负压蒸馏工艺处理焦化剩余氨水的技术改造

原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸馏1 t原料氨水的蒸汽耗量约需200 kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同时增加了蒸氨废水量的缺点,为了节能减排,对蒸氨塔采用负压蒸馏工艺改造,用循环氨水的余热来加热负压低蒸氨,实现了蒸氨过程"蒸汽零消耗"。     

热泵技术在化工生产低位热能回收中的研究应用

针对蒸汽冷凝液中未被溴化锂冰机利用完的废热（70℃左右）回收利用的难题,研究了吸收式热泵技术在低位热能回收中的应用、冷凝液余热回收利用、闪蒸等废热回收利用等,热泵技术在化工生产低位热能回收中的研究及应用方面将几者相结合,不仅回收了大量的低温能源热量,而且解决了闪蒸冒白烟的问题,同时减少了新鲜蒸汽和循环水的消耗,通过实际应用达到了综合利用的效果,节能和环保效果显著,具有较高的推广价值。     

焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用

针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题,设计开发了蒸氨废水余热回收利用新技术。通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,可夏季回收蒸氨废水余热制取热水,作为制冷机驱动热源制取工艺冷却水,满足煤气净化回收系统冷却需要,冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产取暖水,实现了蒸氨废水余热的综合利用,降低了工序能耗,具有较好的经济效益和社会效益。     

焦化行业氨水蒸馏系统的技术探讨

对传统蒸氨系统现状进行了详细的分析,对目前存在的几种蒸氨工艺进行了介绍,探讨了蒸氨系统的新工艺。采用新工艺不仅可以降低生产成本,而且具有较好的经济与环保效益。     

二类热泵在联合站余热回收的设计

二类吸收式热泵是利用工质吸收循环实现热泵功能的一种装置,它采用余热源直接驱动,而不是依靠电能、机械能等其它高级能源。它将部分废热能量转移到高温位加以利用,所以吸收式热泵是余热回收利用的有效手段。本文对单级二类吸收式热泵在余热水为50℃时进行了热力计算,设计出了余热量较少时的单级吸收式热泵,建立了热泵系统各部分质量守恒、能量守恒方程,计算了机组的性能系数COP,验证了机组的热平衡,并对机组进行了性能及经济性分析。     

焦化剩余氨水蒸氨系统的工艺优化

针对剩余氨水蒸氨工艺中经常出现碱计量泵流量不稳、剩余氨水反压入碱槽、蒸氨出水不达标等问题,采用舍弃计量泵、在剩余氨水泵前加碱、同时探索蒸氨塔气相组分直接入饱和器,通过以上措施,在确保蒸氨出水氨氮指标合格的同时,也达到了节约能源的目的。     

节能热泵蒸氨技术的研发与生产实践

介绍了采用Aspen Plus优化蒸氨操作参数,并将第二类吸收式热泵用于回收蒸氨塔顶氨汽潜热的节能热泵蒸氨技术.相对于常规焦化蒸氨,此技术在保证塔底废水中氨氮不大于100 mg/L的前提下,大大降低了蒸氨过程的低压蒸汽用量,处理每吨剩余氨水消耗低压蒸汽量不大于100 kg/h.     

氨水精馏装置的应用

采用蒸氨装置后,每天产液氨30~40 t,解决了氨水无法消化的问题。液氨的销售也带来了可观的经济效益。     

开式吸收式热泵及在烟气余热回收中的应用

开式吸收式热泵具有结构简单、低品位热能驱动、省电等优点,推广利用该技术,对解决目前面临的城市热源不足及提高工业能源利用效率具有重要意义,但运行中存在设备腐蚀、不凝性气体等问题。本文总结了国内外开式吸收式热泵的研究进展,其应用领域涉及供暖、空调、制冷及工业生产,处理气流包括空气、燃烧后烟气,驱动热源包括太阳能、生物质锅炉、天然气锅炉及电厂锅炉等集中热源和分布式能源,结构形式多样化;简述了开式吸收式热泵在工业余热,特别是天然气锅炉烟气余热和湿法脱硫电厂饱和烟气潜热和水回收领域中的应用;分析了运行中出现的溶液腐蚀、不凝气气体及设备堵塞问题,并提出了解决方案。     

某热电厂吸收式热泵技术的应用分析

某热电厂在2012年4月至2013年10月依次对两台350MW空冷机组进行了改造,应用了双良节能系统股份有限公司的溴化锂吸收式热泵技术。改造后经运行实践表明,较传统抽汽供热由原来的700万m2扩大到1262万m2。充分说明吸收式热泵具有的节能、环保、社会效益,认为吸收式热泵在火电厂空冷机组上的应用前景广阔,节能减排潜力巨大。     

热泵精馏的应用形式研究进展

介绍了20世纪90年代以来的国内外学者对热泵精馏应用形式的研究状况,分析了经典热泵精馏应用形式的特性,总结了该技术在工业应用中的改进与发展,提出了该技术在工业普及化中应注意的问题.     

热泵精馏应用于异丁烷精馏过程的节能改造

异丁烷资源丰富,但工业利用率低,造成资源未得到合理利用。本文首先分析了C₃和C₄混合物分离体系的特点,建立异丁烷精馏常规工艺流程,并对其进行模拟计算。模拟结果表明:塔釜蒸汽消耗量较大,造成能耗过高。目前,解决精馏过程能耗过高的处理方式集中在工艺参数的优化,在精馏方式上却少有报道。为了解决这一问题,本文提出了采取热泵精馏技术进行节能改造,并建立了异丁烷精馏的热泵精馏新工艺。通过模拟计算且对结果进行深入分析,得出当塔顶/塔釜压力分别为7×10⁵Pa和7.5×10⁵Pa、循环工质流量3055.13kmol/h、压缩机压缩比为2.286条件下满足分离要求,且能耗较低。分析热力学效率与经济性并与常规流程进行对比,结果表明:热泵精馏新工艺节能效果极佳,由常规精馏的68.16GJ/h降低为热泵精馏的45.87GJ/h;热泵精馏新工艺适用于该体系且更加节能、环保。     

甲醇污水减压热泵精馏回收工艺优化研究

为了对甲醇污水减压热泵精馏回收工艺进行准确模拟,采用改进的Rose釜通过循环法测定甲醇污水体系的汽液相平衡数据,利用Aspen Properties 7.2对此数据进行NRTL-RK模型的交互作用参数回归关联,借助Aspen Plus 7.2探讨进料中甲醇质量分数、理论塔板数、进料板位置、系统真空度与压缩机功耗之间的相互关系并对它们进行工艺优化。结果表明:甲醇污水体系的汽液相平衡数据较二元甲醇-水体系存在较大偏差,回归关联得到的交互作用参数可顺利通过热力学一致性验证,其回归参量和回归结果的标准偏差仅为0.204 7,0.985 0;在确保塔顶甲醇产品和塔底外排废水达标的前提下,T-101的进料中甲醇质量分数应尽量控制不低于11%,最佳理论塔板数为14,最佳进料板位置为第7块塔板,而系统真空度则维持在65 kPa为宜。经可靠性验证,减压热泵精馏处理后塔顶及塔底甲醇的平均质量分数均满足规定要求。文中可为该技术的工业化应用和大规模推广提供科学、可靠的理论支撑和数据来源。     

基于煤显微结构的炼焦用煤评价及应用

为提出适合鞍钢鲅鱼圈分公司的炼焦用煤结构,利用全自动智能型煤岩分析系统分析了鞍钢鲅鱼圈所用不同牌号各炼焦煤的煤岩特征,结合传统炼焦煤煤质指标,对各炼焦煤的煤质特征进行评价,并将煤岩学应用于炼焦配煤煤种调整、配比调整中。结果表明,根据煤岩分类标准,鞍钢鲅鱼圈所用焦煤中含焦煤成分60.2%,肥煤成分31.6%;鲅鱼圈所用炼焦煤中,进口煤煤质较为单一、煤质较好,其中60%以上为单一煤层煤,而国内煤的混煤现象较为严重,单一煤层煤不足20%。煤岩学理论应用于鞍钢鲅鱼圈炼焦生产后,在炼焦煤评价中增加了煤岩学指标,扩大了精煤来源,提高了焦炭质量,焦炭抗碎强度M_(40)从2011年的88.11%提高到2013年的88.87%,焦炭耐磨强度M_(10)从2011年的6.75%降低到2013年的6.38%。     

热泵精馏在气体分馏装置丙烯塔中的应用分析

将热泵精馏技术应用于气体分馏工艺的丙烯精馏塔,选择再沸器液体闪蒸式热泵精馏系统代替常规精馏。采用ChemCAD流程模拟软件分别对丙烯塔常规精馏与热泵精馏系统进行模拟计算,分析比较了2种工艺的节能效率和经济性。结果表明,与单塔常规精馏相比,热泵精馏分离系统节能效率高,经济效率显著,冷凝器节能83．07％,再沸器节能82．96％;能源消耗降低60．5％。     

1／2中黏煤在炼焦配煤中的应用研究

分析了1／2中黏煤的煤质与结焦性能,并进行40kg小焦炉试验和工业炼焦试验,研究表明,1／2中黏煤在配比逐步提高到15％的过程中,随着肥煤配比的提高,焦炭质量能达到高炉要求,炼焦成本显著降低。     

山西省炼焦煤资源与利用

系统地研究了山西省炼焦煤资源的分布、生产与洗选情况和分配使用现状。发现山西省的炼焦煤含量占全国的1/2以上,产量也占全国的1/4以上。所产炼焦用精煤系国内强粘结性、中等挥发分的优质炼焦煤,主要供省内外国家重点钢铁企业和焦化厂的配煤炼焦的骨干煤。     

分割式热泵精馏流程的优化设计及运行调优

从系统能量平衡的角度,提出了适合于分割式热泵精馏优化设计和运行调优的系统参数———压缩机进气量,建立了以年总费用最小为目标函数的优化设计数学模型和以年操作费用最小为目标函数的优化运行数学模型。以酒精精馏为例,利用Aspenplus模拟软件对此流程进行了优化计算。与常规精馏相比,此流程节能效果和经济效益非常显著。文中还分析了优化结果的运行调优问题。     

国外炼焦煤煤质分析与应用

对国外几种炼焦煤煤质特性进行分析,并介绍了实际配用经验,发现其普遍具有低灰、低硫、煤种单一的特点,部分煤种质量与国内优质炼焦煤相当,并且国外炼焦煤资源丰富,受市场影响敏感,合理配用可大幅降低焦炭的原料成本。     

热泵精馏在三氯氢硅提纯过程中的模拟

运用化工模拟软件Aspen Plus,选用NRTL-RK物性模型和RADFRAC精馏模型,对三氯氢硅精馏塔的两种热泵流程进行了模拟计算,分别是塔顶气体直接压缩式和塔釜液体闪蒸再沸式热泵精馏。对比热泵精馏流程和常规精馏流程,结果表明：对三氯氢硅提纯而言,塔釜液体闪蒸再沸式热泵流程更有利。本研究采用双塔串行流程提纯三氯氢硅,运用塔釜液体闪蒸再沸式热泵精馏技术,优化后的主要操作参数为：T1塔回流比20,节流阀压力180 kPa,压缩机出口压力309 kPa;T2塔回流比5,节流阀压力227 kPa,压缩机出口压力310 kPa。优化后三氯氢硅的一次收率为88.75%,纯度超过99.9999%;在处理量相同情况下,与常规精馏相比,能耗费用节约82%。