煅烧高岭土表面改性及其在EPDM中的应用

通过使用两种硅烷偶联剂(A-151、A-171)对煅烧高岭土进行表面改性,研究改性剂用量、改性温度、改性时间、助剂用量对改性效果即活化指数的影响。通过筛选得出两种改性试验的最优结果均为:偶联剂添加量2%,改性温度80℃,改性时间30min、不添加助剂乙醇,活化指数分别可以达到99.58%和99.43%。并将改性后的高岭土作为填料填充到EPDM中,效果要优于高岭土,显著增强了EPDM复合材料的力学性能。     

硅烷偶联剂改性高岭土在复合材料中的应用

硅烷偶联剂具有品种多,使用时用量少、工艺简单,效果显著,用途广泛等特点。用它改性的高岭土是高级复合材料的理想填料,用不同的原料和不同的偶联剂改性,用于相应的工程塑料和橡胶中作功能性填料,具有增韧、增强、增塑的功效,材料具有良好的性能。     

改性蛭石粉体填充PA66微观结构及性能影响研究

对蛭石粉体填充PA66进行了试验研究,考察了经不同偶联剂表面处理的蛭石粉体及其不同填充用量对PA66性能的影响.结果表明,钛酸酯和硬脂酸混合处理的蛭石PA66复合材料的力学性能最佳,当加入26%混合处理的蛭石粉体时,复合材料的拉伸强度、弹性模量、弯曲模量分别提高9%、116%和55%.     

原位组合改性超细重钙/PVC复合材料性能与微观结构

研究了采用原位组合改性超细重钙不同填充量对复合材料力学性能的影响。研究表明：随改性超细重钙填充量的增加，PVC的抗冲击强度逐渐增强，肖氏硬度先降低后增大，但30份填充量时的抗冲击强度和肖氏硬度都最小。通过显微结构分析，探讨了原住组合改性超细重钙在PVC中的分布特征：20份和25份填充量超细重钙颗粒分布均匀、与PVC形成紧密的交联网状结构，进一步反映出填充量为25份时对增强PVC性能具有更好的效果。     

高岭土表面改性及其在PP中的应用

利用脂肪酸型改性剂对高岭土进行了表面改性,探讨了表面改性条件,并用沉降体积、容重、XRD、FT-IR对改性效果进行表征,确定出最佳改性工艺为:改性剂用量1.5%、改性时间30min和改性温度70℃.最后采用熔融共混法制备了PP/高岭土复合材料,并测试了其力学性能,发现在改性高岭土填充量为3%～6%时,可使复合材料具有良好的力学性能.     

高岭土和煅烧高岭土的微观结构研究

采用XRF、SEM、XRD、NMR、TEM等测试手段对苏州和茂名高岭土及其650℃煅烧产物进行了研究。实验结果表明:煅烧产物由煅烧前的晶态转变成了非晶态,Al由六配位转变为四、五、六配位共存,煅烧前高岭土结构致密,煅烧后产物结构变得疏松。     

高岭土表面改性方法与应用

结合国内外研究现状,主要介绍了高岭土表面改性的方法、作用、改性后的产品性能及在涂料、塑料、橡胶工业中的应用.     

煅烧高岭土对卤化丁基胶塞胶性能的影响

分别对不同粒径煅烧高岭土填充的卤化丁基橡胶进行了性能研究,由于团聚,胶料的硫化性能和物理力学性能受到了很大影响;改性高岭土在胶料中的分散性可得到明显的改善,采用Si-69改性土的胶料的综合性能最佳;土的用量对胶料的性能也产生很大的影响.     

改性煤系高岭土对丁苯橡胶性能补强研究

本试验主要研究煤系高岭土有机改性及其对橡胶的补强性能.将经过表面改性的煤系高岭土部分替代白炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)基体中,利用熔融共混法制备出改性高岭土/SBR复合材料,并进行硫化性能及力学性能分析.结果表明,改性煤系高岭土的替代量为60％时,t10(焦烧时间)和t90(正硫化时间)达到最小值,300％定伸应力达到...     

高岭土/聚丙烯酸钠超强吸水性复合材料的合成与性能研究

以高岭土和丙烯酸为原料,采用溶液聚合法合成得到超强吸水性高岭土/聚丙烯酸钠复合材料,讨论了实验中主要因素对其吸水性能的影响.结果表明交联剂用量0.05%,引发剂用量0.30%,高岭土添加量30%,中和度85%,反应温度65℃,复合材料吸蒸馏水最佳,倍率达407.9g/g;交联剂用量0.05%,引发剂用量0.20%,高岭土添加量40%,中和度80%,反应温度65℃,吸自来水最佳,倍率达230.2g/g;交联剂用量0.05%时,引发剂用量0.20%,高岭土添加量20%,中和度70%,反应温度65℃,吸生理盐水最佳,倍率达62.3g/g.     

高比表面改性高岭土材料制备及其吸附性能研究

用煤系高岭土在焙烧温度为620℃、活化时间为2h的条件下制备的偏高岭土，其内部的吸附水和大部分结构羟基脱除基本完成，质量损失达14．2％，热处理使Al-O八面体结构遭到严重破坏，导致结晶度显著降低，结构无序化，它在反应温度80℃、反应时间7h、酸用量25mL／g和酸．农度2mol/L条件下制得的酸改性高岭土材料，比表面积高达313．58m^2/g。吸附性能评价结果表明，原高岭土经焙烧、酸处理改性后，吸附容量大为提高，达50．2mg／g，比天然沸石大28．5mg／g；采用5．3％的K2MnO4浸渍改性后，改性高岭土的吸附容量进一步提高，可达82．3mg／g。     

改性沸石处理高岭土洗选废水的实验研究

采用改性沸石处理高岭土洗选废水.研究表明:时于200ml洗选废水,当改性沸石用量为5g、振荡反应20min后,改性沸石对洗选废水中CODcr的最大去除率可达94%,出水值达到国家一级排放标准;吸附脱色率达到79%,出水值可达国家二级排放标准;对铁的最佳去除率超过70%.改性沸石对CODcr的去除,主要依靠其极化表面与有机分子的极性官能团发生的强吸附反应;而对色度的去除,为其对铁和CODcr去除作用的综合结果.改性沸石对有机质的吸附选择性,要大于铁.     

煅烧煤系高岭土和硅粉用于混凝土的对比试验

用煅烧煤系高岭土细粉按一定比例等量取代水泥配制C50高性能混凝土,系统研究了硬化混凝土的力学性能和耐久性能。用工程常用的活性掺合料硅粉作平行试验进行对比,探讨煅烧煤系高岭土细粉代替硅粉用作混凝土活性矿物掺合料的可行性。试验结果表明,经700℃热处理得到的煅烧煤系高岭土具有相当高的水化活性,当掺量同为10%时,掺煅烧煤系高岭土混凝土具有良好的力学性能和耐久性能,而且其对混凝土抗折性能的增强效果优于硅粉。     

高岭土干法有机改性及效果评价

本实验采用干法改性工艺,选用十二胺、十八胺、硬脂酸、硅油和铝钛复合偶联荆(OL-ATl618)五种不同的改性剂对云南临沧高岭土进行表面改性.对改性高岭土进行活化指数和有效活化指数测定,并对其进行红外光谱分析以确定最佳改性剂.最后选效果最好的改性高岭土作为橡胶填料进行力学性能检测.实验结果表明,对云南临沧高岭土进行表面有机改性.以十八胺为改性剂,加八量为1.2%.改性时间为30min改性高岭土的有效活化指数最高,改性效果最佳.有效活化指教越高,对橡胶的补强效果越好.     

石棉尾矿酸浸渣填充改性道路沥青的研究

石棉尾矿酸浸渣是石棉尾矿蛇纹石酸浸提取氧化镁后的硅质粉体材料.本实验以煅烧后的石棉尾矿酸浸渣作为道路沥青填充改性剂,通过测定改性沥青的针入度、延度、软化点等指标,研究了酸浸渣填充量、混合控温以及加热混合时间对道路沥青综合性能的影响.结果表明,石棉尾矿酸浸渣填充改性沥青适宜的填充工艺条件为填充量6%,混合控温140℃,加热混合时间20min;在适宜的填充工艺条件下,改性沥青的高温性能、低温性能、高低温稳定性以及抗老化性均得到显著改善或提高.     

高岭土复合型固体酸催化合成异丁酸丁酯

以质量比为1∶9∶20的硝酸铈铵、高岭土和SnCl4·5H2O制备了高岭土复合型固体酸催化剂,制备条件为70℃水浴中陈化12h,促进剂H2SO4浓度为2.0mol/L,浸渍12h,350℃焙烧3h,并采用XRD对催化剂进行了表征。该催化剂用于异丁酸与正丁醇的酯化反应合成了异丁酸丁酯,考察了带水剂种类、催化剂用量、异丁酸与正丁醇的摩尔比、反应时间及催化剂重复使用性等因素对酯收率的影响。结果表明,该催化剂具有催化活性高、易分离回收、成本低、重复使用性好等优点。适宜反应条件为醇酸摩尔比为1.7、催化剂用量为反应物总质量的2.0%、反应时间100min,酯收率为96.5%。该催化剂重复使用6次,其酯收率仍接近80%。     

煤系高岭土水热合成LSX型分子筛

摘要:以煤系高岭土为原料,采用低温胶化、高温晶化的两步水热法合成出了LSX分子筛。通过进行单因素试验,系统考察了胶化条件和晶化条件对合成分子筛的影响。通过对合成的分子筛进行静态吸水值测定、SEM、IR、XRD的表征得到优化条件为胶化时间4h,胶化温度50℃,晶化时间4h,晶化温度90℃。在此条件下合成的LSX型分子筛具有规则的晶体结构,静态水吸附量高达30.57%。结晶度达到93.46%,且不含任何杂晶。