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氧化铝粉罐车是公司主导产品氧化铝的主要运输工具,由于该车型流化床设计结构不合理,原底部气室空间的问题,罐体内存在死角;造成自备罐车卸料后残余氧化铝粉高达近9t,罐车在返厂涂中罐体内流化床被破坏,流化床下的氧化铝被掏挖,每年仅流化床检修费高达几百万元,加之产品的损失费,公司造成了巨大经济损失。因此,对自备罐车进行技术改造,将罐车原流化床底部骨架去除,保留两侧侧流板,去除气室空间,使流化床紧贴罐体。改造后,卸料残余氧化铝不到半吨,为用户提供了良好的卸车条件,为公司节约各项费用开支,取得了良好的综合效益。 相似文献
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以氧化铝陶瓷作为基质材料,通过向氧化铝材料中添加纳米氧化铝粉,同时添加α型氧化铝板晶颗粒来改善氧化铝陶瓷的力学性能.试样在1 650℃温度下烧成,并加入La2O3、MgO等氧化物降低烧成温度.试验表明:添加纳米氧化铝粉和α型氧化铝板晶颗粒后,材料的强度和韧性得到明显提高. 相似文献
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本文测定了硼镁铁矿粉和高钛渣在冰晶石一氧化铝熔体中的熔解速度,测定了含有硼镁铁矿粉和高钛渣的冰晶石一氧化铝熔体的初晶温度。以含硼镁铁矿粉和高钛渣的冰晶石一氧化铝熔体为电解质进行电解,得到了铝钛硼合金。 相似文献
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山西铝厂是中国有色金属工业总公司所属的一个特大型企业,国有固定资产原值45亿元,年产氧化铝设计能力120万t,1996年实产氧化铝750500t。现有主要生产车间73个,生产工艺复杂,表现在大型设备及各种槽罐、泵浦种类繁多,料浆管、碱液管、气体管道等各种管线犹如蛛网,纵横交 相似文献
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邹序枚 《稀有金属与硬质合金》1991,(1)
一前言 我厂生产的球粒硬质合金,是用氧化铝作填料进行烧结的.由于制粒时球粒合金的粒度有一定的分布范围,其中较细的粒子与氧化铝粉的粒度接近,在筛分时和氧化铝粉一起筛下去了;就是较粗的粒子,在搬运或拌和氧化铝的过程中互相碰撞而有部分碎 相似文献
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利用热力3^#制粉输粉系统现有设备和原料等条件,通过对粗粉分离器、仓式泵及工艺管线等设备改造,采用新工艺、新技术,使3^#制粉、输粉系统能力提高30%的效力,为高炉喷煤量的提高创造了条件。 相似文献
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载氟氧化铝原料中含有细粉。载氟氧化铝进仓会分离、磨损,粗颗粒与细粉混合不均匀,料仓的形状也造成流出区域不均匀,影响载氟氧化铝的流动性。料仓料位稳定控制在较高的范围,能提高载氟氧化铝的流动性,使输送过程顺利,带来显著的效益。 相似文献
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以板状刚玉(6 mm~1 mm、1 mm~0.5 mm、0.5 mm~0mm)、烧结尖晶石颗粒(1mm~0.5 mm)为骨料,电熔尖晶石细粉(≤0.044 mm)、白刚玉细粉(≤0.044 mm)、α- Al2O3微粉(≤5μm,d50=2.01 μm)、纯铝酸钙水泥为基质,按骨料与基质的质量比为70∶30配料,以烧结... 相似文献
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以碳热预还原和氢气深还原两步制备的纳米钨粉作为烧结原料,即先通过碳黑还原脱除三氧化钨中的大部分氧,再以氢还原脱除残留的氧。该方法制备的钨粉颗粒呈球形形貌,平均晶粒度可达90 nm。同时,向钨粉中掺杂质量分数为1%和2%的氧化铝,探究了氧化铝对钨粉烧结行为的影响。通过烧结样品的断口形貌和晶粒的平均尺寸分析发现,氧化铝对烧结后期的晶粒长大有明显的抑制作用,相同的烧结温度下晶粒的尺寸随着氧化铝含量的上升而减小。在1600 ℃时,纯钨粉烧结坯的晶粒平均尺寸为2.75 μm,但添加质量分数为1%和2%氧化铝的烧结样品晶粒平均尺寸约为1.5 μm,这是由于氧化铝能有效地抑制烧结后期的钨粉晶粒长大。纯钨粉和掺杂氧化铝钨粉的烧结坯的硬度随温度升高具有不同的趋势。掺杂钨粉烧结坯的硬度随着温度的升高而升高,且其最大值高于800 HV。但是,纯钨粉烧结坯的硬度随烧结温度增加而先增加后降低,在1400 ℃时取得最大值(473.6 HV),这是由纯钨粉烧结坯的晶粒在高温下急剧长大所导致。在烧结温度为1600 ℃时,纯钨粉、掺杂质量分数1%和2%的氧化铝掺杂的钨粉的烧结坯的相对密度依次为98.52%、95.43%和93.5%。 相似文献
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选取3种平均粒径分别为0.2、0.5和1μm的钨粉,将任意2种钨粉按一定的质量比混合后与氧化铝陶瓷共烧,得到氧化铝陶瓷的金属化层,研究钨粉颗粒级配对氧化铝陶瓷金属化方阻的影响。结果表明,钨金属化层的方阻与其烧结致密化程度直接相关,钨金属化层越致密,其表面方阻越低。单独使用其中1种粒度的钨粉与氧化铝陶瓷共烧时,金属化方阻较高。将0.5μm和1μm钨粉混合能显著降低方阻,当两者质量比为45:55时得到的金属化方阻最小(12.10 m/□)。混合钨粉的累积分布曲线符合Dinger-Funk粉体堆积公式,分布模数n越接近0.37,其烧结致密化程度越高,金属化方阻越低。 相似文献
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Yu. N. Semenov 《Powder Metallurgy and Metal Ceramics》1964,2(1):39-43
Summary A study was made of the influence of fine silica and alumina inclusions, which are irreducible under sintering conditions, on the sinterability, mechanical properties, and recrystallization of dense sintered nickel.It was established that alumina is more effective than silica in preventing the sintering of nickel powder, and in inhibiting the recrystallization process in dense sintered nickel and reducing its mechanical properties. 相似文献