锡中矿还原氯化挥发配料原则的研究——难选锡中矿氯化挥发研究之三

采用回转窑高温氯化焙烧工艺处理高铁复杂矿物原料,能否在不产生严重窑结的情况下,有效地挥发回收物料中的有价金属,除掉有害杂质,生产出合格的铁矿球团,可谓是此工艺成败的主要标志。而能否达到此工艺目的,取决于原料的化学成份和矿物的赋存形态,以及入窑球团强度、入窑粉料数量、焙烧温度、时间和气氛等技术条件。     

锡中矿氯化冶金的微观机理

<正> 一、前言锡中矿含有少量的有色金属,如:Sn、Pb、Cu、Zn、As等,其含量在百分之几到千分之几,同时还含有极少量的Bi、Cd、In等。大量存在的是Fe_2O_3和一些SiO_2、     

锡中矿还原氯化挥发扩大试验——难选锡中矿氯化挥发研究之四

云锡公司各选厂产出的以褐铁矿为主体的氧化锡中矿,除含锡、铅及一定数量的铜、锌、铟、镉、铋等有价金属外,含铁达40—45%。采用回转窑氯化挥发法从该中矿中回收锡铅等有价金属,曾取得了较好效果,但半工业试验表明,采用现有的工艺制度,金属的挥发指标仍不甚理想,尤其是锌、砷等在氯化后产出的焙球中的含量,仍高至0.3—0.4%。由于杂质含量较高,此球团还不能直接作为炼铁原料。因此为全面利用此资源,必须进一步提高有价金属的挥发率和降低焙球中杂质含量。根据一系列小型试验提供的工艺技术条件,使用φ_内300×6000毫米回转窑进行了扩大试验,以确定提高有色金属挥发率,以及氯化挥发后焙球中的锡、     

锡中矿回转窑高温氯化

一、前言 个旧地区的锡矿石中,除铁和锡以外,其余大部分呈严重风化或铁化的矿物形态存在;有不少的有色金属如铜、铅、锌等都呈非固定状寄生于铁锰矿物中;稀有和稀散金属也都没有单一的矿物存在。几乎所有的有价金属不是以矿物状态就是以元素结合状态与铁矿物紧密共生。总之,细粒锡石与褐铁矿致密连生,并伴生其他有价金属,即是个     

锡中矿氯化-氧化焙球间接还原速率的研究

本文研究了用纯H_2及H_2和CO各50％的还原气还原某公司日产10吨和100吨回转窑焙球的速率。测定了温度、粒度、气孔率及氢含量等因素对焙球还原速率的影响,提出了改善焙球还原速率的措施。根据收缩未反应核模型和颗粒模型的有关假定,推导出描述焙球还原过程的数学式,此种数学式适宜于用计算机处理,以便计算出动力学参数。但按此数学式用计算机处理实验数据表明,上述两模型尚不能真实反映本焙球还原过程。     

回转窑还原钛铁矿结窑机理的研究

一、前言 在将钛铁矿制成富钛料或人造金红石的方法中,有一些要用到回转窑直接还原技术,例如还原-锈蚀法,预还原-电炉熔炼法都要用回转窑将钛铁矿还原。国内已有好几个工厂采用回转窑直接还原钛铁矿制取人造金红石。     

提高锡中矿氯化球团强度的研究

云锡公司所属卡房、黄茅山、大屯等八选厂,除产出锡精矿外,尚产部分多金属难选氧化锡中矿。该中矿含锡1.2～1.8％、铅1.5～2.0％、铁约40％及一定数量的铜、锌、铟、铋、镉等,故为一有价值的资源。遵照毛主席“综合利用大有文章可做”的教导,云锡公司第三冶炼厂,采用回转窑高温氯化挥发法,处理经制粒、干燥的锡中矿球团,以期综合回收     

提高锡中矿氯化球团强度的研究

云锡公司所属卡房、黄茅山、大屯等八选厂,除产出锡精矿外,尚产部分多金属难选氧化锡中矿。该中矿含锡1.2～1.8%、铅1.5～2.0%、铁约40%及一定数量的铜、锌、铟、铋、镉等,故为一有价值的资源。遵照毛主席“综合利用大有文章可做”的教导,云锡公司第三冶炼厂,采用回转窑高温氯化挥发法,处理经制粒、干燥的锡中矿球团,以期综合回收上述各有价金属。但在φ1.0×12米半工业窑的运转中,     

锡中矿氯化挥发试验近况

云锡公司锡中矿的综合利用系采用回转窑氯化挥发法。原来是粉矿直接入窑,其主要缺点是结窑和管道堵塞严重,以致不能连续生产。     

锡中矿氯化焙球氧化固结的研究——难选锡中矿氯化挥发研究之五

为综合利用矿产资源,拟将云锡公司经高温氯化挥发脱除有价金属后的焙球供给昆明钢铁厂作为高炉炼铁之原料。但因焙球机械强度低,故须进行团结处理。本文即报导提高氯化后球团强度的有关研究。一、待固结焙球的物理化学性质成球物料的物理化学性质参见文     

锡中矿成份对氯化挥发过程的影响——难选锡中矿氯化挥发研究之二

迥转窑高温氯化焙烧工艺是从高铁复杂矿物原料中回收有价金属并生产铁矿球团的成功方法之一。为确保氯化焙烧作业有良好效果,往往对所处理原料的物理化学性质提出一系列要求。其中物料的化学成份和矿物形态是关系氯化焙烧作业能否顺利进行的重要因素之一。云锡公司各选厂所产以褐铁矿为主体的氧化锡中矿成份复杂,除锡、铅、锌、铁等有价金属含量不同外,诸如CaO、MgO、SiO_2、Al_2O_3等脉石含量也相差     

回转窑氯化焙烧处理多金属锡中矿

用回转窑氯化焙烧方法和鼓风炉氯化挥发法处理第六有色金属公司的多金属锡中矿,是近年来锡资源综合利用所取得的重要成果,也是我国有色冶金技术上的一个重大成就。对处理第六有色金属公司矿石来说,由于回转窑方案较鼓风炉方案更为优越,它即将付诸生产实践。但是,鼓风炉氯化挥发法也有一定的特点,它虽然对第六有色金属公司不甚相宜,而对条件具备的其他地区的矿石仍有一定的参考作用。特将《回转窑氯化焙烧处理多金属锡中矿》与《鼓风炉氯化挥发法处理多金属锡中矿》一并介绍于下,以飨读者。     

锡中矿回转干燥窑的改造

一、改造前的状况1.干燥窑参数规格φ2.4×18.35m功率 30kW转速 3r/min坡度 4‰窑内沿窑身长均布高220mm 成型角板的抄板12片。2.设备流程设备流程顺流配置,即烟气与贫中矿流向相同,贫中矿由窑尾(高端)进     

锡贫中矿回转窑还原挥发试验研究

本文结合SnO易于挥发的特性及回转窑适合处理固态物料的特点,对难处理的锡贫中矿进行了熔点测试、制粒和不制粒对比试验、物料制粒条件试验及连续进出料试验等,以探索锡贫中矿回转窑还原挥发工艺.据理论分析及熔点测试试验,还原挥发控制的合适温度为900～1100℃,且加入CaO黏合剂有助于提高锡贫中矿熔点温度,有利于锡还原挥发;...     

锡中矿氯化挥发收尘试车取得初步成效

云锡三冶锡中矿100吨/日中试车间工程,在有关兄弟单位的共同努力下,历时一年时间,已于1983年12月建成,同月21日正式投料试车,直到84年元月11日为止,共运行31天。经过这次投料试车所得数据表明,全火法流程基本拉通,湿法收尘系统基本正常;废气排放浓度为:Sn<0.43～52.3毫克/标米~3,Pb<0.74～26.3毫克/标米~3,As<1.7～5.1毫克/标米~3,Cl<5.3～52.3毫克/标米~3,F=14.6～70毫克/标米~3。收尘沉淀含Sn26～32％,可以得到合格产品。     

气氛和温度对难选锡中矿氯化挥发过程的影响——难选锡中矿氯化挥发研究之一

氯化挥发的实质,是将物料中混入适当的氯化剂或借助气态氯化剂的作用,在高温下使要分离的金属呈氯化物挥发至烟气中,然后设法回收之。氯化挥发法可以综合处理多金属复杂矿石,且可以处理贫矿而扩大资源,同时具有金属提取率高、氯化剂来源较多等优点,现已愈来愈广泛地应用于有价金属的回收和提纯中。云锡公司所产生褐铁矿为主体的多金属氧化锡     

锡中矿回转窑高温氯化收尘产品的处理

回转窑高温氯化排出的烟气,经湿式收尘获得收尘矿浆,此矿浆送湿法处理,使有色金属分离富集获得精矿。收尘矿浆由溶液及沉淀组成,其中大部分有价金属呈氯化物形状存在。锡的氯化物,在窑尾温度为400～500℃,烟气中含有一定氧量的条件下被氧化成氧化锡。其有价金属在产品中的走向可根据金属氯化物在水中的     

难选锡中矿氯化焙球的氧化固结研究

本文研究了焙烧制度对锡中矿氯化焙球氧化固结过程的影响。对焙球的质量及其冶金物理化学性质进行了理论分析,并提出了提高焙球质量的方法。     

锡中矿氧化球团氢还原热力学分析

本文利用冶金数据库的热力学计算功能对难选锡中矿氧化焙球氢还原过程进行了热力学分析和模拟计算，从理论上分析还原反应的趋势及程度，为研究工艺提供指导。     

红土镍矿还原焙烧的机理研究

利用XRD和TG/DTA技术分别分析了红土镍矿结构和特性,SEM和岩矿相观察分析了800℃、900℃、1 000℃和1100℃还原后的矿样结构和镍、铁还原率和金属化率,并在此基础上探讨了红土镍矿还原焙烧的反应机理。在不同温度条件下,研究了动态CO气氛中红土镍矿的还原焙烧反应动力学。结果表明:还原后的红土镍矿中镍、铁晶粒很细、很分散,选矿难度大。还原焙烧时间不宜过长,40～60 min为佳。还原焙烧温度不应太高,900℃为宜,此温度下,红土镍矿还原3h后,镍的还原率为79.47%、铁还原率和金属化率分别为73.51%和60.27%。红土镍矿还原焙烧过程中镍、铁的表观活化能、反应频率因子和反应级数依次为E_Ni=196.86kJ·mol^-1、E_Fe=116.29 kJ·mol^-1、In(A_Ni/min^-1)=16.76、In(A_Fe/min^-1)=10.29、n_Ni=1.2595和n_Fe=3.2349,确定了还原过程中镍和铁的反应动力学方程。