焦油氨水分离系统优化实践

焦油氨水分离系统分离效果差、氨水中含油量高不仅会堵塞氨水喷嘴,影响煤气冷却效果,而且给废水蒸氨以及污水处理带来了很大的难度。本文根据现场调查情况,对焦油氨水分离系统分离效果差、氨水中含油量高原因进行初步分析,并介绍了华菱煤焦化公司该系统优化改进实践的具体措施,通过一系列优化实践,有效的降低了氨水中含油量。     

小型焦化厂氨水焦油分离的改造

小型焦化厂氨水焦油分离的改造目前，焦油氨水分离装置除上所述的混凝土澄清池外，主要有机械化氨水焦油澄清槽和园锥形氨水焦油分离器。它们将焦油、焦油渣和氨水的分离在一个设备内完成。机械化氨水焦油澄清槽是一端为斜底、断面为长方形的钢制溶器，槽内由纵向隔板分成...     

立式焦油氨水分离槽改进探讨

介绍了焦油氨水分离槽的操作参数和注意事项,针对生产操作存在的问题,提出了改进意见,对立式焦油氨水分离槽的改进和推广具有借鉴作用。     

圆锥形氨水焦油分离器的设计与应用

通过对三种氨水焦油分离器的比较，建议中、小焦化厂宜选用圆锥形氨水焦油分离器，但必须注意设计标高的合理配置。     

焦油氨水澄清槽焦油排出系统的改进

我公司使用的机械化焦油氨水澄清槽的有效容积为３５０ｍ～３,分离出的焦油送至焦油分离槽中进一步分离,器底排出的焦油送至焦油中间槽,再用泵送至焦油贮槽。从焦油分离器上部满流的轻质焦油进入冷凝液槽,送初冷器喷洒洗萘。但在实际生产中,澄清槽外排焦油的调节器易因套筒的螺纹偏心而被拧坏,且调节范围小,不能有效地封住焦油。由于采用人工间歇式排焦油作业（每班一次）,极易造成焦油含水量过大的问题,致使从焦油分离器上部满流至冷凝液槽的轻质焦油的含水量严重超标,直接影响初冷器中轻质焦油的洗萘效果。生产统计表明,１９９…     

焦油氨水分离槽焦油排出系统的改进

分析了山东兖矿国际焦化公司焦油氨水分离槽外排焦油的出口及分离槽锥底经常出现堵塞,无法实现焦油正常连续排出的原因,通过采取在焦油氨水分离槽乳浊液采出阀下面约50cm处新配置DN80mm焦油管道等改造措施,有效解决了锥底及焦油采出口堵塞的问题。     

焦油氨水分离系统的工艺改进

针对焦油氨水分离系统存在的问题,采取了相应的工艺改进措施,提高了焦油氨水分离效率和初冷洗萘效率。     

焦油氨水分离工艺改进的应用

本文对安钢焦化厂煤气净化焦油氨水分离工艺进行了改进,改进后的工艺与原有工艺相比具有明显的优势,工艺改进取得了显著成效。     

焦油氨水分离研究

由于焦油与氨水分离效果差,在化学产品回收和煤气净化过程中出现一系列工艺问题。本文在原有工段的基础上进行技改,并通过在系统中加入破乳减黏剂使焦油与氨水有效分离。     

破乳剂在氨水焦油分离中的应用研究

氨水焦油分离效果直接影响焦油及循环氨水质量,本文对氨水焦油分离中使用破乳剂进行了探索,并通过静态试验及工业化试验研究了药剂的添加浓度对焦油、氨水质量的影响。     

降低剩余氨水焦油含量的措施

介绍了安钢焦化厂剩余氨水处理系统的工艺流程,分析了剩余氨水焦油含量高的主要原因。采取的改进措施:在鼓冷工序增加了焦油氨水分离槽;将蒸氨工序原料槽改为除焦油槽,延长了焦油氨水的分离时间;加强了对剩余氨水槽及蒸氨原料除焦油槽的放油。通过改进,降低了剩余氨水中的焦油含量,由改进前的平均500mg/L以上降为200mg/L左右,改善了外排水质,具有较好的经济效益和社会效益。     

焦油氨水分离槽的失稳失效分析

本文对某单位的焦油氨水分离槽的失效原因进行了分析，通过计算得知其失效形式为外压容器失稳，同时提出了对焦油氨水分离槽设计的改进措施。     

合成氨尾气脱水系统及控制方案

合成氨尾气深度脱水后,可用低温技术回收其中的有用气体,如甲烷、氩气、氢气等。文章介绍了合成氨尾气脱水系统的设计和控制方案设计的关键点。     

海水用于循环冷却系统的相关问题探讨

海水循环冷却技术,是海水资源利用领域一项新技术。海水循环冷却术具有海水取水量小、工程投资和运行费用低及排污量小等优点,与海水直流冷却和淡水循环冷却技术相比,在经济、环保及社会效益等方面更具优势,是海水冷却技术的主要发展方向之一。     

氨氮废水引入烟气脱硫系统的研究与应用

本研究是将硝铵车间含氨5%～10%的废水直接引入脱硫吸收塔,代替部分氨水吸收液的理论分析研究。得出的初步结论是,将硝铵废水引入脱硫系统并行处理技术可行,运行成本低,副产品硝硫铵可作为含硫复合肥原料,产生一定的经济效益。     

浅谈大型合成氨厂循环冷却水系统设计

介绍在300kt／a合成氨循环水系统设计中，如何进行循环冷却水的水量计算和主要设备的选型。     

煤气水加碱脱氨技术

天脊煤化工集团有限公司合成氨装置采用Mark -IV型鲁奇炉造气。由于炉温偏低 ,煤气在洗涤过程中产生大量的冷凝水 (亦称煤气水 )。煤气水经焦油分离、轻油分离、氨回收和生化处理后排放。在氨回收部分 ,原设计经脱氨后 ,煤气水中含氨氮为 1 0 0 0mg/L ,而实际运行中煤气水经脱氨后仍含 1 0 0 0～ 1 2 0 0mg/L的氨氮。如此高的氨氮含量 ,使生化处理装置无法正常运行 ,煤气水不能达标排放。为此 ,笔者在实验室研究的基础上对氨回收装置进行加碱改造 ,取得了理想效果。1　煤气水加碱脱氨的试验研究1 .1　氨的存在形态从造气炉来的煤气水中的…     

浅析自动加氨系统的原理及应用

哈尔滨气化厂热电分厂采用了二级除盐系统制水,由于二级除盐水的碱度低、缓冲性小,只要含有少量的CO2,pH值就显著降低。故系统利用柱塞计量泵向除盐水供水管注入氨液,以消除游离的CO2,将除盐水供水的pH值提高到8．5以上,防止CO2对水汽系统金属的侵蚀。原规定每小时化验1次除盐水供水的pH值,并据此化验值,手工调节柱塞泵的出口阀开度,以调节加氨量,但由于除盐水供水流量及CO2含量经常发生变化,而化验频率较少,人工调节滞后且不准确,使除盐水含氨量波动范围在0．3～2．0mg／L,,除盐水供水的pH值波动在5．5～10．3之间,对设备造成了一定的侵蚀。     

高温煤焦油中添加发生炉煤焦油混合加工的初步研究

利用山西吕梁某煤焦油深加工企业生产装置,在不改变现有煤焦油加工工艺流程的基础上,将适量的发生炉煤焦油添加到高温煤焦油原料中进行混合加工。结果表明,通过合理调整工艺操作参数,得到的改质沥青、蒽油等产品的技术质量分析指标基本符合相关标准的要求,为发生炉煤焦油或中低温煤焦油的多元化利用提供了一条新的参考途径。