氨水浓度和贮存时间对田间NR胶乳性能和胶清凝聚的影响

天然橡胶有许多重要的应用(如用于预硫浸渍胶料、模压胶料和泡沫)。田间NR胶乳(NRL)主要包括两种组分,一种是烃(1,4-顺式异戊二烯),另一种主要是由碳水化合物、蛋白质和     

新型无氨保存剂HY对鲜天然胶乳及橡胶性能的影响

以不挥发水溶性广谱抗菌剂三嗪衍生物(HY)为鲜天然胶乳(NRL)的保存剂,研究保存剂HY对NRL保存效果及天然橡胶(NR)生胶和硫化胶性能的影响。结果表明:采用保存剂HY的NRL保存120h后,其粘度、pH值变化不大,且后期凝固用酸量显著减小,保存效果较好;NR生胶的各项指标均符合5#标准胶标准要求,且塑性保持率比氨保存生胶高10个单位值;NR硫化胶的物理性能明显优于氨保存剂硫化胶,尤其是拉伸强度提高了26%。     

新型天然胶乳生物保存剂在标准胶制备中的应用研究

研究新型天然胶乳生物保存剂(简称生物保存剂)在标准胶制备中的应用,并与传统保存剂氨进行对比。结果表明:随着生物保存剂和氨质量分数的增大,天然胶乳的保存时间延长,当生物保存剂的质量分数大于0.010(按干胶计)时,天然胶乳的保存时间超过10 h;与采用氨保存的天然胶乳制备的标准胶相比,采用生物保存剂保存的天然胶乳制备的标准胶凝固用酸(甲酸)量大幅度减小,回收率较高,灰分含量、杂质含量、挥发分含量和塑性初值较大,塑性保持率和门尼粘度较低,胶料物理性能无明显差异,生产成本较低,生产环境改善。     

新型天然胶乳生物保存剂在标准胶生产中的应用研究

进行新型天然胶乳生物保存剂（简称生物保存剂）在标准胶制备中的应用研究,并与传统保存剂氨进行对比。结果表明：随着生物保存剂和氨质量分数的增大,天然胶乳的保存时间延长,当生物保存剂的质量分数大于0.010（按干胶计）时,天然胶乳的保存时间超过10 h;与采用氨保存的天然胶乳制备的标准胶相比,采用生物保存剂保存的天然胶乳制备的标准胶凝固用酸（甲酸）量大幅度减小,回收率较高,灰分含量、杂质含量、挥发分含量和塑性初值较大,塑性保持率和门尼粘度较低,胶料物理性能无明显差异,生产成本较低,生产环境改善。     

凝固剂和稳定剂对无氨天然胶乳成型胶膜下滑的影响

针对无氨天然胶乳胶膜成型时从模具上下滑(简称下滑)的问题,以气球为例研究凝固剂和稳定剂对无氨天然胶乳成膜性能的影响。结果表明:凝固剂中的二价钙盐和附型剂种类及用量并非无氨天然胶乳胶膜下滑的主要影响因素;壁厚较大的胶膜成型过程中,配合胶乳中的氨和氢氧化钾对浸渍在模具上的凝固剂具有膨胀和增稠的作用,有利于阻止成型胶膜下滑,其中氨的作用更为突出;稳定剂中不加氨和氢氧化钾的无氨天然胶乳在成型过程中缺少能使凝固剂在自然条件下产生膨胀和增稠的作用,胶膜与模具的附着力不能随胶乳成型进程而增大,胶膜与模具的附着力小是造成无氨天然胶乳胶膜下滑的主要原因。     

无氨保存胶清及胶清胶性能的研究

采用水溶性、不挥发性的广谱抗菌剂——三嗪衍生物(HY)作为鲜胶乳的新型无氨保存剂,研究了HY对胶清凝固总用酸量、胶清胶及胶清胶硫化胶片性能的影响。结果表明,HY保存胶清凝固总用酸量大大减少,除氮含量略微超标外,胶清胶的各项指标均达到1级胶清胶的标准,胶清胶的塑性保持率(PRI)明显提高。HY胶清胶硫化胶片的拉伸强度和耐热氧老化能力均优于氨胶清胶硫化胶片。热解重量分析(TGA)结果表明,HY和氨胶清胶硫化胶片热氧降解均为2步反应,耐热氧降解能力基本相同。     

无氨天然胶乳性能研究

研究采用超速促进剂PX/硫黄/氧化锌硫化体系的无氨天然胶乳贮存性能、工艺性能、胶膜拉伸性能及自硫化机理。结果表明:无氨天然胶乳用异噻唑啉酮类衍生物保存剂对促进剂PX/硫黄/氧化锌硫化体系具有硫化协同效应;异噻唑啉酮类衍生物会使无氨配合胶乳在室温贮存时产生自硫化;适当调整促进剂PX/硫黄/氧化锌用量,可得到贮存性能、成膜性能和胶膜拉伸性能较好的无氨配合胶乳。     

氧化锌对硫化天然胶乳性能的影响

研究氧化锌对硫化天然胶乳胶膜和胶体性能的影响,考察在短期贮存中胶乳胶体的稳定性。结果表明,2种新型氧化锌与普通工业氧化锌的硫化胶膜和胶乳胶体性能相差不大,氧化锌用量在0.4～0.6份时胶膜性能最好。     

填料对预硫化天然胶乳胶膜性能的影响

把２０份的沉淀法白炭黑、陶土及重质碳酸钙加到配合胶乳中搅拌混合,在７０℃条件下预硫化２小时。采用浇注的方法准备试片。测定了水沥滤对胶膜机能产生的影响,同时对橡胶与填料的相互作用、耐老化、应力松弛及沥滤后胶膜的结构进行了研究。由于加了沉淀法白炭黑、陶土及重质碳酸钙,降低了拉伸强度及扯断伸长率,但增加了预硫化胶乳胶膜的定伸应力;沥滤增进了胶膜性能。加入沉淀白炭黑及陶土改进了胶膜的抗裂强度;沉淀法白炭黑     

天然胶乳和丁苯胶乳的加氢及其乳液共混胶的性能

采用水合肼/双氧水/硼酸体系氢化天然胶乳和丁苯胶乳,制备出了氢化度分别大于73%和99%的氢化天然胶乳和氢化丁苯胶乳,研究了这2种胶乳共混胶的相容性、力学性能、老化性能和热性能。结果表明,氢化天然橡胶(HNR)/氢化丁苯橡胶(HSBR)共混物具有单一的玻璃化转变温度,说明HNR与HSBR的相容性较好。HNR与HSBR共混后,不仅提高了HSBR的力学性能,而且改善了HNR的老化性能和热性能。当HNR与HSBR的共混质量比为70/30时共混胶的力学性能、老化性能和热性能均为最佳。     

偶联剂对有机硅改性天然胶乳性能的影响

采用接枝共聚改性的方法制备有机硅改性天然胶乳，考察偶联剂、有机硅单体对有机硅改性天然胶乳的胶体性能、胶膜物理机械性能的影响。结果表明，用有机硅VD4比用有机硅D4改性胶乳的性能要好，用A—171作偶联剂制得的改性胶乳胶膜的物理机械性能最好。     

沥滤对天然胶乳胶膜性能的影响

沥滤是天然胶乳浸渍制品一种非常有用且重要的工艺。沥滤可降低胶膜中可溶性物质的含量，改善胶膜的物理性能，降低胶膜中蛋白质含量和亚硝胺含量，从而提高制品的质量。     

天然胶乳制品的耐老化性能和防老剂的选择

本文介绍了天然胶乳制品的老化性能。并介绍了一些天然胶乳制品中用的防老剂品种的选择和用量。     

淀粉纳米晶对天然胶乳性能的影响

将淀粉纳米晶作为天然胶乳的补强剂,研究其对天然胶乳的胶体性能及硫化胶膜的物机性能、耐水性和耐溶剂的影响。研究结果表明:将淀粉纳米晶加入天然胶乳后,胶乳的粘度变化不大,机械稳定度提高;硫化胶膜的物机性能明显提高,耐溶剂性提高,而耐水性降低。     

改性天然胶乳应用于玻纤橡胶基布表面浸胶处理的研究

叙述利用环氧化改性天然乳胶配制浸胶浆进行玻纤橡胶基布表面浸胶处理．处理布用于矿山导风简和夹布胶管增强基布。并对处理布的强力，制品的布与布、布与胶的层间附着力进行了评价。     

高胶ABS胶乳凝聚工艺研究

通过分析高胶丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的胶乳凝聚机理,研究了凝聚剂用量、凝聚温度和搅拌器转速对凝聚效果的影响.结合装置实际生产情况得出最佳凝聚工艺条件:凝聚剂用量35-45 kg/t,凝聚温度为76℃,搅拌器转速为100 r/min.对现有凝聚工艺提出了改进建议.     

改性纳米碳酸钙对天然胶乳胶膜性能的影响

研究改性纳米碳酸钙(表面处理剂由磷酸酯盐和多种化学助剂复合制成)对天然胶乳胶膜性能的影响。结果表明，改性纳米碳酸钙在橡胶基体中分散较均匀；加改性纳米碳酸钙的天然胶乳胶膜硬度略有提高，拉伸强度和拉断伸长率增大，耐热老化性能改善；改性纳米碳酸钙的最佳用量为3份。     

天然胶乳/丁基胶乳并用胶乳的性能研究

采用完全随机化试验方法,研究天然胶乳/丁基胶乳并用比和硫化强化包用量（以干量计）对并用胶乳及其硫化胶膜性能的影响。结果表明：并用胶乳的粘度随着停放时间的延长而逐渐增大;并用胶乳硫化胶膜的气密性随着丁基胶乳占比的增大而呈提高趋势;当天然胶乳用量为100份、丁基胶乳用量为5.42份、硫化强化包用量为2.65份时,并用胶乳硫化胶膜的拉伸强度可达到24 MPa左右。     

硫黄用量对天然胶乳膜性能的影响

采用凝固剂浸渍法制备天然胶乳硫化胶膜,并对其结构和性能进行研究。结果表明：天然胶乳预硫化程度随硫黄用量的增加而增大;胶膜硫化后的交联程度随硫黄用量的增加先增大后减小,在硫黄用量为1.25份时达到最大值;拉伸强度随硫黄用量的增加先增大后减小,在硫黄用量为1份时达到最大值,而拉断伸长率呈下降趋势;当硫黄用量为1份时达到最佳致密性。     

天然胶乳胶膜中的变价金属对胶膜老化性能的影响

本文研讨了用金属盐及化合物对天然胶乳胶膜老化性能的影响。