液压支架柱窝维修工艺研究

液压支架在受到外载荷和冲击的作用下,导致顶梁、底座柱窝的焊缝失效。通过对顶梁、底座承载结构的分析,确定了顶梁、底座柱窝复位的维修工艺方案。     

液压支架柱窝结构的有限元分析及优化

依据液压支架的相关试验标准,利用有限元分析的方法和理论将不同结构的柱窝对顶梁的影响做对比分析.文章选取了大采高液压支架柱窝结构的两端集中载荷工况进行有限元分析,通过对不同柱窝结构应力的分析及对比,探讨适合大采高液压支架的最佳柱窝结构.     

液压支架柱窝实验装置结构设计与研究分析

目前液压支架柱窝检测与测试装置较少,不能有效地检测与测试柱窝的结构性能。针对此种情况,提出一种新型结构装置,能够检测与测试柱窝结构性能,并对结构进行可行性分析。对以后的实验检测装置的发展有一定的帮助。     

液压支架底座柱窝充填块的研究

通过研究煤炭的安息角,设计了一种带有自卸煤矸滑台的新型立柱柱窝充填块,能够防止煤矸在充填块上堆积,最大限度地降低柱窝上方空间及立柱与柱窝配合面的煤矸侵入量。保障立柱在柱窝内摆动灵活不受煤矸阻碍,减缓立柱和柱窝配合面的磨损。     

ZY12000/28/63D型液压支架柱窝结构的优化

主要根据液压支架的性能标准,采用有限元分析技术,对几种不同结构的柱窝进行研究和分析,主要研究了其结构对顶梁的影响。选用了大采高液压支柱中柱窝结构,对该部分进行两端集中载荷工况的有限元分析。根据分析结果和比较,得到一种更加适合大采高液压支架的柱窝结构,为未来的研究和分析打下基础。     

高工作阻力液压支架柱窝的计算和分析

液压支架的柱窝是连接件中关键件,运用Hertez理论计算工作阻力下的应力,运用弹塑性理论计算柱窝几何尺寸所允许的产生弹性应变应力和产生塑性变形应力。     

液压支架柱窝垫板折弯胎具设计

通过中厚钢板折弯力学分析计算和生产试验修正,设计制造了一套普通630 t油压机上使用的液压支架顶梁柱窝垫板高精度折弯胎具,解决了普通油压机无法折弯此类高精度中厚板零件的难题,为工程机械领域中厚板零件折弯技术提供了一定借鉴。     

液压支架立柱柱窝变形分析与改进研究

液压支架通过立柱实现支撑和承载功能,立柱质量直接影响到液压支架的载荷情况和工作性能。在实际现场应用时,液压支撑柱油缸底部焊接后常常发生变形,导致动柱收缩时无法落到底部。通过对液压支架立柱柱窝进行概述,详细分析了造成立柱柱窝收缩变形的影响因素,讨论了在焊前、焊中、焊后不同阶段降低变形量的措施,以及消除残余应力措施和结构改进措施。     

基于有限元法的液压支架立柱与柱窝接触分析

应用有限元法对液压支架立柱与柱窝的接触部位进行接触分析,并将模拟值与赫兹接触理论值进行比较,分析其合理性,为支架立柱与柱窝的设计提供参考,同时对支架中其他部位存在的接触问题也具有借鉴意义。     

基于数控切割技术的井下液压支架结构优化

数控切割技术能够避免人为操作带来的误差,提高部件的加工精度,被广泛的应用在机械零件加工领域。文章以煤矿井下液压支架结构部件为研究对象,阐述了数控下料原则、设备选配以及编程控制,为液压支架结构优化打下了良好的基础。     

大采高液压支架顶梁柱窝处结构优化

大采高液压支架成为一种发展趋势,传统的液压支架顶梁结构已不能满足大采高液压支架的发展需求。通过对液压支架顶梁部件的受力分析,以及在矿井实际使用过程中的失效分析,对顶梁柱窝处的结构进行优化设计。     

液压支架立柱和顶梁联接结构分析

从结构设计和强度分析的角度对液压支架立柱和顶梁联接结构进行了研究,探讨了各主要设计参数对液压支架立柱和顶梁联接结构性能的影响,找出了各主要设计参数对该处联接结构的作用规律,为液压支架立柱和顶梁联接结构设计提供了理论依据。     

液压支架标准化、系列化研究

指出了目前行业内液压支架多样性的现象,分析造成这种现象的原因,同时对液压支架多样性的负面影响进行了分析。对液压支架进行标准化研究,制定了实施方案及部分具体做法,提出了工作面设备标准化的设想。     

煤巷复合顶板支护参数优化研究

基于安居煤矿煤巷复合顶板变形特征,以2305轨道顺槽为例,通过现场监测和FLAC~(3D)数值模拟,分析顶板岩层破坏范围和规律,确定优化支护方案。结果表明:原有支护参数不能有效地控制顶板岩层的变形,围岩塑性区的深度超过锚杆长度;优化后的支护参数有效地控制了顶板的变形移动。     

复合顶板工作面液压支架选型及优化设计

通过对复合顶板特性分析,给出管理复合顶板的有效措施;并针对开滦集团吕家坨煤矿复合顶板工作面开采遇到的具体问题,给出复合顶板工作面液压支架选型依据,研发设计了1.5 m中心距8 000 kN高工阻液压支架,提高了工作面支护强度,防止了复合顶板工作面架前冒顶,保证了矿井安全高效生产.     

悬移顶梁组合液压支架的研究

分析比较了几种中小煤矿常用的简易液压支架,结合其结构特点,研究设计一种新型悬移顶梁组合液压支架。悬移顶梁组合液压支架结构简单、稳定性强、经济实用,是一种非常适合中小型煤矿使用的简易液压支架。     

液压支架零部件失效及工艺研究

液压支架的失效是影响煤炭开采的重要问题之一,利用密封件、连接件、立柱、结构件等部件的工艺优化和更新提高了液压支架可靠性,同时也解决了液压支架大修周期短的问题,增加了经济效益。     

基于COSMOS的液压支架结构优化

利用Solid Edge软件对ZY11000/26/55D液压支架建模,并通过COSMOS软件进行有限元分析。通过仿真结果,及早发现设计中的不足之处,优化液压支架关键部件的结构,提高所设计液压支架的安全性和稳定性,为类似液压支架结构优化提供一定的参考。     

液压支架单伸缩立柱瞬态动力学分析

在国标和欧标规定的重锤加载情况下,利用机械振动原理建立320型单伸缩立柱的冲击模型,计算在冲击载荷下立柱内的乳化液压力变化方程,结果表明当重量为10 t的重锤从2 m高处自由落体冲击320型单伸缩立柱后,立柱的压力在12.15 ms内从31.5 MPa上升到89.297 MPa;建立立柱的ANSYS有限元模型,进行瞬态动力学仿真,分析结果表明320型单伸缩立柱在此冲击过程中产生的最大应力为746.32 MPa。为立柱在动载荷下的冲击强度分析提供一种可行的计算分析方法。     

液压支架试验力测试方法研究

为准确校验在开采工作面上发挥支护顶板、移动采煤设备等作用的液压支架的产品质量,保证液压支架在各种方式的检验中达到其设计的额定力,首先须确定并对其施加准确的"试验力",重点对该试验力测试方法进行研究,设计、配置一套试验力测试系统,测出各种相关数据并进行分析,从而探讨内、外加载方式对支架受力的差别程度,以提高支架检验的准确性、有效性,提高实验室执行国际标准的能力。