熔铝炉加料车液压系统改造

正针对熔铝炉加料车液压系统存在设计不合理,经常造成管路泄漏现象,使用以来故障频繁,处理故障十分不便等问题,提出了对液压系统进行改造的方案。熔铝炉加料车是西南铝业(集团)有限责任公司用于熔铝炉加料和扒渣的一台专用生产设备,设备一旦发生故障,熔铝炉将无法进行生产。该加料车自投入生产以来,由于原结构设计、液压系统设计以及控制系统设计等方面都存在诸多问题,一致制约着生产的正常进行。     

煤气熔铝炉燃烧控制系统的改进实践

本文主要阐述煤气熔铝炉流量比值控制系统的组成、控制原理、系统比值系数的确定及改进实践，改进后整个系统控制精度高，既实现了煤气熔铝炉的安全运行，又降低了能源消耗。     

新式大型熔铝炉

大同特殊钢公司在铝熔炼方面,采用瑞士的卡鲁切公司的技术,在这基础上加上本公司烧嘴、耐火材料及控制技术,开发了大型圆形炉顶加料的熔铝炉。 熔炼工艺的重点是随着熔化中炉内状况的变化其热交换及铝氧化也随着变化。本文就这方面所采取的最佳措施,对具体设备性能及控制性能的特点作一介绍。     

我国铝生产企业应积极推广EMS技术

本文介绍了电磁搅拌(EMS)的基本工作原理及设备组成，简述了这一技术在熔铝炉和铝混合炉中应用取得的良好效果。     

烟气露点温度对熔铝炉除尘设备腐蚀的影响

文章介绍了烟气露点温度的计算方法,并以此为基础,通过工程实例阐述了其对熔铝炉除尘设备腐蚀的影响,提出了几点有效减少金属腐蚀、延长熔铝炉除尘设备使用年限的措施。     

煤气熔铝炉控制系统的设计与分析

介绍煤气熔铝炉流量比值控制系统的组成、控制原理及系统比值系数的确定，着重分析SLPC可编程调节器功能及其在控制系统中的应用。生产运行表明，整个系统控制精度高，既可以实现煤气熔铝炉的安全运行，又可以降低能源消耗。     

蓄热式燃烧技术在液压倾动式熔铝炉中的应用

本文介绍了蓄热式燃烧技术的工作原理和特点,结合该技术在液压倾动式熔铝炉上的应用实例,详细说明了燃烧设备的组成,分析了该熔铝炉的节能效果。     

熔铝炉冶炼烟气脱硝技术现状与进展

随着中国铝制品生产及消费量的增长,铝及铝加工行业处于快速发展阶段。熔铝炉是铝加工冶炼过程中重要的高温生产设备,其烟气具有氮氧化物(NO_x)浓度较高、烟气量小、波动性大等特点,进一步加大了烟气环保治理的难度。熔铝炉烟气脱硝治理正处于起步阶段,相关的污染物排放标准仍在不断更新和完善。综述了低氮燃烧技术以及湿法脱硝、选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)等主要脱硝技术的特点和优缺点,介绍了现有的熔铝炉烟气脱硝技术,并对熔铝炉烟气脱硝技术的研究重点及工业化应用前景进行展望。     

华北铝业有限公司25t蓄热式熔铝炉和30t倾动式保温炉正式验收

25t蓄热式熔铝炉和30t倾动式保温炉是国家科研项目——快速超薄铝板铸轧机的主要配套设备。从工程筹备阶段开始,公司领导就本着“好马配好鞍”的思想,力争将上述两套设备建为国内一流水平。经过公开召投标,最后由鞍山热能研究院和苏州新长光炉窑公司分别获得了熔铝炉和保温炉的设计、制造和施工资格。熔铝炉采用2对蓄热式燃烧器;四通换向阀使用专利产品,寿命达100万次;整机配套完善,安全可靠。倾动式保温炉采用意大利百得燃烧器,铝液升温速度快,控制精度高;激光测距仪控制流槽液面高度,通过信号与液压系统及铸轧机配合,实现安全连续铸轧。     

影响矿井提升效率的因素分析

分析了影响矿井提升效率的因素,在提升机电力拖动与控制方式、机械传动效率、提升容器和提升量、提升机操作、设备检修等方面进行了讨论。并在合理选择提升机电力拖动与控制方式、提高提升设备的传动效率、提高一次有效提升量、降低提升容器的运行阻力、提升减速阶段与爬行阶段的运动方式选择和提高提升设备的维修质量等方面探讨了提高提升效率的具体措施。     

提高熔铝炉寿命的改进措施

通过对圆形熔铝炉结构和耐火材料的改进,大大提高了其使用寿命,降低了检修费用。     

济钢竖炉球团设备管理探讨

针对设备管理机制和设备检修机制,提出设备综合性管理的思路。认为应注重设备检修的经济性与合理性,强调设备的预知维修和针对性检修,降低设备维修费用;在设备选型、使用、维修等方面,推行全过程管理;在设备故障管理方面,推行全面故障管理制度,严格控制设备事故的发生,提高设备的作业指标。     

减少金属流失的生产实践

介绍了宝山选厂金属流失回收工艺的生产现状和存在问题。阐述了回收工艺流程和设备经改进后, 1997~1998年累计的溢流矿量损失率、溢流金属量损失率与前两年累计平均值相比, 溢流矿量损失率降低了1.42%, 溢流金属量损失率降低了1.74%。生产实践表明, 此回收工艺流程和设备的改造是可行的和有效的。      

天然气熔铝炉燃烧器的技术改进

文章对现有熔铝炉的设计缺陷和使用状况进行分析,找出能耗高的主要因素。采用天然气燃烧器合理布局和高效换向燃烧器,对熔铝炉进行优化设计并实现改造。经过验证,能耗降低明显,具有良好的经济价值和社会价值。     

双室熔铝炉的应用与技术特点

文章通过介绍再生铝的发展前景和双室熔铝炉的结构特点,描述了双室熔铝炉的组成原理和技术优势,指出了双室熔铝炉在再生铝重熔领域的广阔应用前景和巨大发展潜力。     

熔铝炉烟气余热回收新途径

介绍新型热交换设备──箱式喷流换热器的特点及首次应用在熔铝炉烟气余热回收系统上的使用效果。     

燃烧系统的两种空燃比调节方法分析

目前国产熔铝炉燃烧系统广泛采用比例阀来调节空燃比，但较早的国产熔铝炉和新引进的国外炉型中均有采用流量计来调节空燃比的系统，因而有必要对这两种系统的组成、控制水平、适用范围及经济性进行分析比较，以便设计时选用。     

24 t熔铝炉蓄热式节能改造

采用蓄热式高温空气燃烧技术(HTAC)对24 t熔铝炉进行了节能改造,降低了产品能耗,节约了能源.     

助燃空气O2浓度对熔铝炉内温度分布及NOx生成量影响

烟气再循环技术是降低熔铝炉能源消耗和NOx排放的有效途径.为此,利用FLU-ENT软件对采用烟气再循环技术的某熔铝炉的燃烧过程进行数值模拟计算,分析了助燃空气中的O2浓度对炉内温度分布的均匀性及NOx生成特性的影响.结果表明,助燃空气O2含量的降低有利于炉内气体的混合和稀释,有利于炉膛内温度的均匀分布,也有利于减少NO...     

南钢降低高炉休风率的措施

对1998年、1999年上半年南钢高炉休风率偏高的原因进行了分析,并采取有效措施,如采用"四新”技术、改进设备性能以及控制计划检修等,最终达到休风率降低的目的.