,且盐含量高。采用臭氧催化氧化、EM-BAF工艺对该污水进行处理后,装置出水CODcr低于45mg/L,满足排放标准的要求。     

污水生化池BOD5工艺改造技术研究

某原油终端厂生化处理单元采用的传统循环式活性污泥工艺不能在高含油、高盐、聚合物成分复杂的工况下满足生物需氧量(BOD₅)、总氮、总磷等物质的排放要求,因此利用A₂O+MBR组合工艺原理对原有系统进行工艺改造,并对改造后的系统进行分析,确定该工艺脱磷除氮效果较好,能有效的降低BOD₅含量。     

难生物降解炼油污水的“催化氧化+曝气生物滤池”处理技术研究

为解决炼油企业高浓度污水经"隔油+气浮+生化"的传统工艺处理时外排水难以稳定达标的问题,针对该类污水难生物降解的特点,采用"催化氧化+曝气生物滤池"组合处理工艺进行了中试研究。结果表明,利用·OH强氧化反应处理的污水经曝气生物滤池生化处理后,出水中COD、氨氮浓度、油浓度、悬浮物浓度的平均值分别为51.2,5.3,2.3,27 mg/L,COD降低率为83.1%,氨氮、油和悬浮物的平均去除率分别为80.1%,73.4%,61.6%,主要水质指标均达到国家一级排放标准。该技术不需改建炼油厂现有污水处理系统,可实现工业化应用。     

某油库含油污水处理流程的探讨

根据对现用油库含油污水处理流程的分析,介绍了改进后的含油污水处理工艺,增加了气浮法和生物法工艺,形成了重力油水分离法、气浮法与生物法相结合的三级含油污水处理工艺,使某油库的含油污水处理后污水可以达到国家要求的一级排放标准。     

800t/d小城镇生活污水处理站工程设计

本设计采用"预处理+生化处理(A2/O+MBR)+深度处理(活性炭过滤+消毒处理)"为主体工艺对小城镇生活污水进行处理,处理后的排放水可达到北京市地方标准DB11/890-2012《城镇污水处理厂水污染物排放标准》表1中的一级B标准。本工艺可实现污染源稳定达标回用,系统操作管理简单可靠,可为我国城市生活小区废水处理站的设计提供参考借鉴。     

双河油田污水生化处理技术研究与应用

随着油田开发进入高含水期,采出污水大量增加,除了满足地层注水外,部分污水需要外排,因此污水处理意义重大。河南油田对难以用常规处理方法的含聚合硫采油污水进行研究处理,最终采用生物膜水解酸化-生物膜接触氧化处理工艺,将双联多余的含油污水通过生化处理实现外排污水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级最高允许排放标准,对其它油田污水处理借鉴意义。     

双河油田污水生化处理技术研究与应用

目前国内油田对含油污水的处理主要采用自然沉降、混凝沉降、过滤、气浮等常规的物理、化学方法。河南油田对难以用常规处理方法的含聚含硫采油污水进行研究试验,最终采用生物膜水解酸化一生物膜接触氧化处理工艺,对双河联合站多余的含油污水进行生化处理。该污水处理工艺对污水中的石油类、硫化物和挥发酚的去除效率分别为96．5％,99．7％和83．3％,对COD的去除率为75％。外排污水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级最高允许排放标准,对其他油田污水处理有借鉴意义。     

气浮预处理工艺对气田水的处理效果评价

针对气田污水与油田污水混合处理后,对污水处理系统的工艺及设备造成腐蚀及外输水质不达标的问题,采用气浮预处理工艺对气田污水进行预处理后再与油田污水混合处理。通过优化气浮预处理工艺的加药浓度、气水比、回流比,保证污水处理系统外输水质达标。优化结果表明,在有机絮凝剂加药浓度30 mg/L、回流比20%、气水比7%条件下,气浮处理气田水效果最佳,出水含油浓度为8.08 mg/L、悬浮物浓度为10.99 mg/L,达到预处理外输指标要求。气田污水气浮预处理系统投产后,有效改善了油田污水处理系统效果,含油污水站外输含油和悬浮物平均浓度为2.54 mg/L和3.19 mg/L,可满足污水站外输水质要求。     

舟山成品油库含油污水处理现状分析

介绍了对舟山地区三座主要成品油库含油污水处理现状（含工艺过程、设施、排放水质等）的实地调研情况，并对处理含油污水主要工艺环节的处理，实际采样进行了实验测试，结果表明，尽管三座油库含油污水的来源、水质不同，处理工艺不同效果，但处理后排放水中的石油类含量、COD、pH值的指标均达到了GB8978--1996《污水综合排放标准》所规定的二级排放标准，说明只要按照工艺过程的操作规程操作，工艺设施可以满足当前的实际需要。     

炼油厂污水处理升级改造工艺选择及分析

某炼油厂300 m3/h污水处理装置受进水水质COD、氨氮波动大影响,污水总排无法满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)的要求,针对排放标准及总排排放不合格影响因素,通过对原工艺预处理单元、生化氧化单元升级改造,改造后污水总排水满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)要求并...     

微生物技术在含聚污水深度处理中的应用及改进

油田含聚污水成分日趋复杂,普通污水处理工艺已不能适应水质的处理要求。通过微生物自身的生命过程——氧化、还原、合成,把含聚污水中复杂的有机物降解成简单的无机物,可达到净化含聚污水的目的。针对大庆油田某含聚污水处理站原微生物工艺存在的问题对工艺设备进行了改进,采用缓冲罐+气浮+微生物处理+固液分离+一级石英砂过滤的微生物处理工艺。采用改进后的微生物处理工艺可确保含聚污水达到"5.5.2"指标要求,实现了污水就地回注。当来水含油长期超标时,需发挥排泥、收油等辅助作用,确保水质稳定达标。     

电催化氧化+气浮处理三元废液的工艺研究与应用

采油厂每年产生大量返排液,没有合适的后续处理设施,临时堆存方式已不符合油田发展要求,尤其是三元注入井洗井液、作业返排液、压裂处理液的处理工艺十分匮乏,成为生产难题。目前常规的废水处理方法已经难以满足环保的要求,而电催化氧化+气浮技术通过改变电流密度、电极排布方式等对气浮池出水进行处理,同时还具备操作简便、设备占地面积小、无二次污染等优点,在废水深度处理方面显示出明显的技术优势。现场试验表明,应用电催化氧化+气浮工艺,可使三元废液处理含油浓度、悬浮物浓度均低于20 mg/L,同时硫酸盐还原菌浓度小于100 mL-1,充分满足油田污水回注要求,对油田开展三元开采后的废液处理具有指导意义。     

紧凑型气浮装置在海上FPSO生产水处理中的应用

随着海洋环境保护标准对污水含油浓度要求的提高及油田污水排放量的增加,油田现有的污水处理装置已经不能满足排放要求,针对这种现状,中海油湛江分公司文昌油田增加了一套紧凑型气浮选污水处理装置。该装置利用气浮和离心分离工作原理对生产污水进行处理,具有工作稳定、操作灵活、维护费用低、占地面积小等特点,尤其适用于海上生产平台。经过将近一年的使用,达到了串联8000 m~3/d、并联16000 m~3/d的设计处理量,污水含油浓度达到20 mg/L,优于排海标准。     

海外油田生活营地污水处理设备的研究及应用

由于海外油田开发周围环境的复杂性,需要确保环保达标。在海外油田生活营地污水处理设备设计建造过程中,采用"预处理+生物转盘"工艺组合,主要由预处理系统设备、生物转盘处理系统、加药系统、电气控制系统和仪表设备组成。同时进行备用好氧池的设计,提高了设备的处理效果,通过对设备进行调试及较长时间的运行测试,使设备处于稳定运行状态,出水指标满足所在国的污水外排标准,证明该工艺组合是稳定可靠的,适用于海外油田生活营地污水的处理。     

炼油厂高浓度污水处理系统冲击状态运行状况分析

高浓度污水水质平稳是炼油厂实现污水稳定达标排放的关键。通过对南方某大型炼油厂高浓度污水处理系统各工段冲击状态的进出水水质进行全面分析,发现碱渣湿式氧化工段出水中酚和硫化物、污水除油工段出水含油均超过设计要求,生化过程溶氧偏低,导致高浓度污水处理系统冲击状态水质较差。针对发现的问题,提出了相应的解决方案。     

炼油废水深度处理技术工业应用总结

延安炼油厂为减少含油污水、含盐污水外排,在工业废水提标改造项目中采用高密度沉淀池-臭氧催化氧化-改良多级生物滤池-微砂加炭高效沉淀池组合工艺,以提高水资源利用率,减少污染物排放。介绍了改造工程的工艺流程,包括优化臭氧发生、滤池反洗运行条件,调整反吹风来源、碳源等。实际运行显示,采用该组合工艺后,外排水的总磷、氰化物、氨氮、挥发酚排放量分别降低97%,95%,83%,72%以上,外排污染物减量明显,排水水质完全满足DB 61/224—2018《黄河流域(陕西省)污水综合排放标准》中排放要求,COD(化学需氧量)稳定在17～19 mg/L之间,节能降耗效果明显,环境、社会与经济效益良好,可为国内同类项目提供参考。