乌东德水电站左岸出线竖井滑模质量控制分析

出线竖井是地下电站输电线路的主通道,由电梯井、电缆井、通风井、楼梯井等组成。通常,大型水电站修建于深山峡谷,主厂房、主变室等建筑物埋深大、结构复杂,出线竖井与主变GIS室相连,输电线路在主变室汇集通过母线廊道进入出线竖井后引至出线场,最终接入电网系统。受设计结构特征的要求,出线竖井具有深度大、小井多、空间小、墙体薄、型体要求高等特点,针对乌东德水电站的具体情况,如果采用常规的排架衬砌,则耗时耗工,施工经济成本高。因此,采用成本低、速效高的滑模衬砌法,将乌东德水电站左岸出线竖井分为上下两段,两段均采用滑模衬砌,获得了较好的效果。     

竖井下弯段上部混凝土衬砌滑模施工技术

广东清远抽水蓄能电站引水竖井由弯段与上下平洞相接,其上下弯段长度均为56 m,衬砌后洞径为9.2 m。竖井弯段混凝土衬砌方式改变了常规采用的满堂脚手架、桁架支撑定型模板的施工方法,结合工地现状创新了施工工艺,采用滑模施工,降低了施工难度和安全风险,节约了施工成本,可为类似工程施工提供借鉴。     

白石水库电站竖井衬砌混凝土滑模设计与施工技术

文章分析了滑模体载荷情况及各部件设计方案,根据材料配比及施工工艺流程,提出了白石水库电站竖井混凝土衬砌施工易出现的问题及其解决措施。工程实践表明,电站竖井滑模滑升高度达到48m,日均滑升能够达到3m,在保证混凝土衬砌施工质量的基础上大大缩短了施工周期,节省了施工成本。     

组合钢模在竖井上、下弯段混凝土衬砌中的应用

竖井上下弯段体型特殊,无法将钢模台车和滑模施工工艺引进进行混凝土衬砌,为保证混凝土衬砌的顺利进行多采用脚手架组合钢模板进行混凝土衬砌。现以厄瓜多尔CCS水电站1号竖井上、下弯段为例,介绍脚手架组合钢模板在竖井上、下弯段混凝土衬砌中的应用。     

溪洛渡水电站左岸导流洞进口闸室竖井混凝土施工技术

溪洛渡水电站左岸导流洞进口闸室竖井是目前国内断面最大的导流竖井，其混凝土衬砌总量为11．57万m3，由于受各种原因影响，致使施工工期特别紧张，且混凝土浇筑工程量大、边顶拱衬砌厚度大、闸室混凝土本身结构复杂，因此施工难度非常大。为保证进口闸室按期下闸，混凝土施工所采用的施工方案尤为重要。根据左岸进口闸室竖井工期要求，左岸1#～3#闸室竖井同时进行施工，依据其结构特点，混凝土施工采用了“分区、分层、分段”进行的总体思路进行施工组织设计，即先进行闸室32m段及竖井混凝土的施工，然后进行上游侧渐变段混凝土施工，最后进行下游侧渐变段混凝土施工。施工中根据施工资源的投入，在闸室竖井进入井身段混凝土衬砌施工后，开始启动上游渐变段混凝土施工。根据左岸1#～3#闸室竖井混凝土结构特点及各分层分仓混凝土浇筑工程量，底板混凝土采用伸缩式皮带输送车和混凝土泵配合入仓，模板采用组合标准钢模板，1#闸室竖井下闸室边墙混凝土施工采用导流洞洞身段混凝土衬砌钢模台车施工，下闸室顶板采用中100钢管排架柱支撑组合钢模板施工。2#、3#闸室竖井下闸室边墙混凝土施工采用组合铜模板施工，下闸室顶板采用满堂红脚手架排架支撑组合钢模板施工。在混凝土施工过程中通过对施工方案的调整优化，使闸室混凝土施工进展顺利。     

洪屏抽水蓄能电站尾水调压井滑模混凝土施工技术

洪屏抽水蓄能电站尾水调压井为暗井,设计深度为95.15 m,上部与尾水调压室上室连接,下部与尾水隧洞相通。调压井大井衬砌后直径为11 m,阻抗孔衬砌后直径为4.5 m,经过多方案比选,最终选定滑模衬砌施工方案。介绍了调压大井混凝土浇筑的施工程序、施工方法及滑模施工技术要领。实践证明,此类竖井采用滑模衬砌方案具有施工进度快、质量好、外观光滑的特点。     

十三陵抽水蓄能电站竖井开挖及衬砌施工

本文通过对十三陵抽水蓄能电站出线竖井的施工,总结了反井钻机开挖竖井施工工艺、竖井衬砌滑模施工工艺,并对施工难点重点进行了介绍。     

重庆藤子沟水电站整体提升模的设计与应用

在小洞径竖井混凝土衬砌施工中，混凝土方量一般较少，假若采用一套完整的滑模系统施工，成本将投入太大，特别是在单竖井而非竖井群的情况下更不现实。若采用组合式整体提升模来进行直径5．0m以下小洞径竖井混混凝土衬砌施工，则可以大大降低成本，衬砌施工将变得更加简单、灵活，可以大大提高衬砌速度。     

海蓄电站排风竖井结构混凝土开始浇筑

正海南抽水蓄能电站排风竖井11月1日开始进入混凝土施工。海蓄电站排风竖井包括竖井段和下平段,开挖为直径6m的圆形断面,衬砌后井身直径5m,竖井段井深232.15m。排风竖井底部位于电站地下厂房西北侧通风兼安全洞内,顶部位于上下库连接公路隧洞旁,混凝土施工采用项目部自行     

滑框翻模在辛克雷水电站深竖井的应用

辛克雷水电站500m深竖井利用滑模改造的滑框翻模进行混凝土衬砌施工,比原计划使用竖井滑模施工提前了1个半月,圆满完成施工任务。简述滑框翻模的结构特点和现场施工的操作,是根据现场实际情况进行的一次成功改造尝试。     

官地水电站引水斜井滑模安装技术

官地电站引水斜井长78.22m,倾角为60°,混凝土衬砌后洞径11.8m,设计衬砌厚度1m。斜井混凝土衬砌采用滑模系统连续不间断滑模衬砌施工,压力管道下弯段为空间角的情况下安装轨道并顺利牵引滑模就位,通过对先进技术的集成和创新,安全、高效、保质、保量地完成施工任务,取得了良好的效果。     

水电站竖井衬砌施工中滑模技术的应用

传统的水电站竖井衬砌施工方法存在施工工期长、施工效率低等缺陷,为此,引进滑模施工技术,利用滑模技术显著的连续施工优势,提出一种水电站竖井衬砌施工方法。在设计过程中,通过计算水电站竖井衬砌滑模体力学参数,定位安装施工指定位置,并以此为依据,设计标准化的水电站竖井衬砌材料配比,在完成对混凝土的浇筑后,执行施工结束养护,以此完成滑模技术的水电站竖井衬砌施工。设计对比实验,证明设计的施工方法在应用中,可有效地解决传统施工方法施工工期长、施工效率低等的问题。     

乌东德水电站出线竖井滑模施工测量控制技术

乌东德水电站出线竖井是我国目前水电站中采用滑模施工结构最复杂的竖井,施工难度大,工期要求紧。为使多孔滑模浇筑型体尺寸、浇筑质量、埋件安装质量均得到保障,并实现12个联体仓位同步滑升施工,左岸出线竖井多孔滑模混凝土浇筑施工采用了整体式滑模施工技术,测量控制作为该施工技术中不可或缺的重要工艺技术,在施工过程中发挥了重要作用,以左岸多孔出线竖井滑模施工为依托,对施工中测量控制技术进行了剖析。     

超深竖井衬砌混凝土施工技术与配合比试验研究

巴基斯坦N-J水电站调压竖井衬砌后直径9.5 m,井身总衬砌高度为353 m。衬砌混凝土通过直溜管+缓降器垂直运输方式采用滑模浇筑施工。根据施工技术要求以及工程配合比设计经验,在室内设计不同凝结时间、不同坍落度的初步配合比,再通过现场生产性试验确定满足施工的最终配合比。     

黄登水电站出线竖井施工测量技术

本文结合黄登水电站出线竖井开挖、混凝土衬砌体型和预埋件埋设精度控制,阐述了出线竖井施工测量的技术、方法和工艺。     

溪洛渡水电站高线混凝土生产系统骨料竖井施工

溪洛渡水电站工程高线混凝土生产系统布置在右岸大坝下游,其中6个骨料竖井井口布置于705m平台,每个竖井井深均在(54～76)m,累计井深434.5m。根据工程特点,研究分析后,竖井开挖施工采用新型反井钻机工艺,快速有效完成了1.4m直径的导井;竖井衬砌采用液压滑模施工,为高线混凝土生产系统的按时投产赢得了时间,取得了明显的经济效益。     

世界最深竖井滑模——广东清远抽水蓄能电站270m深竖井滑模施工顺利完工

<正>2013年12月27日10时,由中国水利水电第五工程局有限公司一分局承建的广东清远抽水蓄能电站水道系统270 m深的引水竖井工程混凝土滑模施工顺利完成。受到了监理、业主、设计等单位的高度赞扬。广东清远抽水蓄能电站竖井深270 m,开挖直径10.4 m,衬砌后直径9.2 m,如此深度的竖井在国内外目前尚属首例。竖井直段长173 m,通过上下弯段连接上平洞和中平洞,是整个水道系统的重     

白鹤滩水电站竖井滑模混凝土施工测量控制研究

竖井滑模混凝土施工质量直接关系到井内设备设施的制造、安装及运行,而测量是滑模施工过程控制的重要项目之一,测量控制是指导滑模施工的关键技术手段,对滑模混凝土的垂直度、井孔结构尺寸、体形偏差起着决定性作用。在分析滑模施工常见问题的基础上,提出了白鹤滩水电站工程左岸出线竖井滑模混凝土施工测量控制的核心要点是模体旋转、模体偏斜和高程偏差,最关键的是控制井身混凝土的垂直度。     

水电站竖井滑模设计工艺优化的探索

目前国内大型水电站竖井混凝土衬砌施工一般采用钢结构竖井滑模,它具有效率高、成形美观、施工安全等优点,但考虑到滑模的结构特点,在设计中不同直径竖井一般采用不同的滑模装置。本文以黄登水电站为例,主要阐述同一套竖井滑模装置在不同截面竖井下施工的设计优化及应用,可为类似工程提供参考和经验。     

滑模在取水竖井施工中的应用

滑模施工具有速度快、混凝土连续性好、表面光滑、投入少、安全系数高等特点,本文主要以某竖井衬砌施工来探讨滑模施工技术要点。