低压电流互感器自动检定系统技术缺陷分析及处理措施

针对宁夏低压电流互感器(以下简称互感器)自动化检定系统(以下简称自动化系统)在使用中存在的技术环节设计缺陷,影响自动系统的自动化程度、检定效率和计量准确性的问题进行理论分析。通过在系统中增加对互感器图像识别的软件功能完善、优化系统检测软件功能及增加检测功率源的切换档位,同时要求互感器制造时对信息条形码高度增加的方法,使得在有效保证系统可靠运行的前提下,大大提高了系统的自动化程度、检定效率以及提高电能计量的准确性和检定可靠性。     

标准电流互感器快速接线与检定系统研究

针对标准电流互感器检定时因试品变比多导致的换线频繁等问题,根据试品一次回路和二次回路特点设计了标准电流互感器一次接线切换装置、二次接线切换装置及程控式标准电流互感器全自动快速接线与检定系统。该系统采取了互感器一次回路阻抗优化措施,使得标准电流互感器检定时间大大缩短,效率提升,同时提高了标准电流互感器检定的稳定性和准确性。     

超大电流互感器自动压紧装置的设计

针对超大电流互感器自动压紧一次接线问题对压紧系统进行了设计。利用电机带动丝杠提升系统,实现了一次接线方式带计算机控制电动开启闭合,提高了超大电流互感器检定系统的方便性、安全性,减少了劳动强度。     

基于“电压法”的组合互感器误差测试方法

针对组合互感器误差测试采用三相电压、三相电流同时加载存在的弊端,研究了基于电压法的电流互感器和电压互感器二合一测试方法,用一台标准电流电压互感器同时检定电流互感器和电压互感器,接线简便,方法合理,特别适应于组合互感器的现场检定或校准。     

测量用电流互感器的检定

主要讲述了测量用电流互感器的用途以及各种不同的结构,并详细介绍了测量用电流互感器检定中绝缘电阻的测量方法以及绕组极性检查及退磁的各种方法,并就检定中应当注意的一些问题进行了阐述.     

电流互感器接线方式在发电厂典型设备的应用原理分析

介绍了电流互感器接线方式在发电厂循泵双速电机及变压器差动保护中的应用原理，阐述了循泵双速电机高、低速接线绕组变化时，以及传统继电器和微机型保护Ynd11接法变压器差动保护中高、低压侧绕组的电流互感器的接线方法。通过相量图形象地展示了变压器绕组及电流互感器输出电流的相量关系，并以某发电厂发变组保护为例，验证了分析的正确性。     

检定电流互感器时二次负荷的接入方法

根据现场检定电流互感器的要求,介绍了几种典型的电流互感器检定时二次负荷的接入方法,避免了因接线不当引起的附加误差,从而保证了测量的准确性。     

用HEW系列互感器校验仪实现互感器校验装置的自动控制

首先介绍 HEW系列互感器校验仪的特点 ,并利用其控制输出接口 ,配以控制电路实现互感器检定过程中使电压 (电流 )粗升、粗降、细升、细降协调动作 ,实现检测过程的全自动化。整个过程只需 1～ 2分钟     

新疆某水电站220kV出线间隔电流互感器之探究

新疆某水电站装有4台单机容量为80 MW的立轴混流式水轮发电机组。采用发电机与变压器组成带有发电机断路器的单元接线,装置2台容量为100 MVA的220 kV双卷主变压器和2台容量为100 MVA的220 kV三卷主变压器。电流互感器是利用变压器原理进行变换电流的一次电气设备,它的主要作用是将高压小电流和低压大电流变成低压小电流,因而在电力系统中得到了广泛的应用。重点阐述了电流互感器基本原理,电流互感器二次回路现场试验原则及使用注意事项。     

防止电气接头发热的有效措施

在电气系统正确的前提下,要使电气设备运行安全可靠,关键在于提高电气接头的质量。几乎所有电气设备中的母线与母线、母线与电器元件的连接都是在连接导体之间用螺栓紧固来实现电接触的,导体接触的好坏可通过接触电阻的大小来衡量。接触电阻包括两部分,一是由于接触面半微观的凹凸不平而形成的小面积接触,使电流通过时收缩而产生收缩电阻;二是接触面在高温、潮湿、霉菌、化学腐蚀作用下产生氧化膜而形成的膜电阻,后者约占接触电阻的70％～80％左右。接触电阻的增大将导致电气接头发热,严重影响供电质量。为有效防止高温、潮湿、霉菌、化学腐蚀等对电气接头的破坏及影响,我厂近几年来在电气接头工艺改革方面做了一些成功的尝试。     

架空电力线自动换模压接设备的设计

目前的架空电力线的连接采用的人工扶握液压机的方式,存在着劳动强度大、工作效率低、压接工艺质量不稳定等缺陷,现设计能够自动更换压接模具、自动压接、自动检测压接精度的设备。该设备以PLC为控制核心,采用模糊控制策略调节输出压力的速度响应和控制精度,以保证按照正确的压接工艺完成可靠的压接质量。通过HMI实时监控当前的压力、位置、压接精度等数据,实现了不同直径的架空电缆的自动压接、换模和精度测量作业。该系统已经成功应用于电力电网系统中的送电线路建设中,通过运行发现该系统设计合理、运行可靠、压接时间短、压接质量高,在线缆压接过程中实现了全自动化和智能化。     

基于图像识别法的变压器油枕干燥剂自动除湿装置的研究

变压器油枕呼吸器内部干燥剂可以减小变压器绝缘油质水分,提高变压器油质绝缘性能,但是呼吸器内部干燥剂由于受潮影响,需要人工定期进行更换干燥剂,而更换干燥剂不仅费时,还存在变压器油质与空气直接接触受潮的风险,为此本文提出利用图像识别技术,根据干燥剂的颜色自动识别变压器油枕干燥剂湿度,当湿度达到临界值时,自动启动加热器和风扇...     

压接端子短时耐受流试验及其分析

针对动车用压接端子过载承受能力的研究,设计了13种不同线缆线径和8种压线钳的合理压接匹配分组,压接并对所得压接端子试样均进行短时耐受流试验,测量了各个试样在试验前后的压接电阻值,计算出电阻值变化率。采用了Origin7.5对短时耐受流试验进行数据处理,并对比分析,研究了线缆线径与压线钳的匹配关系和压接工艺这两个方面对压接端子性能的影响。研究结果表明:线缆线径与压线钳的合理匹配关系会导致压接端子过载承受能力的不同,为了保证高品质电气性能的压接端子,应针对不同线径的线缆采用不同型号的压线钳进行压接,并严格把控压接质量。     

基于双点接触电阻法的润滑状态研究*

针对目前润滑状态测试装置的局限性,提出一种双点接触自适应摩擦试验装置。该装置结合了摩擦因数法与接触电阻法的优点,在相对静止的双下试件上测量电阻,简化了电路的设计;利用浮动支撑机构实现加载力的平衡自动调节功能,采用自下而上的加载方式,降低了导轨与滑块之间的摩擦以及装置自重对测量的影响,试验测量方便,测试精度有保证。利用该装置研究点接触下不转速和不同载荷所对应的电阻和摩擦因数,并考察两者的变化规律。试验结果表明,摩擦因数与电阻的变化存在较强的关联性。结合Dowson润滑状态的划分方法,对点接触润滑状态进行划分,并绘制了相应的润滑状态图。结果表明,该装置可对润滑状态进行精确划分,为润滑状态研究、润滑油品质鉴定等提供一种新的思路。     

气压仪器检定装置的升级改造

文章针对气压检定装置在使用中存在的一些问题,会同厂家对其进行了升级改造。介绍了改造后的气压检定装置的设计原理、软件和硬件设计以及技术指标等,新装置集成了目前先进的计量设备及技术,编写相应的程序软件升级改造而成。可广泛适用于气象部门空盒气压表、自动站气压传感器以及部分数字压力计的计量检定工作,实现气压检定工作的自动化,提高检定数据的准确性和可靠性,并有效提高检定的工作效率。     

压接高度对端子压接性能的影响

通过调整压接机档位获取四种不同压接高度的端子试样,研究压接高度对耐拉力、接触电阻、接触温升的影响,获得了端子压接性能与压接高度的定性关系,同时基于接触电阻计算模型,采用参数回归法,得到了接触电阻、接触温升与压接高度的定量关系式,为指导工程上快速选取压接高度参数提供了模型参考。     

自动气象站移动计量检定系统设计与实现

根据自动气象站计量检定的特点,研究设计了一种自动气象站移动计量检定系统,可实现自动气象站雨量传感器和数据采集器的现场校准,以及实验室校准后的气压、气温、地温、湿度、风向、风速、蒸发、日照、辐射等传感器的现场核查。本文所设计的自动气象站移动计量检定系统,提高了气象计量检定的工作效率,保证了自动气象站的正常运行和数据的准确可靠。     

基于FPGA/MCU全光纤电流互感器解调系统的设计

阐述了反射式全光纤电流互感器的工作原理,分析了互感器解调系统输出信号的特性,由此设计了全光纤电流互感器的解调系统方案,给出了一种FPGA+MCU的实现方法,研制了全光纤电流互感器的解调系统,并进行了测试验证。测试结果表明,解调系统能够对全光纤电流互感器交流及直流电流信号进行解析,说明解调系统满足全光纤电流互感器的功能要求。     

电缆压接性能测试系统设计及实验

为了推进电缆中间接头压接制作工艺的规范化,提出并设计了一套电缆压接性能测试系统及其实验方案。该平台结合了设计加压单元,以及实验测试机械装置及传感器系统,并且设计有配套的软件系统,进行电缆中间接头压接实验。通过实验测试方案,可以获得电缆压接制作过程中的实时实验数据,以及电缆机械性能及电气性能衡量数据,为电缆中间接头的性能机理分析提供数据依据。该系统及实验为电缆中间接头的压接制作工艺过程提供参考,并为自动压接设备的设计提供了实验依据。     

Quality control on crimping of large diameter welding pipe

Crimping is used in production of large diameter submerged-arc welding pipes. Many researches are focused on crimping in certain manufacturing mode of welding pipe. The application scopes of research achievements become limited due to lack of uniformity in theoretical analysis. In order to propose a crimping prediction method in order to control forming quality, the theory model of crimping based on elastic-plastic mechanics is established. The main technical parameters are determined by theoretical analysis, including length of crimping, base radius of punch, terminal angle of punch, base radius of die, terminal angle of die and horizontal distance between punch and die. In addition, a method used to evaluate the forming quality is presented, which investigates the bending angle after springback, forming force, straight edge length and equivalent radius of curvature. In order to investigate the effects of technical parameters on forming quality, a two-dimensional finite element model is established by finite element software ABAQUS. The finite element model is verified in that its shapes error is less than 5% by comparable experiments, which shows that their geometric precision meets demand. The crimping characteristics is obtained, such as the distribution of stress and strain and the changes of forming force, and the relation curves of technical parameters on forming quality are given by simulation analysis. The sensitivity analysis indicates that the effects of length of crimping, technical parameters of punch on forming quality are significant. In particular, the data from simulation analysis are regressed by response surface method (RSM) to establish prediction model. The feasible technical parameters are obtained from the prediction model. This method presented provides a new thought used to design technical parameters of crimping forming and makes a basis for improving crimping forming quality.