污水站反冲洗参数优化试验

针对北十六污水站改造投产后出现的外输水质超标现象,反冲洗达不到预期效果的问题,进行了反冲洗参数的优化,并进行了过滤罐仿真模拟试验。结合生产实际和过滤罐仿真模拟试验分析认为,该站过滤罐滤料存在污染是影响外输水质悬浮物含量超标的主要原因。因此提出以下几点改善水质的建议:根据目前实际调整污水处理站反冲洗参数;在过滤罐滤料与垫料层之间增加一层砾石压板,防止反冲洗过程中因强度过大发生混料;在反冲洗流程增加滤料搅拌设备。     

污水站过滤罐反冲洗参数优化

喇嘛甸油田过滤罐由于污水普遍见聚,采用原来的反冲洗参数已经不能适应现在水驱污水的现状,亟待优化反冲洗参数.经现场试验,石英砂滤罐参数可优化为反冲洗强度为6、9和12 L/(s·m<'2>),反冲洗时间为20 min,反冲洗周期为36 h;核桃壳滤罐反冲洗强度为5.7、6.4L/(s·m<'2>),反冲洗时间为22 min,反冲洗周期为40 h.反冲洗参数优化后,可保证滤料有效再生,恢复滤料的纳污能力,延长化学清洗和更换滤料的周期,达到改善滤后水质的目的.     

污水站过滤罐反冲洗参数的优化

过滤罐是处理含油污水的主要设施,过滤罐工作情况的好坏与罐自身的工艺设计、现场的操作有关,控制好滤罐的反冲洗周期、反冲洗强度、反冲洗时间、反冲洗恢复期,就能够使过滤罐高效工作,达到出好水的目的.本文通过西三深度污水处理站过滤罐反冲洗工艺应用变频调速技术,实现了反冲洗参数的优化,确定了滤罐最佳反冲洗参数.经现场试验与应用,提高了过滤罐反冲洗过程中的自动化使用效率,确保了深度含油污水处理质量,提高了系统运行效率,达到了深度污水处理的最佳效果,且节能降耗效果显著.     

联合站滤罐反冲洗水单独升温技术

联合站滤罐反冲洗水单独升温技术的工艺原理为:将深度处理站进入反冲洗水罐的32℃滤后水,通过循环水泵输送到加热炉加热,然后再输送到污水站和深度处理站的反冲洗水罐缓存,确保水温38℃以上方可进行反冲洗,否则继续循环加热.反冲洗水单独升温后,提高了滤料再生效果,延长了反冲洗周期,有效降低了联合站系统综合能耗,创直接经济效益233万元.     

滤罐反冲洗系统运行及控制过程的优化

近年来由于三元、含聚等因素影响导致来水水质不达标,站内处理难度较大,按现有反洗曲线进行反冲洗效果不明显。分别选择了1座普通污水站和1座深度污水站进行试验,在来水水质超过一定范围后,调整反冲洗参数,在保证滤料不流失的基础上,加大反冲洗强度并延长反洗时间,使滤罐反冲洗彻底,保证过滤后水质量。从实验对比中发现:两种参数调整方式对出水水质都有所改善,但是由于来水含油不稳定对滤料污染较大,所以采用延时反洗的调整方式对污水站的反洗效果较为明显,反洗后滤后水不达标率明显降低,下一步还将继续通过调整参数对反冲洗参数进行优化。     

油田滤罐反冲洗控制系统技术特点

为改善油田水处理水质,目前的滤罐反冲洗控制系统配置趋于统一:控制系统分为2个部分,主控单元(控制室计算机)和PLC系统单元.采用可靠的标准通讯网络将主控单元和PLC系统单元联系起来.通过对滤罐反冲洗控制系统特点的分析,可以对系统进行配置和软件的编制,优化反冲洗工艺参数,使滤罐反冲洗流量按照工艺要求进行自动控制,减少人为影响,从而提高油田水处理的水质.     

污水站过滤罐闷罐提温反冲洗参数优化

由于油田三采开发的不断深入,水中含剂浓度增加,污水站过滤罐滤料再生能力不断降低,部分污水站采用了提温反冲洗工艺,但由于反冲洗时间较短,一般约为15 min左右,造成热水的热能利用率低,为此提出了闷罐反冲洗的方式,延长热水停留时间以提高热能利用率,摸索并优化了闷罐提温反冲洗的温度。将闷罐过程划分不同的温度区间,由不同温度的闷罐效果确定适宜闷罐的温度,根据摸索的适宜温度优化闷罐时间;针对环境影响按季节制定闷罐温度,同时对闷罐后反冲洗方式进行对比,确定采用常温水进行反冲洗;并根据去除率下降周期确定了闷罐周期,提高了滤料再生效果。采用闷罐提温反冲洗可以有效提高热能利用率并改善滤料再生效果。     

提高污水站反冲洗效果控制技术

针对自控系统在油田污水处理站生产中遇到的问题进行分析,通过对控制程序进行优化调整,使用户可以在上位机上对许多参数进行灵活调整,以满足生产运行需要。同时,还提出了部分污水处理站存在的其他问题。     

污水站个性化反冲洗技术研究与应用

随着三采开发的不断深入,油田污水成分日趋复杂,处理难度日益增大。成分复杂的污水进入过滤系统造成滤料污染严重,而"一站一参数"的自动化反冲洗工艺无法根据单个滤罐的滤料污染情况调整反冲洗参数,难以保证滤料再生效果。为此,结合生产实际,对杏二十五联深度污水站有问题的滤罐开展过滤罐个性化反冲洗技术研究,通过更改PLC控制系统实现反冲洗程序的"一罐一参数"优化。该站2~#、4~#、10~#过滤罐实施个性化反冲洗后,出水水质逐渐好转,单罐除油率、除悬率均提高20%以上,反冲洗曲线平稳。该项技术对于提高油田污水站反冲洗效果,延长滤料使用寿命具有重要意义。     

污水站滤罐堵塞原因分析及再生技术研究

本文从理论分析和现场实践出发,结合实验室的试验,对滤罐堵塞的机理进行分析,确定了再生技术和施工工艺流程,通过现场应用,取得了较好的效果和经济效益。     

自压反冲洗技术在降低核桃壳滤罐能耗中的应用

核桃壳滤罐在大庆油田应用已经十几年,其内部结构先后经历了几次大的改造,反冲洗方式一直是用反冲泵吸水冲洗.在现有工艺基础上总结了搅拌式核桃壳滤罐自压反冲洗在实际生产中的应用效果.通过自压反冲洗与传统泵洗对比试验结果的分析,得到自压反冲洗在滤层恢复、滤后水水质、反冲洗周期,反冲洗耗能方面优于泵洗的方法,并满足生产需要;同时降低了反冲洗耗能,在创造经济效益的同时减轻工人劳动强度.     

变频调速技术在污水站反冲洗过程中的应用

萨北油田有含油污水处理站20座,其中压力式过滤流程污水处理站9座,所辖滤罐122个,正常运行时滤罐每天要反冲洗一次,反冲洗过程的好坏,直接影响到水质指标。     

污水处理站反冲洗自控技术

污水处理站过滤罐使用一个水质周期后，滤料层由于在过滤过程中截留了大量的污油和悬浮物质，形成了程度不同的滤饼层，因此必须定时进行反冲洗，由于反冲洗时间和反冲洗强度控制要求较高，加之滤罐数量大，人工控制劳动强度大，并无法保证反冲洗质量，所以必须采用控制系统实现全自动反冲洗。     

含油污水站提温反冲洗工艺改造

萨北油田采用常温不加热集输工艺,含油污水的来液温度为28~35℃。由于含油污水低温处理,存在反冲洗水温度低、反冲洗效果差、滤料污染严重、过滤罐憋压现象,导致滤后水质不达标。实施反冲洗水提温工艺改造后,确定最佳反冲洗温度58℃,反冲洗周期延长至48 h。实际运行效果较好,过滤罐无憋压现象,滤后水质达标。     

污水站污泥处理工艺优化

分析了污水站污泥的运行变化规律,给出了其处理工艺优化流程。优化后的污泥排除和处理系统,在技术上和经济上具有明显的优势,在今后污水站的设计中可以采用。对于反冲洗排水建议采用改进后的回收水池;在有条件时,即满足罐的溢流、放空和排污时,建议采用回收水罐,将回收水池改造为储泥池。     

王龙庄站污水防垢试验

江苏油田王龙庄集输站日处理液量约148m^3，综合含水77%，水中富含大量成垢离子，矿化度高达11975mg／L，水型为NaHCO3。油水在处理过程中，由于温度、压力等因素的变化，使得水中成垢离子在管线、泵和其它设备上结晶析出，造成管线结垢，因结垢引起管线堵塞和局部腐蚀而造成设备、管网检修日益频繁。     

变频调速装置在污水站反冲洗泵上的应用与效果分析

在油田生产中,油水泵部分时间在变工况状态下运行,普遍采用出口节流(回流)控制方式。加之设计选型时设备容量偏大,使得油水泵的排量和压力往往大于实际生产需要,造成很大的能源浪费。这种控制方式具有诸多的不利因素:①反冲洗泵运行工况较差,泵效低,能耗高;②调节阀节流造成流体阻力增大,产生能量损失,机泵憋压,且阀心机械磨损严重;③调节阀节流及机泵引起的噪音大,不利于环保,操作环境差;④反冲洗流量变化时产生"水击"现象,经常出现这种现象对滤罐滤料损害非常严重。为改变这种生产状况,给反冲洗泵加装了变频调速装置,从根本上消除了采用电动调节阀控制的不利因素,实现了安全平稳运行,而且节能效益显著。     

含聚污水对常规重力式滤罐的影响

含聚合物污水能引起常规污水重力式滤罐的堵塞。现场调查分析、室内试验以及现场清洗试验表明，中七联滤罐滤砂表面吸附的聚合物浓度远远大于污水中聚合物的浓度，锈蚀碳钢的存在能够加快聚合物的降解和聚合物凝胶的生成，聚合物凝胶与污油、悬浮固体形成的混合物是引起重力式滤罐堵塞的主要原因。对于含聚合物污水处理能力下降的滤罐可以采用化学药剂清洗的方法使之恢复过滤能力，但聚合物污物在随后的污水过滤过程中仍会堵塞过滤通道，清洗后有效期不长。     

轴向动态反冲洗技术处理二元驱污水

辽河油田锦16区块"聚合物-表面活性剂二元驱"进入开发中期后,二元驱污水处理难度增大,尤其是污水中含有的悬浮物无法达标处理。为此,对轴向动态反冲洗技术在"聚合物-表面活性剂二元驱"污水处理中的应用进行了研究,对污水中含油和悬浮物去除效果、反冲洗效果进行了试验验证。研究结果表明:轴向动态反冲洗技术对污水中悬浮物去除率达到58.78%,与常规两级双滤料过滤器悬浮物去除率相比,提高了24.3%。因此,轴向动态反冲洗技术可以有效提高二元驱污水处理效果并适宜在二元驱污水处理工程中进行推广应用。     

萨北油田深度污水站处理放水站污水的现场试验

萨北油田北二东西块将进行三元开发,由于已建产能饱和,空白水驱阶段产出的放水站含油污水由北Ⅱ-7深度污水站直接处理。该站设计采用一级缓冲两级过滤流程,建有2座大缓冲罐以延长污水停留时间,配备收油工艺,保证滤前水质;采用磁铁矿、石英砂双滤料保证滤后水质。现场试验表明,北Ⅱ-7深度污水站处理含聚浓度为200 mg/L左右的放水站原水,运行负荷率小于40%,上游来水含油量小于60 mg/L时,外输水含油及悬浮物指标均小于5 mg/L;运行负荷提高至60%,上游来水含油量升至170 mg/L时,外输水含油及悬浮物可以稳定在15 mg/L以内。该站投产运行11个月,外输污水始终满足高渗透底层的注入水质要求。