一次成型四层卷焊管的孔型设计

根据四层卷焊管成型的特点,从成型方法、成型底线和配辊设计三个方面对一次成型四层卷焊管的孔型设计方法进行了探讨;提出了采用直角边定位的非对称成型方法;在研究了其它卷焊管类型的孔型设计方法后,首次进行了四层卷焊管的辊系布置设计和几何孔型设计。     

一次成型的多层卷焊管的试验研究

介绍了４层卷焊管的卷曲方法以及孔型设计的方法，通过对１０机架成型机组卷曲４层卷焊管的试验分析了影响多层卷焊管成型的因素，提出了成型力能参数的测试方案和观察试验方案，对试验结果进行了分析。并根据试验结果，对４层卷焊管的孔型设计提出了若干改进方法。     

一次成型的多层卷焊管的试验研究

介绍了４层卷焊管的卷曲方法以及孔型设计的方法，通过对１０机架成型机组卷曲４层卷焊管的试验分析了影响多层卷焊管成型的因素，提出了成型力能参数的测试方案和观察试验方案，对试验结果进行了分析。并根据试验结果，对４层卷焊管的孔型设计提出了若干改进方法。     

计算机方矩管孔型系统设计基础

本文介绍了方矩型焊管计算机孔型设计的前期基础工作，对主要道次的孔型重点进行了分析。     

对双半径孔型设计的探讨

直缝焊管机组的轧辊设计方法，以双半径孔型设计应用最广。在直缝焊管的生产工艺中，该项技术对提高焊管质量有很大的作用。本文介绍了采用该方法的特点，设计的具体方法和步骤、设计计算公式，具有一定的参考价值。     

薄型焊管的孔型设计

针对薄型焊管容易产生边缘压伤的现象，提出了孔型设计的改进方法，即采用圆周弯曲法，第一道水平辊参与变形，并合理地进行轧辊配辊和生产调整；给出了孔型计算公式。此方法可推广到所有焊管机组上应用。     

参数化的轧辊智能计算机辅助设计

介绍了一种智能化的孔型及轧辊CAD设计系统，该系统在CAD2000平台上，将具有一定形状的孔型模型化，并将模型和孔型参数的智能优化和人工修正融为一体，既提供合理的参数默认值，又可充分体现设计人员的思想。该系统能方便、快捷地完成各种成型方法的全部焊管孔型、方矩形管孔型设计及轧辊零件的绘图工作。     

冷弯和焊管类产品CAD系统的开发和应用

随着计算机的迅速发展,CAD已成为加快产品设计进程、提高产品设计质量的运用技术,于1993年12月完成了冷弯及焊管工艺分析和孔型设计CAD系统。 1 系统开发目标 CAD系统的开发可以使计算机的快速性、准确性和设计人员的逻辑思维及综合分析能力结合起来。因此,冷弯焊管CAD系统的     

参数化的轧辊智能计算机辅助设计

介绍了一种智能化的孔型及轧辊CAD设计系统，该系统在CAD2000平台上，将具有一定形状的孔型模型化，并将模型和孔型参数的智能优化和人工修正融为一体，既提供合理的参数默认值，又可充分体现设计人员的思想。该系统能方便、快捷地完成各种成型方法的全部焊管孔型、方矩形管孔型设计及轧辊零件的绘图工作。     

直缝焊管成型辊轧制直径的确定

在直缝焊管孔型设计时，合理地确定成型辊的轧制直径，对于减少孔型底部与边部的线速度差有重要作用。为此，需要研究带钢在成型过程中的运动学。     

螺纹钢切分轧制哑铃孔中轧件充满程度的有限元模拟

为分析螺纹钢二切分轧制哑铃孔中轧件充满程度,优化孔型形状,笔者借助有限元分析软件MARC／Autoforge,对哑铃孔中轧件的变形进行了模拟。结果表明,改变哑铃孔的基本结构尺寸、调整来料尺寸可增加轧件的宽展并改善哑铃孔的充满程度;但会使轧制压力增加、切分楔磨损严重,所以哑铃孔的设计应同时考虑轧件充满程度和轧辊的磨损程度。     

中梁钢的轧制生产实践

依据中梁钢断面特点,将其划分为腰部、头部、胸椎部及腿部,通过合理的孔型设计,选择斜配孔型系统,轧制9道次,第1～第3孔为切深孔,第4～第9孔为成形孔,实现了用轧制法生产王字钢。切深孔的设计特点是各切深楔子较钝,所切出的头、腿部分厚度小;成形孔设计特点是成形道次少,头、腿、腰各部分延伸系数差值大;胸锥成形设计特点是胸锥单体不按延伸系数设计及局部整合变形系数设计分配法。     

三种成品孔轧制高精度重轨尺寸和形状精度的研究

对使用两辊成品孔型、半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高精度重轨的产品尺寸精度和形状精度进行了研究,在生产条件下进行两辊成品孔型的轧制实验,在实验室进行半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高度重轨的实验,三种孔型均可以轧制出满足200km/h2和300km/h标准要求的高精度重轨,成材率和尺寸精度依次为万能孔型和两辊孔型。     

00Cr18Ni12奥氏体不锈钢多道次等通道冷挤压时的组织和性能

对00Cr18Ni12奥氏体不锈钢进行道次变形量为1．02的8道次的等通道冷挤压试验。结果表明，第2道次后钢的强度和硬度明显增加，第3道次以后硬度变化很小。随挤压道次的增加，在6道次挤压后，由于多个滑移系相互作用，将滑移带分割形成亚晶，再转化成大角度取向的新晶粒(尺寸为300nm)，挤压到8道次时出现150nm新晶粒。     

计算机辅助孔型设计在四辊组合孔型中的应用‘

运用工程近似法,建立了在四辊组合孔型轧制圆系统产品时的力能参数的数学模型,同时采用Ｃ语言与ＡＵＴＯ ＣＡＤ软件包,进行了四辊组合孔型轧制圆系统产品的计算机辅助孔型及优化设计,并绘制了孔型图。在此基础上,利用鞍山钢铁学院Φ２７０四辊组合孔型轧机,采用圆→方轧型系统,试轧了圆铜,试验效果很好,节约能耗大约１０％左右。     

利用中间圆孔型轧制方坯工艺研究

主要研究圆孔型作为中间孔轧制方坯时的工艺变形特点,通过圆坯在菱形孔以及菱形轧件在后续方孔中变形规律的仿真分析,并对比方坯在菱形孔的变形特征,认为通过合适的轧制压下分配,利用圆孔作为中间孔轧制方坯在工艺上完全可行,完全可以轧制出满足尺寸要求的方坯成品。这种工艺配置不仅可以有效提高多坯型轧制时的孔型共用性,减少轧辊待机量,而且与常规菱方孔型轧制方坯的工艺相比,新工艺在改善成品角部质量,减少轧辊应力集中,减少轧件鱼尾变形量等方面具有明显的效果。     

平整机组湿平整吹风系统改造

鞍钢冷轧薄板厂平整机组钢板存在边部平整液残留缺陷,为此,自行设计、制造了相关设备,对湿平整吹风系统进行了改造,取得了良好的效果,平整后产品的合格率由75%提高到90%.     

采用AUTOCAD制图软件解读摩根成品孔孔型2R圆心位置

借助AUTOCAD制图软件的高效、准确,依据摩根图纸所提供的孔型尺寸,采用AUTOCAD制图方法,对摩根成品孔孔型2R圆心位置进行解读,所画出来的孔型尺寸与摩根图纸所提供的孔型尺寸相吻合,揭开摩根成品孔孔型制图过程.     

地下矿山高深溜井防堵塞技术研究及实践

高深溜井在使用过程中频繁发生堵塞现象,已成为影响地下矿山安全高效生产的重要因素。针对高深溜井井筒堵塞问题,以某金铜矿高深溜井为研究对象,分析了溜井矿石的移动规律,发现高深溜井矿石移动过程中在自由落体下落区和等速垂直全断面移动区之间存在垂直全断面间隔移动区;总结了高深溜井堵塞的主要原因有贮矿高度不合理、贮矿时间过长和溜井破损严重等;通过调查该金铜矿溜井运行过程存在的问题,提出了溜井料位监测技术、井筒加固技术和溜井放矿自动控制技术等预防高深溜井堵塞的技术措施,应用效果较好,可为类似矿山提供参考借鉴。     

棒材连轧机生产圆钢的孔型优化

针对北兴公司连轧线存在的孔型系统繁杂、兼容性差、配辊困难等问题，对现有孔型系统及相关规格提出了优化重组方案，并制定了相应的工艺技术及操作规范，从而简化了孔型系列，降低了配辊难度与废品率。