某金精矿冶炼厂氰化尾矿浆综合处理试验研究

根据某金精矿冶炼厂氰化尾矿浆中氰化物质量浓度较高的特点,开展综合处理试验研究。采用3R-O法、Colt’s法和臭氧氧化法组合工艺回收处理氰化尾矿浆中的氰化物和SCN^-,并对试验条件进行了优化。试验结果表明:氰化尾矿浆中的总氰化合物质量浓度降至2. 86 mg/L,去除率达99. 82%,SCN^-质量浓度降至2. 04 mg/L,去除率达99. 95%,压滤液可回用到氰化浸出工艺;处理后的氰渣达到了HJ 943-2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,可实现尾矿库堆存。该研究为氰化尾矿浆无害化处理工程化应用提供数据参考。     

五龙金矿含氰尾矿浆充填前的处理研究

通过对五龙金矿含氰尾矿浆的直接处理发现,当尾矿浆中氰化物质量浓度在250~300mg/L时,要使尾矿浆中氰化物质量浓度达到最终充填要求的1mg/L,其最佳处理条件:次氯酸钙加入量为8.50kg/t尾矿浆,搅拌时间为5min,搅拌速度为300r/min,pH值为9;搅拌后,静置25min,测定氰化物质量浓度。经计算表明,直接对尾矿浆进行处理的成本较高,所以研究了在处理前加入洗涤步骤。试验考察了不同洗涤用水量和加药量,并结合经济效益分析得出:最终洗涤水量为250kg/t尾矿浆,加药量为0.29kg/t尾矿浆。这样,使含氰尾矿浆处理成本从直接处理的45.9元/t尾矿浆降至2.19元/t尾矿浆。     

氰渣回填无害化处理技术试验研究

氰渣作为充填骨料进行井下充填可有效解决安全环保问题,降低尾矿综合治理成本。介绍了黄金行业氰化尾矿浆无害化处理技术及优缺点,分别采用臭氧氧化法、固液分离洗涤法、联合处理法进行氰化尾矿浆无害化处理,并对处理后的达标氰渣进行地面模拟充填试验。结果表明,联合处理法处理后的氰渣进行井下填充,不会对地下水及周边空气造成污染,且处理成本较低。该研究可为黄金行业氰渣回填提供参考。     

臭氧氧化法处理含氰尾矿浆的新工艺

一种臭氧氧化法处理含氰尾矿浆的新工艺，当含氰尾矿浆的pH在10-11范围内，不需调节，以空气为原料，在常压下使含氧气体在高压电场作用下，产生电晕放电生成臭氧，将生成的臭氧气体同含氰尾矿浆同时经射流曝气器混合后送入反应槽进行氧化反应，如果矿浆中含铜离子为200mg／L时，不需加硫酸铜，否则需加补硫酸铜，反应时间90min，臭氧的通气量、矿浆流量分别由臭氧发生器和射流曝气器进行调整，     

氰化物的破坏与回收

氰化物广泛用于从矿石中浸出贵金属，在很多情况下尾矿浆中含有较高浓度的氰化物。如果为了降低氰化物浓度而需要处理尾矿浆时，那么浸出过程的总成本因处理氰化物将会提高。本文分析了一些常规的氰化物破坏和回收工艺所需的基建费用和生产费用等，并详细介绍氰化物吸收法的某些应用。处理费以每年吨矿来表示，比较是按浸出过程处理氰化物的全部费用计算，这笔费用包括采购费和处理费。对以下两个系统的基建费和生产费进行比较：尾矿浆：处理量：2500St／d（ISt＝0．907t）矿浆含固量：35％比重：1．27WAD氰化物：250X10－‘清液：处理量…     

树脂吸附法去除尾矿浆中氰化物的研究

研究了用离子交换树脂从提金尾矿浆中吸附氰化物。考察了吸附时间、树脂用量、矿浆浓度对氰化物吸附效果的影响。结果表明：离子交换树脂饱和吸附容量约为21．41mg／mL湿树脂;尾矿浆中氰化物质量浓度为255．1mg／L时,尾矿浆与树脂的体积比为40：1,吸附时间10min,氰化物的去除率可达到80％以上,处理后尾矿浆中氰化物质量浓度低于50mg／L。     

金矿含氰废水的臭氧氧化处理

采用臭氧氧化法处理金矿含氰废水 ,对臭氧投加量、p H值、催化剂等对除氰效果的影响进行了实验研究 .研究结果表明 ,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物 ,臭氧投加量、p H值、Cu2 对处理效果有一定影响     

金矿含氰废水的自氧氧化处理

采用臭氧氧化法处理金矿含氰废水,对臭氧投加量、ｐＨ值、催化剂等对除氰效果的影响进行了实验研究,研究结果表明,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物,臭氧投加量、ｐＨ值、Ｃｕ＾２＋对处理效果有一定影响。     

过氧化氢氧化法处理含氰废水的试验研究

1、成果简要介绍。过氧化氢氧化法是含氰废水处理的新型工艺 ,长春黄金研究院对这一工艺进行过大量的试验研究 ,在掌握大量技术数据的基础上 ,对山东三山岛金矿的酸化尾液进行二次深度处理。三山岛金矿原设计中的酸化尾液的二次处理是采用碱性氯化法 ,该法有以下缺点 :处理成本高 ;不能除去污水中的亚铁氰化物 ,亚铁氰化物在阳光照射下易分解出有毒的游离氰 ,并有余氯产生 ,造成二次污染 ;处理指标不稳定、操作繁琐。而采用过氧化氢氧化法 ,除氰效果好 ,处理成本低 ;能够有效地去除污水中的亚铁氰化物 ,无有毒的中间产物 ;同时工艺的建设投…     

国外信息

高铁酸盐处理含氰废水含有超标氰化物的黄金矿山排放物在排放到自然环境之前,必须进行净化处理。目前采用的处理方法有自然降解、硫化法、过氧化氢法、臭氧氧化法、碱性氯化法,这些方法常常不能满足废水排放新的标准要求。对用一种新的化学氧化剂———铁的高价氧化态高铁酸盐[     

论压滤技术在氰化提金厂的应用

本文介绍了几座氰化提金厂应用压滤技术的实践，由此说明，在氰化厂洗涤作业、尾矿作业使用压滤技术可提高洗涤率，减少已溶金的损失；实现贫液最大量返回，使滤液中的氰化物重复利用，基本上可以取消污水处理工序，并且可减少氰化厂新水用量；可改变尾矿堆存工艺，减少尾矿处理投资。总之，压滤技术的应用可降低氰化成本，给氰化厂带来较好的经济效益。     

尾矿浆全压滤工艺在全泥氰化炭浆厂的应用

介绍了尾矿浆全压滤工艺在北京市京都黄金冶炼厂的全泥氰化炭浆厂中的应用实践。说明了此工艺不但是含氰尾矿浆的有效处理方法，而且还能从返回的滤液中回收金和利用滤液中的ＣＮ和ＯＨ；滤液循环利用，减少了选矿用水量；并且能大幅度降低尾矿库的投资，确保尾矿库的安全，总之，尾矿浆全压工艺不但在技术上可行，而且能给炭浆厂带来较好的经济     

全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践

介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离，滤饼送至尾矿库堆放，滤液用锌粉置换回收金、银；置换后的尾液采用酸化中和法处理。回收重金属离子，含氰废水返回流程利用。生产实践表明。该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素，实现了含氰废水闭路循环。而且节约了处理成本。解决了尾渣的堆放难题和环境污染，具有极大的经济效益和社会效益。     

洛阳川头金矿含砷铜浮选尾矿中回收金的研究

洛阳川头金矿浮选尾矿大多数为低品位、微细粒、包裹型原生矿,部分氧化矿适宜堆淋氰化金,尾矿品住达1．2—1．76g／t。研究发现,根据尾矿的性质,加入增浸剂参与氰化反应,可降低品位至0．2～0．5g／t,提高氰化浸出率60％-79．78％,每吨尾矿可盈利10—15元,具有显著的经济效益。试验证明在含砷、铜、钛较低的尾矿中金的堆淋氰化率将更高,值得进一步推广。     

氰化尾液除铜 提高金氰化浸出率实践

松树南沟金矿氰化厂尾液含铜高,耗氰量大,金浸出率达不到设计指标。为解决这个问题,进行了长时间的试验研究。根据试验结果,采用两步沉淀法除铜、尾液全循环工艺,并进行了工业试验。试验结果表明,采用该工艺可以从氰化尾液中回收铜,提高金氰化浸出率,实现氰化尾液全循环。     

从超细粒高铅锌氰化尾渣中浮选回收有价金属的试验研究

从超细粒氰化尾渣中回收有价元素是浮选中的难题,目前采用的方法主要是先加入氧化剂预处理脱氰,再加入捕收剂浮选。然而,该工艺存在药剂成本高、氰化物无法循环使用及矿物表面二次氧化等问题。以山东某高铅锌氰化尾渣为研究对象,在不脱氰的条件下,以氰化贫液为浮选用水,通过浮选试验和闭路试验等方法研究氰化尾渣的浮选回收效果。试验结果表明,在不脱氰的条件下,可浮选回收铅锌,铅精矿铅品位为56.61%,回收率为89.04%;锌精矿锌品位为32.6%,回收率为74.5%。SEM显微镜研究表明,铅精矿中铜矿物表面包裹一层小颗粒方铅矿,改变了黄铜矿界面性质,使得铜矿物表面特性趋于方铅矿界面性质,导致铜矿物大部分进入铅精矿中。     

添加增浸剂回收尾矿中金的研究

黔西南分布的金矿,大多属低品位、微细粒、包裹型原生矿,部分氧化矿石适宜氰化堆淋提金,但尾矿品位较高,达1.0g/t以上.本文研究发现添加适量增浸剂氰化处理尾矿,可降低其品位,提高浸出率.在小型试验的基础上,对兴义市陇纳金矿,及寨子头矿点进行了工业试验.结果尾矿品位分别降低至0.625g/t及0.44g/t,浸出率为77.75%(原为68.15%)及88.27%(原为82.4%).每吨矿石可盈利5～6元,具有显著的经济效益.     

消泡剂在氰化尾矿浆综合治理中的应用研究

为了减少或消除某黄金冶炼企业氰化尾矿浆综合治理过程中产生的泡沫,研究了不同消泡剂在不同pH条件下对氰化尾矿浆的消泡能力;同时,选择消泡效果最好的BL-6303消泡剂,考察了其对氰化尾矿浆综合治理效果的影响。试验结果表明:BL-6303消泡剂能够满足处理工艺的需要,在添加量为0.25‰的条件下,酸化吹脱工艺中HCN回收率为95.60%,氧化工艺SCN-转化为CN-过程中CN-回收率可达到80%以上。该黄金冶炼企业氰化尾矿浆经综合治理后产生的氰化尾矿渣(含水率约为25%)为一般工业固体废物。