琯溪蜜柚去囊衣工艺研究

研究碱法去除琯溪蜜柚囊衣的工艺。以囊衣去除率、囊瓣破碎率、果肉硬度、感官质量及营养成分作为评价指标,考察了碱液浓度、温度、去囊衣助剂对去囊衣效果的影响,并确定了囊瓣的最佳漂洗方式。结果表明:琯溪蜜柚去囊衣工艺的最佳条件为囊瓣在1.0%碱液于40℃下搅拌4～5min,最佳漂洗方式为三级逆流静态漂洗,时间分别为15、10、5min,平均耗水量为1.5L/kg果肉。     

再生涤纶弹力织物染色工艺探讨

再生涤纶染色存在色点、色花、色牢度差等问题,文中通过坯布高温预定形、前处理除油,对染色工艺条件进行优化,并采用非助剂清洗工艺,最后进行生产实践。结果表明,再生涤纶染色优化工艺为:HAc和NaAC缓冲溶液调节染浴pH值4.0~4.5,匀染剂P 2.0 g/L,膨胀剂OD 1.0 g/L,采用分段式升温方式控制浅、中、深色升温速率0.5~1.0℃/min,125℃保温15~25 min,并采用板式热交换器非助剂降温清洗;大生产染色效果比较理想,匀染性较好、各项色牢度指标均达到4级以上。     

超声波辅助酱卤鸡爪腌制工艺的优化

研究超声波辅助酱卤鸡爪腌制的工艺条件,以感官评分为评价指标,采用正交试验优化得到超声波辅助酱卤鸡爪腌制的最优工艺条件:超声时间40 min,超声功率80 W,超声温度55℃,在该工艺条件下生产的酱卤鸡爪不仅感官品质好于传统工艺产品,且能显著缩短生产周期,适合于工业化生产.     

速溶蓝莓果粉制作工艺研究

明确速溶蓝莓果粉可采用蓝莓果榨汁后剩余的皮、渣为原料,食用乙醇为提取溶剂,通过喷雾干燥得到产品。以感官评分值为评价指标,通过对助干剂种类及添加量进行筛选,采用正交试验选择喷雾干燥工艺。确定最优喷雾干燥工艺为:以β-环糊精作为干燥助剂,助干剂添加量40%,进料流量18 m L/min,进风温度140℃。     

助剂N在粘胶织物活性染料印花中的应用工艺研究

采用助剂N代替尿素进行粘胶织物的活性染料印花实验,旨在解决因大量使用尿素而引起的印染废水中氨氮超标问题。讨论了粘胶织物无尿素印花工艺,测试了印花织物的K/S值、色牢度和渗透率等;并对助剂N在印花中的作用进行了分析。实验结果表明:助剂N用于粘胶织物印花的最佳工艺条件为:助剂N 6%,防染盐S 1.5%,碳酸氢钠3%,饱和蒸气下气蒸100min。在该最佳工艺下,活性红P-4B、活性黄PX-6GN、活性宝蓝CDR和活性黑NN印花粘胶织物K/S值较高,耐洗色牢度≥4级、干摩擦牢度达到4级、湿摩擦牢度≥3~4级,渗透率达到81%以上,略低于全尿素水平。     

牡蛎超声波清洗工艺的初步研究

牡蛎经过漂洗后进行超声波清洗,以去除杂质比重为主要指标,探讨了超声波频率、处理时间、超声方式对牡蛎清洗效果的影响。结果表明:牡蛎超声波清洗的最佳工艺条件为低频(26kHz),处理时间5min,去除杂质比重能够达到3.73%(占清洗前牡蛎重)。该工艺条件下牡蛎无死亡,生态冰温保活9d后,存活率依然达到95%以上。     

非漂洗鱼糜即食食品的加工工艺

为了确定非漂洗鱼糜即食食品的最佳配方,研究其加工过程中的品质变化,以感官和质构特性为指标,通过单因素试验和正交试验确定马铃薯泥、蛋清粉、猪油和水的最佳添加量;在此基础上,分析干燥方式和杀菌温度对产品持水性、失水率和色泽的影响,确定最佳加工工艺。结果表明：非漂洗鱼糜即食食品的最优配方为蛋清粉25%、马铃薯泥30%、猪油6%、水100%,最佳干燥工艺为冷风干燥10 h,最佳的杀菌温度为105 ℃。产品加工过程中,失水率随着干燥时间的延长均显著上升,当冷风干燥10 h时非漂洗鱼糜的失水率为39.06%,持水率为84.33%,热风干燥150 min时失水率为34.58%,持水率为83.5%。随着杀菌温度升高,非漂洗鱼糜制品呈现L*值逐渐降低、a*值和b*值逐渐升高的趋势。该研究可为非漂洗鱼糜即食食品的开发和应用提供一定的理论依据。     

青稞糌粑加工工艺研究

以糊化度、色度和感官评分为主要指标,分别对糌粑粉的炒制工艺和即食糌粑的配方进行了研究。结果表明,糌粑粉的最佳炒制工艺条件为:炒制温度110℃,炒制时间10 min,在此条件下其糊化度达85.86%,糌粑粉的L*值为74.92,a*值为0.41,b*值为17.42。配以40%的糖、20%的酥油和40%的牛奶调制成型后的即食糌粑形状整齐,组织细密均匀,口感绵软不粘牙,甜度适中,麦香味较浓,感官品质好。     

嫩骨鸡爪的制作

鸡爪以其丰富的胶原蛋白、钙含量受到广大消费者的喜爱。以市售老鸡爪为主要原料,通过嫩化、熟化、高温处理进行制作嫩骨鸡爪。嫩骨鸡爪经风味感官评价和质量指标检测,达到了销售要求。嫩骨鸡爪关键工艺参数为:真空呼吸滚揉60min,95℃浸卤10min,55℃烘干30min,121℃高温杀菌15min。     

复合型助剂强化的氧脱木素工艺

探讨竹浆添加助剂OB的氧脱木素工艺的优化,对竹浆氧脱木素的影响因素进行研究。结果表明,影响竹浆氧脱木素的工艺参数有助剂OB用量、用碱量、MgSO4用量、温度、反应时间、氧气压力。从氧脱木素后竹浆脱木素率和黏度降低率考虑,竹浆氧脱木素的优化工艺条件为:助剂用量0.05%,用碱量3%,MgSO4用量0.6%,温度80～90℃,反应时间40min,氧压0.5MPa。在此优化工艺条件下氧脱木素竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。     

响应面分析优化虎皮凤爪膨润工艺

在单因素实验的基础上运用响应面(RSM)分析法对虎皮凤爪的膨润工艺进行优化。研究了浸泡温度、浸泡时间、NaOH溶液浓度对凤爪膨润效果的影响。结果表明,膨润的最佳工艺条件为:浸泡温度为39.89℃,浸泡时间为4.19h,NaOH溶液浓度为0.30%,此时虎皮凤爪的膨胀率为71.84%,与响应面模型的预测的膨胀率(72.16%)相吻合。     

利用白酒丢糟制备蛋白发泡剂

使用白酒丢糟为原料制备蛋白发泡剂。以蛋白发泡剂的发泡性能为评价指标,优化白酒丢糟的水解条件和蛋白发泡剂的制备条件,确定最适的水解条件为：选用氧化钙和氢氧化钠组成的复合水解剂,其中氧化钙用量为丢糟质量的6%,并添加氢氧化钠使得pH值为12.5,固液比为1∶4（g∶mL）,温度120 ℃,时间3 h。此外蛋白发泡剂最佳制备条件为：脱钙率50%,浓缩前后蛋白液的pH均为7,浓缩温度和蛋白含量分别为36 ℃和3%,黄原胶添加量为0.15%。在此最佳条件下,最终得到蛋白发泡剂起泡体积为330 mL,稳泡体积为255 mL。     

真空滚揉—超高压制备调理鸡胸肉的工艺优化

以保水率和蒸煮损失率为评价指标,分别采用正交试验和响应面分析法优化低磷保水剂配比和真空滚揉—超高压制备调理鸡胸肉工艺条件,并对处理后的调理鸡胸肉的质构指标进行测定。研究结果表明,最佳低磷保水剂配比为焦磷酸钠0.2%、淀粉7.0%、碳酸氢钠1.5%,最佳真空滚揉—超高压制备工艺条件为真空滚揉时间31min、超高压处理时间10min、压力190 MPa,经处理后调理鸡胸肉的平均保水率为13.69%,并且具有较好的质构品质。通过复合低磷保水剂及真空滚揉结合超高压技术能够改善调理鸡胸肉制品保水性和品质。     

去骨凤爪凝胶特性影响因素的研究

以市售凤爪为原料,建立凤爪凝胶特性的综合评价指标,研究压力、pH、氯化钠添加量和柠檬酸钙添加量对去骨凤爪凝胶强度、弹性、脆度和持水率的影响。试验结果表明：四个单因素均能显著提高凤爪的凝胶性能。各因素对去骨凤爪凝胶特性综合指标影响的主次顺序为：氯化钠添加量〉柠檬酸钙添加量〉压力〉pH。由正交试验结果表明去骨凤爪凝胶特性最佳的组合为：500MPa压力下保压25min、pH4.0、氯化钠添加量为1.0%,柠檬酸钙添加量为0.04%。在此组合下,去骨凤爪凝胶特性最好,综合指标为94.765。     

转谷氨酰胺酶及非肉蛋白对生煎调理鸭肉饼物性及感官的影响

为探究非肉蛋白和转谷氨酰胺酶（glutamine transaminase,TG）的添加量对鸭肉饼物性及感官的影响,以鸭胸肉为原料,通过单因素试验考察大豆分离蛋白、卵清蛋白、酪蛋白酸钠和TG添加量以及反应时间对生煎调理鸭肉饼质构和感官品质的影响,并利用响应面法优化工艺条件。结果表明：3 种蛋白和TG的添加量以及反应时间对鸭肉饼的硬度及感官均影响显著（P＜0.05）,3 种蛋白的添加比例为大豆分离蛋白、卵清蛋白、酪蛋白酸钠质量比5∶4∶2;加工生煎调理鸭肉饼的最佳工艺参数为TG添加量1.25%、反应时间155 min、反应温度4 ℃、复合蛋白添加量2.25%,所得产品硬度1 723.37 g、弹性0.83、咀嚼性1 683 g、胶着性2 036.40 g、黏聚性1.18、回复性0.49、感官评分41.23 分,产品硬度适宜,感官评价较好。     

山杏核壳黑色素提取及其金属螯合物的螯合工艺优化

本研究以废弃物山杏核壳为原料,采用单因素及响应面试验法优化黑色素的提取工艺参数并对得到的黑色素进行了紫外-可见吸收光谱、红外吸收光谱及扫描电镜等结构鉴定,之后以提取的黑色素与Fe3+、Cu2+、Zn2+三种金属离子的螯合效果为指标,采用单因素实验优化了黑色素与三种金属离子的螯合工艺,并对得到的螯合物进行了紫外-可见吸收光谱、红外吸收光谱、扫描电镜及能谱扫描等结构鉴定,以期为其作为功能食品的进一步开发利用提供理论依据。结果表明:实验选取的各因素对山杏核壳黑色素得率的影响大小顺序为:超声提取时间、碱浓度、pH、料液比。响应面得到提取的最佳工艺为:料液比1:10 g/mL,氢氧化钠浓度1.5 mol/L,酸沉pH为1,超声时间35 min,此条件下得率为4.78%±0.23%。黑色素铁螯合物的最佳螯合工艺为铁离子浓度5 mmol/L,pH5.5,反应8 h;黑色素铜螯合物的最佳螯合工艺为铜离子浓度4 mmol/L,pH7.5,反应6 h;黑色素锌螯合物的最佳螯合工艺为锌离子浓度3 mmol/L,pH7.5,反应4 h。相同条件下,黑色素铁螯合物的螯合率最大,达63.86%。紫外和红外结果表明黑色素主要通过氨基、羰基或羧基与金属离子螯合,扫描电镜及能谱结果表明了三种金属螯合物的成功制备。本研究为开发功能食品添加剂及金属元素补充剂提供了理论依据,具有广泛的实用价值和市场前景。     

超声波预处理醇碱体系进行甲壳素脱乙酰工艺的研究

以自溶法脱蛋白、EDTA·Na2螯合脱钙制备的甲壳素为原料,采用超声波预处理醇碱体系进行甲壳素脱乙酰工艺的研究.以脱乙酰度(D.D.)为考察指标,依据单因素实验结果,采用L9(34)正交试验考察乙醇浓度(A)、氢氧化钠质量浓度(B)、反应时间(C)及超声波处理时间(D)对脱乙酰度(D.D.)的影响.实验结果表明脱乙酰工...     

氧化鸡脂肪制备鸡肉香精前体物的研究

通过正交实验研究鸡脂肪氧化工艺条件,并进行了过氧化值、酸值和茴香胺值的测定及感官评价,探讨控制鸡脂肪氧化的规律.实验结果表明,鸡脂肪控制氧化的较优化工艺条件是:氧化温度80℃,反应时间90 min,加入0.05％的抗氧化剂VC,1％的NaCl.在此工艺条件下氧化鸡脂肪,后经Maillard反应可获得鸡肉香精前体物.     

蝇蛆壳制备壳聚糖的工艺条件研究

本试验探索了蝇蛆壳制备壳聚糖的最佳工艺条件。以蝇蛆壳中甲壳素为原料,采用碱液法制备壳聚糖。通过单因素试验考察了碱液浓度、液料比、反应时间对壳聚糖脱乙酰度的影响;根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析法优化脱乙酰基反应条件,依据回归分析确定工艺条件的主要影响因素,以壳聚糖脱乙酰度为响应值作响应面和等值线图。通过分析各个因素的显著性和交互作用,得出脱乙酰基反应的最佳工艺条件为:液料比57.49:1(V/m),碱液浓度50%,反应时间7.3 h。在此条件下所得壳聚糖的脱乙酰度理论值为83.18%,实测值为79.45%,并得到白色粉末状壳聚糖。     

微波膨化甘薯鱼糜脆片的加工工艺优化

以甘薯泥和三文鱼加工副产物制作而成的鱼糜为主要加工原料,采用微波膨化技术制作甘薯鱼糜脆片,以产品的感官品质和质构特性为评价指标,通过单因素实验,研究微波膨化条件、植物油添加量、糯米粉添加量、小苏打与碳酸氢铵添加量及其添加比例对甘薯鱼糜脆片的品质影响,并通过正交试验确定最佳工艺。结果表明:以鱼糜与甘薯泥总质量为基准,添加植物油4%,糯米粉30%,小苏打和碳酸氢铵以2:1比例添加1.0%,在500 W功率下微波膨化120 s,制得的甘薯鱼糜脆片感官得分为(86.5±1.01)分,硬度值与脆度值分别为(7654.125±123.521) g、(8165.365±105.347) g,外观完整,色泽均匀,口感酥脆。