具备自动旁路功能的高压变频器在发电厂的应用

广州市旺隆热电有限公司对锅炉排粉风机和增压风机进行了高压变频改造,为确保设备的可靠性,改造采用了具备自动工频旁路功能的高压变频器,本文首先详细介绍了改造中变频器自动旁路的工变频切换策略,包括变频器与DCS接口信号、工/变频转换的DCS逻辑及风门挡板的超驰控制,然后介绍了高压变频器的继电保护配置,最后分析了高压变频器实际切换效果。     

对变频器切换控制及循环软起动的看法

针对变频恒压供水系统中多泵变频循环软起动设计方案的局限性及其安全隐患 ,分析了切换对变频器、电动机和供水系统的影响 ,指出其严重的危害性。最后讨论了变频器和工频电网之间的同步切换控制技术。     

变频与工频切换的控制电路

1．切换控制的主电路与控制要求 (1)切换控制的提出 有的用户在采用变频调速拖动系统时，常常提出了如下的要求：①可根据工作需要选择“工频运行”或“变频运行”；②在“变频运行”时，一旦变频器因故障……     

变频器的切换分析与同步控制

在变频调速控制系统中,变频器经常需要从变频到工频的切换,切换时机不当会产生很大的电流,该电流对变频器、电动机等设备产生严重的冲击甚至损坏,并对电网产生严重的电磁干扰。在分析切换所产生冲击电流的原因和同步切换原理基础上,提出用同步器实现同步切换,并用PSCAD/EMTDC电磁暂态仿真软件对同步切换进行了仿真。结果表明:用同步器实现的同步切换有效地避免了过大的电流冲击,保证了切换的平稳过渡。     

高压变频器工-变频切换功能的研究与应用

结合MAX F智能功率单元串联多电平变频器的技术特点,通过模拟传统同步发电机准同期并网方法,对变频器控制策略修改后,产生出一种新的高压变频器工-变频切换方法.该方法具有切换快速、可靠,同时控制系统的硬件和软件简单的特点.为了进一步研究此方法,专门建立了560 kW电动机拖直流发电机试验机组,试验验证了工-变频切换方法的正确性和可行性,从而为该技术的工程应用奠定了基础.     

利用锁相环实现大功率电机变频转工频的研究

针对大功率电机变频转工频所存在的问题,结合感应电动机的定子电压方程和相量图,进行了理论分析,指出大功率电机变频转工频能否成功,关键在于变频转工频的瞬时,工频电源和变频输出电源是否相位一致。并且提出在变频器内部集成锁相环,由于锁相环输入信号频率与VCO固有频率相等时,环路可消除起始偏差,因此锁相环能够迅速锁定变频器输出电压的相位和频率,保证工频电源和变频输出电源相位一致。现场工业试验成功地实现了大功率电机变频到工频的平稳切换,切换电流大大减小。     

基于DQO坐标变换的变频器同步切换

利用DQ0坐标变换解决变频器输出的同步切换问题,结合空间矢量调制,使变频器能跟踪工频侧的相位、幅值并调整输出,从而实现交流异步电动机在工频和变频两端的自由软切换。通过仿真验证了方法的正确性。     

电源同步切换问题：注意工频电源的投入、变频电源的切除顺序和切换开关动作的逻辑设计

电源同步切换问题实际上就是交流电动机采用变频软起动过程中如何对变频器和开关设备进行控制的问题。鉴于变频器软起动较工频降压软起动而言,其对电网和电动机无冲击,起动转矩大,随着市场上变频技术提升与价格下降,采用变频器作电动机软起动的技术方案越来越得到用户的青睐,特别是在大功率高压电动机的应用上,变频软起动具有其他起动方式无法比拟的优势。具体切换控制方法介绍如下：     

鉴频鉴相控制器在大功率交流异步电动机软起动中的应用

一台变频器控制多台大功率异步电动机进行软起动时，切换过程中被切换电机可能出现定子绕组电压过大而产生过大的切换冲击电流，对电动机的电气特性和机械特性造成破坏性损伤。对异步电动机变频转工频的切换过程进行了分析，同时利用鉴频鉴相控制器和PLC对限制切换冲击电流提出了解决思路。     

高压变频器工变频自动切换应用改造

由于高功率变频器本身元器件的特性、运行工况等原因造成变频器频繁故障,导致发电厂重要设备停机,直接影响了发电厂的安全稳定运行。为确保风机在变频调速状态下能无扰动、平稳地切换到工频运行状态,提出了增加变频器旁路开关、修改DCS逻辑来实现变频器工变频自动切换功能等改造方案。经模拟风机变频器故障试验,进行多次自动切换试验并根据其结果修改逻辑参数后,最终实现了在各种工况下变频器自动切换的功能。