摇纱扎绞机

多年来摇纱扎绞一直为手工操作,挡车工劳动强度高,机器效率低.为了减轻摇纱工人的繁重劳动,实现摇纱操作机械化、自动化.一些单位研究试验机械扎绞.上海七棉、上海一纺机、邯郸纺织机械厂、上海纺织五金二厂、上海电器三厂等单位协作,经过几年来的反复实践,试制成摇纱A731型扎小绞机,一九七二年来,分别在上海七棉、邯郸二棉进行扩大试验,三班运转(上海七棉现有扎小绞机     

摇纱自动扎小绞机

上棉七厂经多年持续努力,在上海纺织五金二厂、上海电器二厂、上海纺机一厂、邯郸纺织机械厂等兄弟单位的协作下,创制成功了摇纱自动扎小绞机。 该机使用时,在路轨上行车,碰到纱绞后,行车停止,打结动作开始。通过蟹钳机构,用吸风管、送线管等引出扎绞线。送线管沿蟹钳轨道向纱框伸入,绕过纱绞使二管口接触,把引出的扎绞线由吸风筒握住拉回原处,送入打结器,进行打结。成结后停止动作,恢复行车,至下一纱框进行扎绞。     

AU731型摇纱扎绞机

解放以来,我国纺织工业得到了迅速发展.但“轻工不轻”的落后面貌尚未彻底改变.棉纺后纺的摇纱工序,长年来一直采用人工扎绞.工人在班内要完成换筒子、扎小绞、扎大绞、锁头、落纱、挽纱、处理断头等工作.一个班要扎3000～4000个小绞,劳动强度大,生产效率低.因     

低压式自动扎小绞机

在毛主席关于“独立自主、自力更生”的方针指引下,上棉七厂在有关单位的协作下,曾于无产阶级文化大革命中试制成功了一台简易的摇纱扎小绞机,后又进一步解决了自动化的问题,成为高压式自动扎小绞机,为摇纱工序摆脱手工操作,实现摇纱全自动化创造了初步条件。该机现已投入生产运转,进行中间性试验。但在使用中还存在以下问题:电压较高(380V),不够安全;底部传动机构复杂,地位过紧,检修不便;电机过多,电路设计和安排不够理想,易损坏。为此,近几年来,上棉七厂在各方面的协作下,经多次反复试验,又改制成一台低压式自动扎小绞机,试用效果较好。     

定数记数控制成绞机简介

定数记数控制成绞机是在原有成绞机的基础上革新的。它的特点是用记数继电器控制绞丝的转数,到数自动停车,转数误差比较小,且有断头自停装置,防止长短尺线。车速是300转/分,比原有成绞机200转/分提高效率33％。由于用细钩导丝,     

AU731型摇纱扎绞机座谈会在邯郸召开

轻工业部委托河北省轻工业局于一九七五年十二月初在邯郸召开AU731型摇纱扎绞机座谈会.会上邯郸纺织机械厂的代表,汇报了扎绞机的设计制造工作和技术改进情况.邯郸二厂和上海七厂的代表,介绍了扎绞机中间试验的工作情况.邯郸二厂的挡车工代表,介绍了使用扎绞机的亲身体会.与会代表广泛交流了研究试制、中间试验和技术改进的体会和经验.     

纱线打绞机

上海第十八毛纺厂通过学习内蒙呼和浩特第一毛纺织厂的先进经验,经过二个月的努力,初步试制成功了一台T—NS—4型纱线打绞机。 原来绒线打绞是用手工操作的,工人同志为了完成打绞动作,每天要走路三公里左右。而且由于长年累月的用手腕打绞,操作工容易患手腕关节的职业病,有的厂还发现有些工人同志腕骨严重变形。应用T—NS—4型纱线打绞机,就可完全免除了上述职业病,大大减轻了工人同志的劳动强度,并为今后实现包装机械化创造了条件。     

一种绞绳机

绞绳机,作为一种粗筛选设备,配套于水力碎浆机使用,将垃圾绳以一定的速度拉出碎浆机。将废纸浆料中的各种轻杂质,如铁丝、塑料、棉纱等不断缠绕绞集,形成垃圾绳,第一次由专门放入的绳子带出,之后就直接通过绞绳机的垃圾绳带出,从而达到除杂目的。然而,目前的绞绳机结构复杂,整体刚性强度
　　差,绞绳效果较差。     

艾德莱斯绸扎经绞染的工艺改进

采用B型、K型和Lansol活性染料对艾德莱斯绸进行扎经绞染,分析了活性染料品种、染色工艺、固色碱剂和染料用量对K/S值、固色率、色牢度或强伸性能等指标的影响。结果表明,活性染料能普遍改善艾德莱斯绸扎经绞染存在的染色问题,特别推荐采用B型活性染料碱法染色工艺,可显著提高染色的K/S值和固色率,织物耐摩擦色牢度优良,耐皂洗色牢度达到4级以上。     

盘绞机的控制系统设计

文章介绍了盘绞机的主要结构和控制要求,详细分析了盘绞机分电机传动的控制方案,设计了功能丰富的基于PROFIBUS—DP现场总线的控制系统。系统采用从上至下的3层网络结构,以西门子S7-300PLC为系统控制核心,西门子触摸屏MP277为上位机,欧陆驱动器作为现场级,实现了同步控制。西门子软硬件和PROFIBUS-DP现场总线的运用,保证了控制系统的开放性和可移植性。     

提高TC型分绞机分绞率的有效方法

我厂引进日本藤堂制作所的TC-3型分绞机,用于涤纶长丝和低弹丝的分经。 TC-3型分绞机是用分纱针将长丝一根一根分开,同时有三只梭子穿针引线,将全幅经纱分出上下层并行成上下绞。经过两年多的使用发现,TC-3型分绞机对抱合力好的截面圆形的涤纶长丝分绞比较理想,效果达到日本资料规定的小于3/1000的失     

丝织机自动通绞、叉绞信号自停装置

在织造过程中,通绞手工操作和经面上叉绞是影响绸面质量的因素之一。在批林批孔运动中,我厂力织车间工人同志革新成功自动通绞和叉绞信号自停装置,项目虽小,作用很大,受到了挡车工同志的欢迎,在全厂进行了全面推广,到目前为止,220台织机上推广了叉绞信号自停和自动通绞装置。在真丝品种上一般都是自动通绞和叉绞信号自停装置相结合,在人丝及合纤品种上一般不用自动通绞,仅用叉绞信号自停装置。     

(二十六)绒线拧绞机

绒线拧绞,历来是手工操作,劳动强度大。实现拧绞机械化是绒线包装工人长期来的迫切愿望。较早试制成功的是半机械化链带式拧绞机(也称坦克式),适用全毛粗绒、细绒、针织绒和毛粘、毛腈粗线。上海地区已使用多年。内蒙一毛于1971年10月试制成全机械化ZN71型绒线拧绞机。上海十八毛学习了内蒙经验,试制成T-NS-4型绒线拧绞机,九个月拧绞了全毛、毛粘、毛腈粗绒共八个品号五十万市斤,拧绞成形质量符合要求,坏车造成疵线10市斤,其中油污　市斤、断线2　市斤,占产量的0.002%。北京二毛、天津三毛、上海十七毛和十九毛等也都已造出机器。 一、机…     

GD-SJ数控成绞机的改进

GD-SJ系列数控成绞机是浙江省农科院和杭州都锦生丝织厂联合开发的新一代成绞设备，该机结构新颖，电子控制先进可靠，因而被广泛用于捻线丝出口企业。我公司在1996年3月引进并投人使用一台9厢GD-SJ数控成绞机。使用中我们结合实际对该机作了适当的改进，取得了良好的效果。经使用，我们认为该机（主要在退绕和张力控制方面）有下列不足之处：（l）筒子盘原设计为间隔100mm的筒子芯棒6根并列，该设计适用于K系列小卷装简管退绕（芯棒有防止小简管倒下的作用）。显然，这不能适用GD143捻丝机直径为118mm的捻丝筒管退绕；（2）该成绞机张…     

MAV剑杆织机绞边原理简介

剑杆织机和普通有梭织机相比,具有适应高速、阔幅、低振动、低噪声、节省纬准备工序且大卷装等优点。但采用剑杆单纬织造后,织物不可能得到有梭织造那样的织物光边:故织物边组织的固结形式很重要本文以法国产MAV刚性剑杆织机所配置的绞边机构为例,分析绞边机构动作原理和加绞组织的固体过程。图1所示为装置于织物一侧的两组绞边执行机构。(a)和(b)分别为引针处于开口运动上层和下层时的两种状态;A、B、D、E为摆片上穿绞丝的孔眼;C、F为引针上穿中间绞丝的孔眼;摆片和引针作上下两纬循环的相对开口运动;M为限位块与偏心轴O同装于下滑块上,摆片和偏心轴组合为一体;J是控制连     

T-NS-4型毛线打绞机

我厂在党总支领导下,抓大事、促大干,学习了内蒙第一毛纺织厂的先进经验后,经过二个月的奋战,终于克服种种困难,试制成功了一台 T-NS-4型毛线打绞机,实现了向党的第十次全国代表大会献礼的愿望。 原来我厂绒线打绞,是手工操作,工人同志每天用手腕打绞,长年累月同志们的手腕关节易患职业病,有的厂还发现了腕骨严重变形。用T-NS-4型毛线打绞机,就可以大大减轻工人的劳动强度,有利于广大打绞工人的身体健康,并为今后实现包装机械化创造了条件。 该机是用两组链条、配上4对羊角,连续循环运行来完成九个动作:喂入─句取─理直─加拈─对折─脱…     

B701A绒线摇绞机满绞自停的改进

我厂纺7.5S/2腈纶绒线,使用国产B701A绒数摇绞机。在使用过程中,由于ZJ长闭点在满绞自停后长期吸合,所以线圈经常烧坏。我们对此线路作了改进,并入了一个ZJ长闭点和一个SJ长开点,使     

TNS6-ZP1型绒线打绞扎包联合机

在绒线包装过程中,打绞和扎小包原来都是用手工操作的,工人同志用手腕、手臂进行绷线、理线、打绞、压包、扎绳、抽紧纱绳等操作,劳动强度较高,日久手腕关节易患职业病。为了解决这一问题,上海第十八毛纺厂初步试制成功一种TNS6-ZP1型绒线打绞、扎包联合机。 该机是以机械结构为主,辅以必要电气装置的全自动设备。其主机由TNS6型绒线打绞机和ZP1型绒线扎包机联合组成,并附有电气控制箱和高频发生器。绒线喂入该机后,即可自动完成勾取、理直、成绞、对折、脱勾、塞头、拿下、输送、排列、计数、分层、移位、