水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

就水泥而言,生料易烧性不仅会极大程度地影响到熟料的实际煅烧效率和质量,还会使水泥熟料的烧窑产量受到影响。现阶段,为了有效改善水泥产量,通常会在水泥烧窑过程中适量加入改良剂,以提升水泥熟料的煅烧效率和质量。基于此,文章对水泥生料的易烧性进行了概述,分析了水泥生料易烧性的影响因素,开展了水泥生料易烧性与熟料煅烧效率实验,探究了水泥生料易烧性的改善方法。     

生料的实际易烧性试验和影响生料易烧性的主要因素

生料的易烧性对水泥熟料产质量和热耗都会产生较大影响,从而对整个水泥工厂的经济效益带来影响.世界各国对易烧性的评价大致可分为理论计算法、半实验法和实验计算法三种.但文献表明,影响生料易烧性的因素很多,如生料的矿物组成、生料的化学成份、生料的细度及其均匀性、生料煅烧时的温度和时间、液相含量及其粘度、熟料各相的潜在组成、煤的质量及熟料对煤灰的吸收量,煅烧窑的气氛等等,对生料的易烧性都有影响.因此,用上述三种方法得出的易烧性指数,虽有其各自的优点,并能在已生产的水泥工厂相对比较某些条件改变后生     

水泥生料易烧性的实验研究与评价

水泥生料易烧性是评价水泥原料和生料的重要工艺指标,是正确选择原料、设计生料、确定生产工艺方法、设备选型及保证优质高产低耗的重要依据和参数。要研究生料的易烧性,首先要研究原料的地质、矿物和物理特性,其次是研究影响易烧性的各种生料制备因素,如生料化学成分。生料细度、生料均匀性等。一、生料易烧性的定义及其表达方式易烧性是指生料在饭烧过程中形成熟料的难易程度,理论上是指生料组分经过饭烧转变成熟料相时传质的数量。通常,易烧性是用生料在一定温度T下假烧一定时间后,测定其fCaO百分含量来度量的。易烧住一般可用…     

铬离子对水泥熟料烧成作用的研究

研究Cr2O3掺杂对硅酸盐水泥熟料的易烧性和矿物结构的影响,以空白生料为基准,分别掺入0.5%、1%、2%的Cr2O3,煅烧至1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃,利用化学分析、XRD、SEM、高温显微分析等方法,探讨Cr2O3掺杂的影响机理。结果表明:掺Cr2O3改善了硅酸盐水泥熟料的易烧性,掺量小于1%时,掺量越大,易烧性越好。根据掺Cr2O3后熟料的显微形貌和液相性质分析,掺Cr2O3可以降低熟料反应相中液相生成温度,降低液相的粘度,促进C3S晶体的形成和发育。     

矿化剂对水泥生料混合物易烧性的影响模型

<正> 对水泥工艺来说,水泥生料的易烧性主要取决于其化学和物理特性,即氧化物的组成,模数值和给料细度。通过渗入少量的物质如矿化剂可进一步改善其易烧性。这种矿化作用取决于矿化剂的类型和剂量。也与生料的具体情况有关。 有关生料和熟料中氧化物组成以进料细度对易烧性的影响和作用已有报道。本文研究生料和矿化剂对易烧性的改善的影响,为矿化作用定义一个相应的参数,称之为矿化系数     

钒渣掺杂对硅酸盐水泥熟料烧成及性能的影响

为探讨硅酸盐水泥生料制备中掺入钒渣（V2O5）对水泥熟料的易烧性和矿物结构的影响,以不掺V2O5生料为基准,分别掺入占质量0．5％、1％、2％的V2O5,煅烧至1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃,利用化学分析、XRD、SEM、高温显微分析等方法,探讨V2O5掺杂的影响机理。结果表明：掺0．5％V2O5轻微改善了硅酸盐水泥熟料的易烧性,但掺量超过0．5％后易烧性没有明显区别,且熟料强度降低,掺量小于2％时,对熟料性能影响不大。根据掺V2O5后熟料的显微形貌,掺V2O5后熟料中C2S晶粒均大于基准样中C2S晶粒。     

生料质量对水泥熟料煅烧的影响

生料的质量是熟料质量的基础,并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。用降低石灰饱和度和C3S,增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料的强度。因此,在实际生产中,最好加入生料易烧性的改良剂（如矿化剂）,提高生料的均匀性．本文简要论述了这些改良剂的机理及应用实例,并就提高生料的均匀性提出了自己的看法。     

钢渣替代铁粉制备硅酸盐水泥熟料

为利用钢渣作铁质校正原料制备硅酸盐水泥熟料,对比研究了不同石灰石饱和系数条件下常规铁粉配料和钢渣配料制备的生料的易烧性,采用x-射线衍射(XRD)分析了烧成熟料的矿物组成,测试了熟料的物理力学性能,并与工业生产的熟料进行对比。结果表明:当煅烧温度小于1350℃时,钢渣配料烧制的熟料样品f-CaO含量略高于铁粉配料的样品;当煅烧温度在1400℃以上时,两种配料生料的易烧性相当。实验室研究和工业生产实践均表明,和铁粉配料相比,钢渣配料没有改变烧成熟料的矿物组成,钢渣能够完全代替铁粉配料烧制出矿物组成相同、矿物发育良好的优质熟料。     

采用低品位无烟煤煅烧立窑熟料的试验研究

在立窑熟料煅烧过程中，熟料的产质量除与原料的品质及配料方案有关外，还与所用无烟煤的品种及质量密切相关。煤的品质不仅影响熟料的化学成分，还关系到熟料煅烧中热工制度的稳定性，如底火厚度、上火速度、用风量、高温带温度以及底火的稳定性等。本文主要研究了不同品质的无烟煤对生料易烧性的影响和低品位无烟煤在立窑熟料煅烧中的应用。     

石灰石中氟磷灰石对水泥熟料烧成和强度的影响

研究了非洲一种石灰石中的氟磷灰石对水泥生料的易烧性、熟料矿物组成、矿物形貌和强度发展的影响。结果表明,在1300℃和1350℃时,随着熟料中P2O5含量的增加,氟磷灰石对生料易烧性改善显著;在1400℃和1450℃时,熟料中P2O5含量的增加对生料易烧性改善不明显。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,熟料矿物相中A矿较多,矿物晶形发育良好。熟料中P2O5含量为2.00%~5.00%时,A矿形状不规则,大小不均匀。随着熟料中P2O5含量的增加,熟料中C3S、C3A和C4AF含量趋于减少,水泥3d强度和28d强度都逐渐降低。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,生产出的水泥均可满足42.5级普通硅酸盐水泥国家标准中对强度的要求。结合生料易烧性、熟料矿物岩相及水泥强度实验分析认为,熟料中P2O5含量宜控制在1.50%以内。     

关于混凝土膨胀剂的适用范围--答王延生同志的质疑

本文回答王延生同志的质疑，讨论了含CaO膨胀剂的物化性能和应用范围。根据膨胀相物化性能，提出不同类型膨胀剂适用范围的依据。     

混凝土构件中游离CaO等对混凝土质量影响的分析

通过分析水泥中低温CaO和高温CaO对混凝土构件质量的不同影响,提出了由于水泥安定性不良造成对混凝土质量影响的综合判定方法,并强调了工程中对水泥质量进行适时监控的必要性。     

高钙粉煤灰中游离氧化钙水化动力学研究

通过测定高灰水泥硬化浆体的膨胀值,探讨了膨胀值与水化时间和温度的关系;选择动力学模型进行计算,得出了反应速率常数和反应活化能等动力学参数。试验证明,细磨可以提高高钙灰中游离氧化钙的水化速率,进而改善其膨胀性能,某些外加剂可以改变高钙灰的水化反应速率。     

一种少见的混凝土病害检测与分析

文章通过对一例少见的混凝土病害调查、检测、分析,排除了碱-集粹反应、水泥安定性不合格等因素导致混凝土起鼓、开裂、剥落的可能性,认为混凝土中因疏忽而混入了过烧CaO是该工程混凝土出现病害症状的原因,本文所述的工程调查、检测、分析可供同行对类似工程的检测与分析和处理作参考.     

混凝土中f CaO引起的体积安定性鉴定方法

结合检测实例介绍了混凝土中ｆＣａＯ 引起的体积安定性的两种鉴定方法．膨胀应力法：定量分析混凝土中残存的ｆＣａＯ,估测ｆＣａＯ水化产生的膨胀应力,比较膨胀应力与混凝土抗拉强度的大小,据此评定混凝土体积安定性;沸煮法：根据沸煮前后混凝土超声波声速、劈裂抗拉强度及混凝土薄切片的变化,评定混凝土体积安定性．     

纤维对高钙粉煤灰膨胀抑制作用的研究

在大掺量高钙粉煤灰水泥浆体中掺入不同类型的纤维，探求纤维在水泥基体发生膨胀时的作用效果及规律。实验结果表明，不同纤维对水泥膨胀的抑制效果差别很大。高弹模量的碳纤维、抗碱玻璃纤维能较好地抑制浆体中高钙粉煤灰的膨胀，而掺入低弹模量尼龙纤维的水泥浆本膨胀却增加。另外，通过水煮安定性试验还发现细径纤维能有效抑制由于高钙粉煤灰浆体体积不安定而造成的开裂破坏。     

脱钙对水泥浆体中C-S-H凝胶结构的影响

采用X射线荧光分析、X射线衍射、Fourier红外光谱、~(29)Si固体核磁共振谱结合去卷积技术研究了脱钙对水泥(ASTMⅠ型)浆体中C-S-H凝胶结构的影响.结果表明:对于水化3,28d的水泥浆体,其脱钙过程均为2个阶段,即:当水泥浆体的钙硅比(摩尔比)由2.78左右降至2.00左右时,几乎全部游离的CH被脱去,C-S-H凝胶部分脱钙,浆体的脱钙主要在这个阶段完成,C-S-H平均链长分别由2.4,2.9增加至4.4,5.8,且I(Q~2)/I(Q~1)增加;当水泥浆体的钙硅比降至1.83左右时,C-S-H凝胶脱钙,并产生了更显著的聚合,C-S-H平均链长进一步分别增加至6.2,9.9,且I(Q~2)/I(Q~1)继续增加;Alite和Belite在整个脱钙过程中的变化并不明显.脱钙过程中C-S-H二聚体向更高聚合态转变,但是Al掺杂会影响C-S-H结构的稳定性.从分子尺度理解,脱钙如能使桥硅氧四面体结构稳定,对于C-S-H结构的优化是有利的.     

脱钙对水泥浆体中C S H凝胶结构的影响

采用X射线荧光分析、X射线衍射、Fourier红外光谱、29Si固体核磁共振谱结合去卷积技术研究了脱钙对水泥（ASTMⅠ型）浆体中CSH凝胶结构的影响.结果表明：对于水化3,28d的水泥浆体,其脱钙过程均为2个阶段,即：当水泥浆体的钙硅比(摩尔比)由2.78左右降至2.00左右时,几乎全部游离的CH被脱去,CSH凝胶部分脱钙,浆体的脱钙主要在这个阶段完成,CSH平均链长分别由2.4,2.9增加至4.4,5.8,且I(Q2)/I(Q1)增加;当水泥浆体的钙硅比降至1.83左右时,CSH凝胶脱钙,并产生了更显著的聚合,CSH平均链长进一步分别增加至6.2,9.9,且I(Q2)/I(Q1)继续增加;Alite和Belite在整个脱钙过程中的变化并不明显.脱钙过程中CSH二聚体向更高聚合态转变,但是Al掺杂会影响CSH结构的稳定性.从分子尺度理解,脱钙如能使桥硅氧四面体结构稳定,对于CSH结构的优化是有利的     

石灰粉煤灰混合料无侧限抗压强度试验研究

对石灰粉煤灰混合料在不同产地、不同配合比例、不同养护条件及不同养生阶段进行了无侧限抗压强度试验。依据大量的试验数据,对比不同试验条件下的抗压强度,得出石灰粉煤灰混合料无侧限抗压强度与石灰含量、石灰和粉煤灰技术指标、养生时间、养生温度以及65°C快速饱水法有关。特别是65°C快速饱水法抗压强度约是标准养生条件下7 d无侧限抗压强度的2.5倍。     

碳酸化改性对CaO-C4A3(S)膨胀剂熟料矿物组成及水化历程的影响

采用热重差示扫描量热（TG DSC）、X射线衍射（XRD）、微量热和测长法等测试方法对经碳酸化改性的氧化钙硫铝酸钙（CaO C4A3S）膨胀剂熟料的矿物组成、水化历程及膨胀特性进行分析.结果表明：800℃以下的高温碳酸化改性,使得膨胀剂熟料颗粒表层中的游离氧化钙（f CaO）转变成碳酸钙,且碳酸化率随着反应温度的升高而增大,对其他矿物组成无影响.改性膨胀剂熟料的水化历程与碳酸化率相关,低碳酸化率可显著降低膨胀剂熟料的放热速率峰值,但不改变累计放热曲线形状;高碳酸化率不仅降低膨胀剂熟料的放热速率峰值,还大幅延缓放热峰值出现时间,并改变累计放热曲线的形状,使早期放热量大幅降低.碳酸化改性对膨胀剂熟料膨胀历程的影响与对水化放热历程的影响趋势基本一致,低碳酸化率条件下,改性主要增加膨胀剂熟料5d前的膨胀量,5d后的膨胀历程与改性前基本一致;高碳酸化率条件下,改性降低膨胀剂熟料3d前的膨胀量,但3～7d间膨胀量迅速增加,7～14d仍有显著膨胀,28d限制膨胀率较改性前提升16倍.碳酸化改性显著提高了CaO C4A3S膨胀剂熟料在水泥基材料硬化阶段的膨胀效能.