炼钢用铝弹发射的测速和计数

炼钢时为使钢水脱氧,需加铝,一般是出钢时用人工投入,由于铝比重轻,且处于钢水的高温之中,易被烧损而造成极大浪费。日本住友钢铁公司发明的“铝弹发射法”,是将铝弹用压缩气体射入钢包内,能大幅度节约用铝量。我所已研制成一台铝弹发射机,解决了铝弹发射速度的测定及发射个数的计量问题。测速能为研究铝弹射入钢包后的深度并在随之上浮的过程中是否全部熔化从而减少烧损节约用铝提供依据,而计数则能直接控制加铝多少。     

用铝锰铁作为镇静钢的终脱氧剂

炼钢终脱氧一般采用纯铝脱氧工艺。由于铝的耗量大,回收率低(一般在14%左右),加上目前铝资源紧缺,价格不断上涨,因此,有的冶金厂采用了铝硅铁复合脱氧剂。但由于铝硅铁中铝的含量仍然比较高(一般在48%～52%),密度为3.49g/cm~3,所以终脱氧过程中,铝在钢渣中烧损仍较严重。另外,脱氧产物容易堵塞钢水包的滑动水口和连铸机     

上钢一厂连铸在钢包内加铝线脱氧试验

铝是炼钢生产中常用的脱氧剂之一。传统的加铝方法是在出钢过程中将铝块随钢流加入钢包内,但效果不够好,不仅收得率低,很难控制,而且在连铸过程中容易生成较多的大氧化铝夹杂。这对含铝量较高的钢更是一个突出的问题。为了连铸攻关工作中4C板及深冲用钢试验的需要,三转炉车间与攻关组设计并试验了铝线法脱氧的钢包加铝装置。     

生产铝铁的合理方法

(一)铝铁的应用:铝铁——Al与Fe组成的合金,它的主要用途是炼钢上做脱氧剂。铝铁随其含铝量的增高,比重减小,熔点降低,质地变脆。含Al 18～26%的铝铁,比重约为6.0～6.6克/厘米~3,熔点约为1380～1440℃,强度大,难于打碎;含Al 45～52%的铝铁,比重5.1～5.5克/厘米~3,质地脆,易于打碎。鉴于铝铁的比重大于炼钢上通常使用的金属铝,加入钢液中不易上浮,因而能提高钢的脱氧效果,改善钢的轧制质量,降低铝的消耗。鞍钢某厂冶炼20锅炉管钢时,用含Al 50～52%的铝     

利用6300kVA矿热炉生产硅铝钡合金工艺技术介绍

硅铝钡是一种复合合金脱氧剂,广泛应用在炼钢工业,具有较强的脱氧、脱硫效果,可改变钢液中夹杂形态的分布,细化晶粒,改善钢的加工性能,提高钢材质量。使用硅铝钡合金比单独使用铝块和硅钡合金利用率高,炼钢成本降低,具有较好的经济效益。     

WAI-IA型铝线加铝机

铝线加铝机是炼钢过程往钢包中加铝的专用设备。使用铝线加铝机进行包内钢水脱氧代替人工投掷铝块,不仅能提高和稳定铝在钢中的收得率,而且能提高含铝钢中酸溶铝的命中     

300t转炉出钢过程碳脱氧试验研究

针对300吨转炉生产低碳铝镇静钢出钢脱氧铝耗过大的问题,充分利用出钢过程良好的动力学条件,优化碳粉、合金及渣料加入时机和顺序,采用出钢过程投入碳粉对钢水进行预脱氧工艺。生产数据表明,使用碳粉脱氧工艺,钢水增碳微弱,仅为0.001%-0.002%,出钢过程未增加温度损失,吨钢铝耗由2.11 Kg下降至1.97 Kg,吨钢生产成本约降低1.68元,达到了降低脱氧铝耗及降低生产成本的目的。     

Al－Si－Fe合金在电弧炉冶炼中的应用

本文介绍Ａ１－Ｓｉ－Ｆｅ合金复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用。Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ合金是近年来研制出来的新产品，用于炼钢生产代替纯铝作钢液终脱氧的复合脱氧剂，脱氧效果好，脱氧元素利用率高，易使钢液夹杂物上浮，提高钢质量，具有推广应用价值。     

脱氧方法对底吹酸性转炉软钢质量的影响

脱氧的目的分两方面:1.使钢变成镇静钢,没有气泡;2.使钢中非金属夹杂物数量减少;最后,使钢的质量达到最后使用的要求。脱氧是很重要的问题,脱氧不良,钢的质量会受很大的影响。很久以前,会生产下列成分的钢:C Mn Si Cu Cr0.12— 0.80— 0.60— 0.40— 0.40—0.22 1.10 1.00 0.60 0.60炉内用锰铁脱氧,包内用矽铁和铝脱氧;这种脱氧方法炼得的钢的冲击值总不能满足要求。以后在脱氧问题上着手改变,炉内用矽锰铝合金、接着用锰铁,往包内加45%矽铁和铝(0.7公斤/吨钢);钢质量有显著提高,就没有因冲击值不合而报发现象。上述二个方法的加铝量总数是一致的,但由于加入方法不同而影响很大。脱氧方法应根据钢的用途不同而不一致。如生产3钢,其化学成分是 C 0.14—0.22%,Mn 0.35—0.55%;使用地点不同,脱氧亦不一致。如用于火车头火箱和北方寒带,则采取的脱氧方法也不一样;用于火箱者,要求铝的加入量少些,用于北方,则应多     

我公司转炉冶炼Q235AZ采用硅铝钡终脱氧

1前言近年来，随着炼钢工艺和技术的发展，含钡合金的应用也越来越受到人们的重视。这是因为含钡合金用干炼钢脱氧合金化，除能减少资源缺乏的铝的消耗以外，还能改变钢中非金属夹杂物的含量，净化钢液，从而达到降低成本，提高钢质量和各项使用性能的目的。我公司转炉厂1995年8月在Q235AZ钢种冶炼中做了应用硅铝钡铁合金脱氧合金化的试验。试验结果表明：在保证钢中酸溶铝含量基本相同的情况下（与用硅铝铁合金脱氧相比），可平均减少用铅量约35％。据有关资料介绍，钢中氧化物夹杂含量平均减少29％。钢中非属夹杂物形态有所改善，钢材机…     

WA1—1A型铝线加铝机的简介及应用

WAl—1A型铝线加铝机,是炼钢终脱氧加铝工艺的现代化设备,操作简单,占地小,可移动,使用方便。使用该机的效果;①提高铝在钢中的收得率,可将钢中AIs含量控制在最佳范围,提高钢的质量;②对08AI汽车板等深冲薄板,节约加铝量27％左右,且保证AIs命中率高达95％左右,对碳素钢和低合金钢,节约加铝量30％以上;③大大地减轻了工人的劳动强度,改善了企业管理。     

Al—Si—Fe合金在电弧炉冶炼中的应用

本文介绍Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ合金复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用。Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ合金是近年来研制出来的新产品，用于炼钢生产代替纯铝作钢液终脱氧的复合脱氧剂，脱氧效果好，脱氧元素利用率高，易使风液夹杂物上浮，提高钢质量，具有推广应用价值。     

无锡钢厂应用钢包喂线技术取得初步效果

锡钢三炼钢分厂自1991年5月在精炼炉钢水脱氧过程中,使用喂线机喂铝线,至年底已对300多炉钢进行了喂线处理,不仅提高了终脱氧效果,还减少了合金用量,取得初步效果.对GCrl5钢加硅铝铁时,[O]平均15.83×10~(-6);改用喂A1时,[O]平均13.88×10~(-6)。对不同钢种终脱氧合金消耗对比如下:     

重轨钢采用硅锰芯铝脱氧的研究

铝作为钢液的最终脱氧剂,不但可使钢中氧含量降到所要求的水平,而且钢中残留一定量的酸溶铝还可以控制钢的本质晶粒度,降低钢的时效敏感性,从而改善钢的质量。对于不同用途的钢种,其合适含铝量不同。 包钢重轨钢长期使用纯铝块罐内脱氧,加铝量曾由生产初期300克/吨钢增加到500     

WAL—1A型铝线加铝机

炼钢生产中,在炉后向盛钢桶定量地加入铝块进行脱氧和调整含铝量的操作方法已实施多年。由于铝的比重小,高温下极易氧化,其加入方法受加入方式、生产工艺条件的影响较大,因而铝在钢中的收得率不够稳定,且铝的消耗量较大。因此,如何有效地将铝加入钢水中,是炼钢工作者十分关注且     

硅—铝—钡—铁合金在高碳钢生产中的应用

进行了硅－铝－钡－铁合金替代硅－铝－铁合金应用于高碳钢的终脱氧工业性试验,结果表明,由于硅－铝－钡－铁脱氧剂中钡在多水中的作用,使钢的奥氏体晶粒度,非金属夹杂物,硫化物的级别均优于硅－铝－铁合金脱氧的钢,因而完全可以取代后者用于炼钢中的脱氧,而且还可减少吨钢有铝量。     

不同铝含量的脱氧剂对钢液洁净度的影响

铝具备较强的脱氧能力,被广泛应用于炼钢过程中钢液的脱氧。然而铝脱氧产生的高熔点、大尺寸Al₂O₃夹杂物不仅会严重降低钢液的洁净度、恶化钢材韧性和疲劳寿命,还容易造成水口结瘤,影响连铸工艺的顺行。考虑到局部过饱和度对夹杂物的形核和长大等有着重要的影响,采用纯铝和Fe-30%Al合金(质量分数)对钢液进行脱氧,且实际加入的铝量保持一致,通过对不同脱氧时间(30、60 s)的钢液成分和夹杂物特征进行分析,研究了不同铝含量的合金对钢液洁净度的影响。结果表明,相较于纯铝脱氧,Fe-30%Al合金在相同时间节点下脱氧效果更好,合金中铝元素溶解速度更慢。此外,在目前试验条件下使用纯铝脱氧的钢样中夹杂物尺寸可达到9μm,而使用Fe-30%Al合金脱氧的夹杂物尺寸最大只有4μm。采用纯铝脱氧60 s后钢中夹杂物平均尺寸为Fe-30%Al合金脱氧的1.35倍,且单位面积夹杂物数量多了23%。两种合金在脱氧过程中残留在钢液中的夹杂物均以多面体夹杂为主,并有少量碰撞聚集形成的松散型团簇状夹杂。使用Fe-30%Al合金脱氧比纯铝脱氧更有利于钢液洁净度的提高,这取决于两...     

新型Al基复合脱氧剂脱氧效果研究

Al作为炼钢脱氧剂单独脱氧时易烧损,导致利用率较低;同时,其脱氧产物Al₂O₃熔点高,形状不规则,不易在脱氧过程中上浮排出,造成水口堵塞,恶化钢材质量.为了提高铝的脱氧效率,同时使脱氧产物Al₂O₃能快速从钢液中上浮排出,本文研究了一种以金属铝为有效脱氧组分,低熔点氧化物渣系为载体的新型复合脱氧剂.实验表明,使用该脱氧剂不仅可以保证钢液中溶解氧的质量分数在10×10-6以下,而且脱氧后钢中Al₂O₃夹杂物与纯Al脱氧相比尺寸更小、数量更少,较显著地提高了钢材的纯净度,具有良好的脱氧效果.      

钛铝含量对低合金高强度钢Q345D低温韧性的影响

1　试验条件Ｑ3 4 5Ｄ钢典型化学成分列于表 1 ,钢中的钛、铝加入量先后按两种方法进行 :(1 )原工艺 :在 2 0ｔ电弧炉上冶炼Ｑ3 4 5Ｄ ,还原期造白渣 ,出钢前在炉内按 1 .0ｋｇ ｔ钢加铝终脱氧后 ,不计烧损加入 0 .1 0 %钛铁块 ,浇成 5 0 0ｋｇ钢锭。(2 )改进工艺 :减少终插Ａｌ量为 0 .7ｋｇ ｔ钢 ,之后不计烧损加 0 .0 5 %的钛铁块 ,其他操作与原工艺相同。　　轧钢的开轧温度 :1 1 0 0～ 1 2 0 0℃ ,终轧温度≥ 85 0℃ ,通过过程控轧控冷将按原工艺生产的钢锭轧制成Φ2 5ｍｍ规格。按改进工艺生产的钢锭轧成Φ70ｍｍ和 6 0ｍｍ方坯。表 1…     

WAL-1A型铝线加铝机的研制和应用

一、前言金属铝是炼钢生产中应用最广泛的脱氧剂,也是很多钢种的有效成分,因此在炼钢生产中如何有效地向钢液中加入金属铝,一直是炼钢工作者所关注的问题。目前国内各钢厂的加铝方法大都是在出钢前将定量的铝块放进盛钢桶或将铝块装入薄钢板箱后再放进盛钢桶(即沉箱法),利用出钢时钢水的温度和冲力将铝溶化在钢水中。采用以上方法,铝不易达到钢水的深处,而易漂浮到液面被炉渣或空气中的氧烧掉,不仅多消耗了铝,还影响了钢的质量,冶炼品种的命中率也不易稳定和提高。