UT涂层立铣刀

<正> UNION公司开发的新产品,主要用于不锈钢的切削加工。基体材料为该公司自制的抗崩刃性优异的硬质合金,涂层材料为TiCN(HV3000)。这种立铣刀的最大优点是耐磨性高,切削阻力小,可有效抑制切削热的大量产生,防止刀具崩刃,提高加工表面质量,延长刀具寿命。切削试验表明,UT立铣刀的寿命比未涂层刀具延长4倍;加工表面粗糙度为R_(max)3μm(未涂层立铣刀为R_(max)6.5μm)。     

TiAIN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具性能对比

利用TiAIN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具对模具钢进行切削，探讨其切削性能。通过多次试验，将TiAIN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具的使用寿命作了比较。研究结果表明，TiAIN涂层刀具在提高工件切削性能方面效果是显著的，并大幅提高了刀具的耐用度。     

不二越公司的涂层刀具产品

<正> 1、金刚石涂层刀具采用等离子CVD工艺进行金刚石涂层处理后,钻头、立铣刀等复杂形状刀具的硬度接近天然金刚石。刃尖磨损速度与烧绪金刚石相同,主要用于铝合金,铜合金、锌、GFRP、预烧陶瓷等材料的切削加工。用金刚石涂层刀具加工一般铝合金时,工具寿命为硬质合金的5～10倍;加工高含量硅铝合金时,达10～50倍;加工预烧陶瓷对,高达100～1000倍。目前,该公司可提供的金刚石涂层产品有:可转位刀片、钻头、立铣刀、丝锥等。2、涂层丝锥基体为微细晶粒硬质合金,涂层为TiCN。这种丝锥具有良好的耐磨性和抗崩刃性。其使用寿命为高速钢丝锥的100     

加C改善TiN涂层

<正> TiCN涂层的硬度(3000HV)比TiN涂层(2300HV)高,几乎能弥合未涂层硬质合金的性能差距。在某些切削场合,费用较低的TiCN涂层高速钢刀具现在可与未涂层硬质合金刀具竞争。铣削:硬质TiCN涂层与韧性高速钢基体相结合,可使铣刀接近至今只有用硬质刀具才能达到的综合性能和表面速度。据称,TiCN涂层立铣刀的金属切除率提高3～2倍,寿命几乎提高5倍。     

多涂层立铣刀

<正>日本朝日工具制作所最近开发出一种多涂层硬质合金立铣刀,主要用于不锈钢及其他难加工材料的切削加工。该立铣刀采用通用性较广的多层钛化物涂层,其截面形状类似齿轮,可加工的材料包括:铸铁、碳钢、合金钢、高硬度石墨、硬度超过HRC60的淬火钢等。该立铣刀的加工特点:①切削速度在15m/min以上效果良好,但超过 40m/min则易产生高频振动。②被加工材料的硬度     

沟槽／侧璧铣削用立铣刀

住友电工硬质合金公司与不二越工具公司合作开发了粗铣加工模具及机械零件沟槽、侧壁用立铣刀。该立铣刀的特点是基体采用超细颗粒硬质合金．基体表面涂覆了自行开发的GS涂层,具有优异的高温性能和韧性。刀具的设计应用了自行开发的仿真技术,采用了最佳的外圆切削刃形状,提高了切削刃的平滑性,使摩擦阻力降低了50％．是粗铣加工模具和机械零件沟槽、侧壁的理想刀具。     

新型AlTiN涂层

近年来欧洲开发出一种AlTiN新型涂层材料。该涂层具有表面硬度高（可达4500～4900HV，比聚晶立方氨化棚PCBN的硬度3400～4500HV还高）、红硬性好（在高达1500～1600F切削温度下不降低硬度，不产生氧化）、热导率低、涂层附着力好等特点，而且该涂层生产成本低，刀具寿命长。切削试验表明，AlTiN涂层刀具的使用寿命为TiN、TiCN、TiAlN涂层刀具的4倍，而生产成本只为其30％。用其徐覆的球头立铣刀可在切削速度为49856％m／min加工条件下切削硬度高达47～52HRC的56NiCrMoV7模具钢，加工表面粗糙度可比未徐层铣刀降低二倍以上，节约…     

坚韧的TiCN刀具涂层

新一代的耐磨涂层TiCN是由多重涂层结合而成,总厚度为0.002mm,其硬度明显高于TiN涂层。而且TiCN涂层可以最大限度地防止磨料磨损并具有出色的热化学稳定性和卓越的润滑性。 Niagara Cutter公司根据四种不同类型(直径均为15.9mm)无涂层高速钢、TiN涂层高速钢、TiCN涂层高速钢和整体硬质合金的四槽端铣刀所进行的切削试验表明,这四种刀具材料铣刀所达到的切削速度分别为425、900、1200和1500r/min。试验工件材料为4140钢,零件硬度为HB275。还有一厂家将TiCN涂层刀具与高速钢刀的切削     

加工高硬度材料的涂层立铣刀

加工高硬度材料的涂层立铣刀日本不二越公司最近开发出一种复合涂层立铣刀．主要用于高硬度材料的切削加工。此种立铣刀的特点如下：１．基体材料为高硬度的新型硬质合金（硬度在ＨＲＡ９０ＬＪ上）；２．复合涂层为ＤＮ＋Ｄ＊Ｎ＋Ｄ基特殊镀膜。硬度高达ｒ心０００；３．...     

用于硬铣削的新型涂层立铣刀

位于美国加州的U．S．Union Tool公司是一家为模具制造业提供立铣刀的刀具制造商。该公司最近开发出一种模具硬铣削用的Hard Max涂层。这种新涂层主要用于铣削硬度HRC55～65的材料,并可用于切削如H-13钢、粉末冶金（P／M）钢等工件材料。     

VC-MH立铣刀

<正> 这是神户制钢公司为高效率加工不锈钢而开发的新产品。主要特点:①立铣刀基体材料为硬质合金,经过特殊涂层处理(该公司对外统称为miracle涂层),涂层硬度达HV2500～2800(TiN涂层为HV1800～2000),导热性为TiN涂层的4～5倍,抗氧化性也大幅度提高,升温至800℃时才开始氧化,而TiN涂层在600℃时即开始氧化。②螺旋角为50°,切削刃锋利度高,切削轻快,排屑流畅。③抗弯强度为4000N/mm~2,接近高速钢的水平,适宜用于SUS304等较软的不锈钢加工。如在V=30m/min,f=0.04mm/齿,a_p=5mm条件下切削SUS304时,刀具寿命为TiN涂层硬质合金立铣刀的3倍。     

[刀具及切削工艺]高速铣削中TaC（NbC）对硬质合金刀具磨损性能的影响

针对航空航天钛合金加工时硬质合金刀具磨损过快的难题,制备了主元素一致、微量合金碳化物TaC（NbC）含量不同的两种WC-Co基硬质合金材料。采用高温维氏硬度计检测两种材料的高温硬度和高温断裂韧性,并制备相同几何参数的立铣刀对钛合金TC4进行铣削加工试验。试验结果表明：在硬质合金中添加微量合金碳化物TaC（NbC）,可以同时提高材料的高温硬度和高温断裂韧性,在相同的切削条件下,添加微量合金碳化物TaC（NbC）的硬质合金立铣刀比未添加微量合金碳化物的立铣刀耐磨性更好,刃口断裂裂纹更少,刀具使用寿命更长,更适合航空航天钛合金材料的高速铣削加工。     

高速铣削中TaC(NbC)对硬质合金刀具磨损性能的影响

针对航空航天钛合金加工时硬质合金刀具磨损过快的难题,制备了主元素一致、微量合金碳化物TaC(NbC)含量不同的两种WC-Co基硬质合金材料。采用高温维氏硬度计检测两种材料的高温硬度和高温断裂韧性,并制备相同几何参数的立铣刀对钛合金TC4进行铣削加工试验。试验结果表明:在硬质合金中添加微量合金碳化物TaC(NbC),可以同时提高材料的高温硬度和高温断裂韧性,在相同的切削条件下,添加微量合金碳化物TaC(NbC)的硬质合金立铣刀比未添加微量合金碳化物的立铣刀耐磨性更好,刃口断裂裂纹更少,刀具使用寿命更长,更适合航空航天钛合金材料的高速铣削加工。     

MSTAR硬质合金小直径整体立铣刀

日本三菱金属最近推出10个系列、324个规格的MSTAR小直径硬质合金立铣刀系列产品。其中有球头立铣刀、圆弧刃立铣刀、直角立铣刀等,主要用于与IT产业相关的小型模具、零件等的加工。该系列立铣刀采用了新的PVD涂层（MS涂层）,该涂层优良的耐磨损性能和抗氧化性能提高了刀具的使用寿命。此外,该刀具还适合高切削温度、高速、高效铣削,可大幅度提高生产效率。     

Sun-cut超级螺旋立铣刀

本刀具(见照片)是加工难铣削材料的专用立铣刀。这种立铣刀是在原来的整体立铣刀的基础上,加以改进,使之设计成60°的螺旋角形状,以减轻切削抗力。因而,可以提高用普通硬质合金立铣刀、高速钢立铣刀难于奏效的工具钢(HRC30以下)、不锈钢、碳钢及耐热钢等难加工材料的铣削效率,并能提高加工精度。特点1.本刀具采用硬度高、韧性好的超细微粒合金BRM20制造,几何形状见附图,螺旋角为60°。应用这种刀具对难加工的不锈钢材料作了实际切削试验,结果其寿命要比高速钢立铣刀提高10倍以上,比原来的硬质合金立铣刀提高2.5倍以上,效率也高1.4～3.7倍。     

AP涂层立洗刀

<正>这是三菱金属公司最近开发的新产品.1.AP涂层的特点新开发的涂层物质为(Ti、Al)N系化合物,采用物理气相沉积工艺进行多层涂复,涂层颜色为近似水晶的紫色.AP涂层的厚度比过去的TiN、TiCN涂层薄一些.切削试验表明,膜层厚度小者比厚度大者的抗崩刃性更优越,工具寿命也更长.AP涂层与基体材料的粘结强度很高,与(Ti、Al)N的单层涂层相比,具有更好的耐磨性和抗崩刃性.2.AP涂层刀具的切削性能目前,AP徐层主要用于立铣刀的涂复处理,因此,其切削性能也主要是指AP涂层立铣刀的切削性能.(1)以ф10双齿平头立铣刀为例,在其他条件相同的情况下,未涂层立铣刀推荐切削速     

高速铣削淬硬模具钢的工艺性与经济性研究

高速加工机床及其刀具技术的最新发展使得在模具和零件制造领域实现“以切代磨”成为可能 ,用超硬刀具高速切削淬硬模具钢等难加工材料已得到越来越广泛的应用。由于模具或零件的高速切削加工可免除磨削或抛光等后续工序 ,因此精加工时如何保证工件最终表面质量同时将加工成本控制在可接受范围之内是研究人员关注的重要问题。本文在调查的基础上分析了用于高速铣削淬硬模具钢的整体硬质合金涂层立铣刀的切削性能和经济性 ,并给出了部分应用实例     

加工高硬度材料的立铣刀

<正> 神户制钢公司最近开发出一种硬质合金涂层立铣刀,代号为VC—MD。这是该公司miracle涂层立铣刀的第四代产品,特点是刚性高,耐磨性优异,与一般的TiN涂层相比,硬度提高1.5倍,可进行长时间的稳定切削加工。vc一MD立铣刀加工范围广泛,对}IRC70以下的淬火钢和其他难加工材料均可进行高速大进给量切削。与传统的TIN涂层产品相比,工具寿命提高2倍,加工表面粗糙度下降1/6。     

金属陶瓷立铣刀

<正> 日立工具公司开发出一种新型立铣刀,具有优异的切削性能。刀具材料为该公司新开发的TiC—TiN—Nbc系金属陶瓷,特点是韧性得到大幅度提高,抗弯强度优于TiN系金属陶瓷,已接近硬质合金;断裂韧性优于K10,热传导率很低,具有广泛的切削适应性。该立铣刀的螺旋角为45°,柄部直径大于切削齿直径。经过多次切削试验表明:(1)新型立铣刀切削刃刚性得到明显改善,无论顺铣、逆铣加工,使用寿命均较长,与硬质合金立铣刀相比,工具寿命提高1倍以上。(2)切削过程中,加工表面无进刀痕迹,加工表面粗糙度R_(max)约为1μm,已达     

TiCN涂层硬质合金刀具铣削性能研究

采用Kistler三向压电铣削测力仪测试了刀具切削45钢过程中的切削力,利用超景深显微镜、扫描电镜和能谱仪观察分析刀具切削后的磨痕宽度、形貌和成分,获得了未涂层刀具HSS、TiN和TiCN涂层刀具的切削时间与磨痕宽度关系图,探讨了刀具的切削失效机理。采用XRD分析了涂层刀具铣削前的相结构,结果表明:TiN与TiCN涂层均表现为fcc-TiN相结构,TiCN具有明显的(111)择优取向,TiN择优取向不明显。切削试验表明:在磨痕宽度达到0.3mm时,TiCN涂层刀具的切削时间比TiN涂层刀具切削时间约长2.5倍,同时整个切削过程中TiCN比TiN具有更低的切削力。这可能是因为TiCN涂层比TiN涂层具有更高的硬度和耐磨性,并且切削过程中TiCN涂层中固溶的C能析出至晶界处,起到润滑作用,降低刀具与工件材料之间的摩擦,减小切削力,延长刀具使用寿命。SEM和EDS分析表明:TiN涂层刀具磨损失效机理为磨料磨损和粘着磨损,而TiCN涂层刀具失效以磨料磨损为主。