浅谈备品备件的储备定额管理

备品备件,是指协助维修人员,保持设备正常运行条件的物品。目前我公司拥有大量的设备和备件,有些备件单价很高,对设备正常运行影响较大,如果大量储备该类备件,就会产生很大的资金占用成本和库存管理成本;如果储备不够,当设备需要更新备件时则会发生备件缺货损失,导致生产无法正常运行。因此,如何科学有效地管理好备件的库存量,实现备件库存的合理定额,降低备件库存成本和系统故障停机损失是企业提升核心竞争力的关键。在此基础上提出的备品备件储备定额管理,就是为保证生产生产顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量标准。备品备件储备定额是公司物资管理工作的重要基础资料,是编制物资采购计划、确定采购量的重要依据,也是公司掌握和调节库存量变化,使备品备件储备保持在合理水品的重要工具。因此,构建合理的备品备件储备定额,是公司提高物资管理水平很重要的一个方面。     

设备台帐与备件管理

简述了设备台帐管理和备件管理的概念、方法,以及备件消耗、储备定额的建立和制定。     

气体参数对往复式压缩机功率的影响

压缩机是石化行业中常用的关键设备之一,也是电能消耗高的设备.文中以往复式压缩机为例,重点分析了压缩机入口气体压力、出口气体压力及出口气体温度对压缩机功率的影响,为选取相匹配的设备,达到降低成本、节能降耗的目的提供了依据.     

输气站离心式压缩机优化运行实践与分析

电驱离心式压缩机被广泛应用于天然气长输管道行业,其主要能耗包括电能消耗、天然气消耗和新鲜水消耗,其中电能消耗约占总能耗的95%。在满足输气量的情况下,运行最少数量的压缩机和辅助设备是降低压缩机电能消耗最直接和最有效的方法之一。榆林—济南长输管道首站根据1年多的实际运行经验,在充分分析压缩机组"一用两备"和"两用一备"两种运行方式基础上,发现目前两种运行方式压缩机的运行功率都较低。为此,榆济首站通过实验将单台压缩机组日最大输气量由设计的525.7×104m3修正为565×104m3,使压缩机组及其辅助系统每日节约电能2.78×104kW·h,折合节约电费约1.3万元,节能降耗效果显著。     

天然气增压站经济优化:成本影响因素

对于外输管道的天然气增压站,其全周期运行经济性很大程度上取决于压缩机组的运行情况。概述了影响压气站经济运行的基本要素,并着重描述了管道与压气站的相互影响。明确了管道压缩系统运行成本的主要影响因素。成本不仅包括一次性投资和安装成本,还包括燃料气消耗、维护费用以及因设备无法使而产生的相关成本。探讨上述成本影响因素时,需将其设定在设备运行的情况下考虑,且应考虑到压缩系统与管道运行之间的相互关系对其的影响。     

创新集储实现模式主动出击突围瓶颈——中国石油储气库压缩机组备件集中储备工作纪实

走进位于成都压缩机厂厂区内的中国石油集团公司储气库压缩机组备件集中储备库,印入眼帘的是一片斑斓色彩,白色的屋顶,绿色的地面,蓝色和橙色相间的货架.数百种储气库压缩机组备件整齐地放置在货架上,美观大方,赏心悦目. 就在这个3600平方米的库房内,目前存放着供六家油气田单位使用的价值7000多万元、600多个品种的储气库压缩机组备件.而在分散储备时代,要满足同样的需求,六家企业需要储存价值3亿元、3000多个品种备件.开展集中储备,使中国石油集团公司储气库压缩机组备件库存资金占用下降77％,备件品种减少80％.     

高频开关电源在动力变电所220V直流系统中的应用

烯烃厂动力变电所的直流系统是保证烯烃厂生产设备正常运行所不可缺少的设备,依据高频开关电源在实际应用中的优越性,对烯烃厂动力变电所的2 2 0V直流系统更换成了高频开关电源,从而延长了电池的使用寿命,增加了系统的可靠性,减少了备件储备成本,值得推广使用     

石化企业备件库存优化的研究

资产密集型的大型石油化工企业要确定合理的备件库存,既要考虑需要达到的生产运行保障效能,又要充分考虑企业可承受的库存资金占用。研究了一种基于石化企业备件实际消耗历史数据和故障大修间隔相结合的分析模型,对大型炼化装置的备件消耗用统计学中正态分布和泊松分布方法进行建模,从而确定备件的储备定额。通过实际的工程案例分析,验证了该方法的有效性。     

石化企业备件库存优化的研究

资产密集型的大型石油化工企业要确定合理的备件库存,既要考虑需要达到的生产运行保障效能,又要充分考虑企业可承受的库存资金占用。研究了一种基于石化企业备件实际消耗历史数据和故障大修间隔相结合的分析模型,对大型炼化装置的备件消耗用统计学中正态分布和泊松分布方法进行建模,从而确定备件的储备定额。通过实际的工程案例分析,验证了该方法的有效性。     

往复压缩机无级负荷调节系统无法投用分析

为使渣油加氢装置新氢往复压缩机K-4001 A减少电量消耗,最大限度节约能源,降低压缩机运行的总费用,有必要分析影响渣油加氢装置新氢往复压缩机K-4001 A无级负荷无法投用的原因并解决存在的问题。通过对照无级负荷调节系统设计资料及其他装置无级负荷调节系统分析发现因低选器选值不正确、分程控制器发生作用的逻辑不正确、压缩机系统设计缺陷导致渣油加氢装置新氢往复压缩机二、三级无级负荷调节无法实现是影响K-4001 A无级负荷系统无法投用的原因。在消除影响新氢复往压缩机无级负荷无法投用的因素后,K-4001 A无级负荷使用正常,降低了K-4001 A的电能消耗,同时对设备的长周期运行起到重要作用。     

空气压缩机入口过滤器系统的改造设计

中分析了往复式空气压缩机入口过滤器精度对于压缩机的长周期运行的影响,并针对该压缩机入口过滤器进行了改造设计。改造后的过滤器系统能够有效的净化进入压缩机的空气,提高设备的运转周期,降低了装置的维修成本。     

往复式压缩机管道系统性分析方法研究

在设计过程中对压缩机组管道进行柔性分析十分必要。传统分析方法局限于橇块产品本身,对橇外平台管线的工况及对橇范围内管线设备的影响考虑较少。本文从系统性角度出发,充分考虑橇内外管线在运行中的相互作用,打破压缩机橇块产品与平台管线的界限,进一步提高分析的准确性,达到降低现场运行风险和建造成本的目的。     

液化天然气接收站国产BOG压缩机的管道设计

以某接收站运行的首台国产BOG压缩机为例,对压缩机设备的平面布置、超低温下管道材料的选择、压缩机管道布置方案、管道应力分析、压缩机管道系统振动分析等管道设计过程中的各重要节点进行了讨论,最后通过实例对应力、振动分析过程进行了介绍。利用CAESAR II软件对管道应力进行了校核,优化后的管道布置满足应力分析的要求;利用CAESAR II软件对管道系统进行了脉冲振动分析,结果显示压缩机管道系统各阶频率下的脉动压力不均匀度以及管道系统的固有频率值均满足要求。目前该装置实际运行良好,说明该压缩机组及管道布置方案是合理的,为后续同类装置国产BOG压缩机的应用提供了借鉴。     

天然气气举与氮气气举经济型评价对比研究

重点对排水采气技术现场目前已开展的天然气气举与常规的氮气气举从设备主要组成、施工优劣性、施工成本构成及经济型评价方面进行了阐述、对比,重点关注了燃气式发动机天然气压缩机气举成本构成,施工时天然气消耗情况,结合天然气压缩机气举的现状,从技术原理、主要设备等方面进行了阐述,目前,天然气压缩机气举排液已在各气田应用推广,已经取得较好效果。     

余隙无级调节气量节能技术在航煤加氢装置进口联合压缩机上的应用

航煤加氢装置进口联合压缩机K-30A是加氢反应的核心设备之一,原采用的是旁路节流调节方法,但是能量浪费严重,使得压缩机做了大量无用功,同时还需要消耗大量的循环冷却水。该压缩机进行余隙无级调节气量节能技术改造后,每年可节约电费54.33万元、节约瓦斯费用13.86万元。余隙无级调节气量节能系统运行稳定、参数设置灵活、节能效果好、投资少、回收期最短且基本免于维护,达到了降低运行成本、节能降耗的目的。     

余隙无级调节气量节能技术在航煤加氢装置进口联合压缩机上的应用

航煤加氢装置进口联合压缩机K-30A是加氢反应的核心设备之一,原采用的是旁路节流调节方法,但是能量浪费严重,使得压缩机做了大量无用功,同时还需要消耗大量的循环冷却水。该压缩机进行余隙无级调节气量节能技术改造后,每年可节约电费54.33万元、节约瓦斯费用13.86万元。余隙无级调节气量节能系统运行稳定、参数设置灵活、节能效果好、投资少、回收期最短且基本免于维护,达到了降低运行成本、节能降耗的目的。     

网络化监测诊断系统在往复压缩机上的应用

某催化重整装置的5台往复压缩机2014年安装了网络化监测诊断系统,实现对压缩机组运行状态动态监测及分析诊断。提高了设备连续运转周期、减少停机维修时间和成本。文中阐述了网络化监测诊断系统投用后,压缩机组的运行状态监测及分析诊断的应用情况。     

丙烯循环气压缩机停机原因分析及对策

丙烯循环气压缩机是聚丙烯装置气体回收系统的关键设备,其运行工况和运行周期直接影响丙烯的单耗和生产成本。对2010—2011年丙烯循环气压缩机的停机原因进行分析,找出了影响其长周期运行的影响因素。丙烯循环气压缩机停机主要由低压回收丙烯气夹带细粉、水和三乙基铝导致。为了降低设备的故障率,采取了相应的技术改进措施。通过技术改进,延长了设备的运行周期,降低了丙烯单耗。     

SMC-400型针梳机圈条器的故障分析与改造

毛条SMC针梳机圈条器是针梳机的关健部件,由于设备长期运转及备件国产化使该部位故障频繁,产品质量下降、备件费用增加、检修工作量增大。针对该问题对圈条器进行技术改造,对机械部分进行优化设计。改造后的圈条器故障率明显降低、实现了设备长周期运转,降低了备件消耗,提高了产品质量。     

唐山LNG接收站增压压缩机振动控制分析

由于进口LNG价格与中国国内销售价格相比严重倒挂,在需求淡季减少LNG接收站的外输量以节省成本成为各接收站的主要任务,因此各接收站开始采用增设增压压缩机二次加压蒸发气的方案进行外输,而这种工艺变更增加了增压压缩机及BOG压缩机运行中不稳定的风险,甚至造成设备损伤。通过唐山LNG接收站的运行经验,分析负荷变化等各种因素对设备振动的影响,量化各参数的控制指标,提高了上下游各设备的工艺安全,降低了增压压缩机的机体损伤风险,得出正常工况及欠载工况下有效控制机身振动的操作和设备管理方法。