铁塔加工中角钢零件优化下料管理系统

重点介绍铁塔加工中角钢零件优化下料管理系统 (OMS材料优化管理系统 ) ,说明了系统的模块化结构及工作原理。建立的面向角钢加工工艺的SMS优化管理系统 ,操作简单 ,计算迅速 ,实现智能化的下料方法及生产管理与优化为一体 ,对铁塔加工将产生推动作用。     

铁塔角钢组合套裁及数控编程系统

研究了从铁塔总装图到角钢自动优化数控切割下料一体化的过程，给出了铁塔角钢组合套裁的优化数学模型及其计算方法，并开发了相应的铁塔角钢组合套裁及数控编程系统软件包。实例表明，使用本方法下料，可有效地提高原材料的利用率，实现了对原材料及余料的科学管理。     

铁塔角钢组合套裁及数控编程系统

研究了从铁塔总装图到角钢自动化数控切割下料一体化的过程，给出了铁塔角钢组合套裁的优化数学模型及其计算方法，并开发了相应的铁塔角钢组合套裁及数控编程系统软件包。     

计算机辅助铁塔放样

1 引言铁塔通常是具有对称性的刚性桁架结构.铁塔放样作为铁塔加工的前置工序,在铁塔生产中起着重要的技术依据作用,如果这道工序遇到困难,不仅会延误全厂的加工生产,而且会造成生产加工中的经济损失,更可能会在更大范围中造成不好的社会影响.因此,搞好放样工作具有十分重要的意义. 目前手工放样主要存在以下三个问题: 1.1 放样周期长中型铁塔的放样工作,一般需花15～20天时间,较复杂的塔型需花20天以上,而且放样     

输电铁塔的腐蚀与防护

输电铁塔构件锈蚀是工程中经常出现的问题。分析了输电铁塔构件锈蚀原因及其防护措施,指出目前铁塔锈蚀防护措施存在的问题。针对锈蚀铁塔防护中的问题,提出采用低表面处理底漆的建议。根据输电铁塔的具体运行环境,提出了不同的铁塔防护方案。     

铁塔联接板冲孔数控系统的研制

针对国内铁塔联接板生产仍采用手工操作，工人劳动强度大，安全事故多等缺点，对加工铁塔联接板的冲床进行了数控改造。整个设计共分３ 个部分：机械部分、电气部分和软件部分，从而实现了铁塔联接板的加工自动化，提高了生产率和产品质量。     

基于4块排样方式的电机用圆形片下料算法

介绍一种基于4块排样方式的下料算法。构造4块排样方式的无约束生成算法和有约束生成算法;然后采用线性规划规划算法迭代调用无约束排样算法生成第一部分下料方案,采用顺序启发式算法顺序调用有约束排样算法生成第二部分下料方案;最后组合两部分下料方案形成最终下料方案。以参考文献中具体的生产实例进行计算分析,结果表明该下料算法比一般的下料算法更能节省板材。     

输电线路铁塔加工和施工过程中问题的处理

铁塔是高压送电线路上最常用的支持物,它大多采用热轧等肢角钢制造、螺栓组装的空间桁架结构。通过对高压送电线路铁塔加工和施工过程中经常出现的问题进行了经验总结,对出现问题的本质和后果进行了分析,并提出了一般处理原则和意见。     

空冷机组凝结水精处理系统设备优化配置

对十多家直接空冷电厂凝结水精处理系统运行数据进行分析,比较粉末树脂覆盖过滤器与阳阴树脂分床处理装置的出水水质、运行周期等性能指标,找出水、汽中SiO2及CO2的主要来源,指出粉末树脂覆盖过滤器基本没有除盐能力.在正常运行期间,空气中大量的CO2和灰尘漏入空冷系统是造成粉末树脂覆盖过滤器出水水质较差甚至超标的主要原因;现有的阳、阴床离子交换系统未设前置过滤除铁装置,造成树脂发生铁污染,进而引起树脂性能下降,是造成该系统出水水质下降的主要原因.提出了空冷机组凝结水精处理系统设备优化配置方案,即采用前置过滤器+阳阴树脂分床(或混床)装置,利用前置过滤器去除金属腐蚀产物,利用阳阴树脂分床(或混床)装置去除凝结水中的SiO2和CO2等杂质.     

基于OPEN-3000系统前置网络问题的排查与处理

前置系统作为调度自动化系统的组成部分，对于实现主站端与厂站端之间实时数据通信处理具有重要意义。文中研究了一起调度自动化前置系统单平面厂站104通道全部退出故障处理案例。通过前置通道分析对比、网络拓扑结构测试、关键设备软硬件排查等多种技术手段，最终定位到故障点并解决了问题。首先，提出系统前置服务器程序的逻辑判断存在家族性缺陷；然后，针对性地给出了处理方案，对于其他公司自动化专业人员进行前置服务器故障处理具有借鉴意义。