氯酯化顺丁橡胶及其并用胶的性能研究

将BR原胶液经甲苯稀释后与次氯酸叔丁酯和苯甲酸进行氯化反应,制备氯酯化顺丁橡胶(CEBR),研究不同硫化体系对CEBR性能的影响以及CEBR/BR和CEBR/SSBR并用胶的物理性能.结果表明,促进剂CZ可有效促进CEBR的硫化;CEBR/BR并用比为50/50时,硫化胶综合物理性能较好;当并用胶中CEBR用量相同时,CEBR/SSBR并用胶与CEBR/BR并用胶相比,t90缩短.拉伸强度增大.     

环保促进剂用量对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响

采用环保促进剂Vulcofac ACT 55与硫化剂Diak No 1组成硫化体系,研究了Vulcofac ACT 55用量对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响。结果表明,随着Vulcofac ACT 55用量的增加,共混胶的交联密度先增大后减小,焦烧时间逐渐缩短,硫化反应速率则逐渐增大;共混硫化胶的物理机械性能、耐热老化性能、耐ASTM No 1标准油性能和热稳定性先得到改善后又变差。差示扫描量热研究结果显示,Vulcofac ACT 55用量为2份(质量,下同)时共混硫化胶的耐IRM 903标准油性能最差、玻璃化转变温度最高。动态热机械分析结果显示,Vulcofac ACT 55用量超过2份后共混硫化胶的玻璃化转变温度逐渐降低,而用量不同共混硫化胶处于高弹态时的储能模量相近。     

用分子动力学模拟研究丁腈橡胶/顺丁橡胶共混胶的相容性及耐低温性能

为提高丁腈橡胶(NBR)的耐低温性能,选择耐寒性能较好的顺丁橡胶(BR)按不同比例与其共混,采用分子动力学模拟的方法对NBR/BR共混胶的相容性和玻璃化转变温度进行了仿真计算。结果表明,NBR与BR在一定配比范围内可以相容。通过对比BR用量不同共混胶的Flory-Huggins相互作用参数和分子间径向分布函数关系图,可知当共混胶中BR的质量分数低于20%时两种橡胶的相容性较好,高于30%后二者相容性较差,甚至不相容。随着BR用量的增加,共混胶的玻璃化转变温度逐渐降低,BR质量分数为20%时共混胶的玻璃化转变温度为213 K,较纯NBR降低了18 K,有效提高了共混胶的耐低温性能。     

反式聚辛烯橡胶改性天然橡胶/顺丁橡胶共混胶的性能

研究了反式聚辛烯橡胶(TOR)改性天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)(二者质量比80/20)共混胶的性能.结果表明,采用5～15份(质量,下同)TOR改性NR/BR混炼胶的门尼黏度逐渐降低、Payne效应基本不变,共混胶的焦烧时间和工艺正硫化时间延长、硫化速率减慢.相比NR/BR硫化胶,NR/BR/TOR硫化胶的拉伸强...     

低温增塑剂对NR/BR阻尼材料性能的影响

研究了癸二酸二辛酯/己二酸二辛酯(DOS/DOA)并用比对天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)阻尼材料的硫化特性、物理机械性能、低温性能、阻尼性能及动态机械性能的影响。结果表明,随着DOA用量增加、DOS用量减少,混炼胶最大扭矩、最小扭矩减小,焦晓时间、正硫化时间变化不大;DOS/DOA并用比对硫化胶物理机械性能及阻尼性能影响不大;DOS/DOA并用可以降低硫化胶的玻璃化转变温度,且当DOS/DOA质量比为10/10时,温度相关性最佳,综合性能最佳。     

降冰片基改性大豆油对含炭黑氯丁橡胶性能的影响

制备并研究了含有环烷油(NO)、大豆油(SO),以及两种用量降冰片基改性大豆油(MSO)的炭黑(CB)填充氯丁橡胶(CR)胶料及其硫化胶。通过SO与二环戊二烯(DCPD)以不同比例反应,制备了MSO。比较了含不同油的炭黑填充的CR的各种性能,包括凝胶分数、交联密度、结合橡胶分数、硫化行为、热性能、力学性能和老化性能。观察到,加入SO和MSO有利于炭黑填充CR/MSO胶料和硫化胶中的填料分散,降低玻璃化转变温度,提高热稳定性;但与CR/NO硫化胶相比,轻微降低了炭黑CR/MSO硫化胶的交联密度。随着MSO改性程度的提高,炭黑填充CR/MSO硫化胶的硫化时间缩短,拉伸性能、撕裂强度、耐磨性和老化性能与炭黑填充CR/NO硫化胶相比得到改善。     

炭黑改性顺丁橡胶在乘用车子午线轮胎胎侧胶中的应用

通过在乘用车子午线轮胎胎侧胶配方中加入不同的顺丁橡胶,探讨了普通顺丁橡胶、钕系顺丁橡胶和炭黑改性顺丁橡胶对胎侧胶性能的影响。结果表明,用炭黑改性顺丁橡胶所制备混炼胶的门尼黏度较高,焦烧时间缩短,硫化时间延长,最小和最大转矩均增大;硫化胶的定伸应力、拉伸强度和回弹性均升高,60 ℃时的损耗因子下降;成品轮胎的滚动阻力降低。     

溴化丁基橡胶/氯化丁基橡胶并用胶的制备及性能

用差示扫描量热仪测定了溴化丁基橡胶/氯化丁基橡胶(BIIR/CIIR)共混胶的玻璃化转变温度,研究了不同并用比(质量比)共混胶的相容性、硫化特性以及力学性能和热稳定性。结果表明,不同并用比的BIIR/CIIR共混胶仅有1个玻璃化转变温度,表明BIIR和CIIR具有良好的相容性;BIIR的焦烧时间比CIIR短,共混胶的焦烧时间介于BIIR和CIIR之间,而正硫化时间比BIIR和CIIR都长;共混硫化胶的拉伸强度、撕裂强度均优于BIIR和CIIR硫化胶,热稳定性与BIIR相当;当BIIR/CIIR的并用比为80/20时,共混硫化胶的综合性能最好。     

丁腈橡胶低温性能关联性的研究

采用同一配方分别制备了低丙烯腈、中丙烯腈和高丙烯腈含量的NBR硫化试片,并以此为研究对象进行了低温试验(即,玻璃化转变温度、脆性温度、压缩耐寒系数和TR试验)相关研究;通过数据对比找出了脆性温度和玻璃化转变温度、TR试验结果分别与玻璃化转变温度和压缩耐寒系数的关联性。结果表明,生胶玻璃化转变温度低于其硫化胶玻璃化转变温度;硫化胶脆性温度低于其玻璃化转变温度;采用脆性温度表征硫化胶低温性能的可靠性低;采用TR试验可得出硫化胶玻璃化转变温度;压缩耐寒系数与相同温度下TR试验结果相近,两者可相互验证。     

顺丁橡胶对硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶的增容作用

采用偏光显微镜、差示扫描量热仪以及力学性能、热老化性能测试手段,研究了顺丁橡胶(BR)增容的甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/丙烯酸酯橡胶(ACM)共混体系的并用比(质量比)、硫化工艺参数以及BR的加入对并用胶力学性能、耐热老化性能和相容性的影响。结果表明,BR的加入改善了MVQ/ACM并用胶的力学性能和耐热老化性能,当白炭黑用量为30份、BR/MVQ/ACM的并用比为25/45/55时,并用胶的力学性能和耐热老化性能最好;最佳硫化工艺参数为70℃×10 MPa×30 min;加入BR可以改善MVQ/ACM并用胶的相容性,且使其玻璃化转变温度降低,耐低温性能提高。