刮板运输机链条断裂的故障处理分析

以某煤矿17236工作面为研究案例,介绍多种刮板运输机链条断裂故障处理方法。基于工作面生产实践,综合分析刮板运输机链条断裂故障的产生原因,进而以此为基础,合理提出多种刮板运输机链条断裂故障处理方法,相关方法应用于工作面生产实践,确认刮板运输机链条断裂故障处理成效。最终确认相关故障处理方法可有效缓解链条断裂问题,保障刮板运输机的持续稳定运行。     

综采工作面刮板输送机断链原因分析

刮板输送机是煤矿采掘开采的主要运输枢纽设备,但因采掘工作面环境恶劣,设备维护难度大等原因,导致刮板输送机链条断裂事故频频发生,严重影响工作面正常安全生产,本文主要以神华国能(神东电力)集团大南湖一矿综放工作面刮板输送机为例,针对刮板输送机链条断裂的原因进行分析。     

矿用高强度圆环链的正确使用和维护

矿用高强度圆环链是煤矿井下机械化采煤的主要设备—刮板输送机上的传送链,是设备的关键件和易损件。链条出现故障(特别是大规格链条)将给煤矿带来较大经济损失。矿用高强度圆环链的正确使用和维护是避免链条早期失效、提高链条使用寿命的重要方法。     

基于ANSYS的矿用刮板输送机链轮与链环啮合特性分析

保证链轮和链条具有较高的结构性能,已成为提高刮板输送机工作效率的重点研究方向。以链轮、链条主要故障失效分析为基础,开展了两部件之间的啮合特性分析,结果表明:链轮的链窝、链齿、齿根及啮合处的链条等部位均存在结构薄弱问题,极可能率先出现结构变形、断裂等故障现象,由此,提出降低两部件啮合故障失效的主要措施,此措施可为煤矿企业及现场操作人员提供重要的参考。该研究对降低两部件的故障概率和提高刮板输送机的工作效率具有重要的现实意义。     

刮板输送机链条异常磨损技术研究与应用

论述刮板输送机链条的应用现状,针对目前国内煤矿在用刮板链在井下使用过程中经常出现的故障类型及链条失效原因进行深入研究与分析。结合神华企业技术标准《煤矿在用刮板链检测技术规范》、神东《矿用链条到货验收检测技术规范》和《矿用刮板链、刮板、中部槽配套技术规范》中的技术内容进行重点阐述和说明,以期为煤矿机电设备运行管理和链条故障诊断工作提供参考。     

国内诞生世界最大矿用链条生产厂家

世界上著名矿用链条制造商——英国帕森斯链条公司将其所拥有的φ34—48mm制链设备及相应的矿用链条专有技术和知识产权，今天全部转让给张家口煤矿机械有限公司。这标志着张家口煤矿机械有限公司将成为世界最大的矿用链条生产厂家。     

自制刮板输送机链条调整工具

目前，煤矿生产中井下煤炭的运输工具主要有胶带和刮板输送机，由于刮板输送机使用方便、体积小以及能应用十恶劣的煤矿作业环境，因此在矿井生产中得到了广泛的使用。但是，刮板机使用一段时问以后链条就会松动，特别是双边链刮板机的链条松动后，刮板机的两边链条出现不平衡从而影响生产，或在增添刮板机中间槽时，都必需调整链条长度，在煤矿俗称掐链。     

矿用高强度圆环链的磨损特性及延长其使用寿命的方法

高强度圆环链被广泛用于煤矿、发电厂、水泥厂、船舶、吊装工业和农业等各行各业,磨损是链条失效的主要原因之一。分析了链条在使用中的磨损形式和特性,提出了提高耐磨性和延长链条使用寿命的方法。     

链轮与链条啮合失效和补救意见

<正> 链轮与圆环链链条(以下简称链条)啮合传动的失效与否,直接关系到煤矿刮板输送机的安全运转和工作而的生产效率。根据国内煤矿井下机电事故的统计,刮板输送机的机电事故约占总事故率的60％以上,而刮板输送机事故中,链轮与链条的啮合传动事故又居刮板输送机事故率的首位。因此要使链轮与链条的啮合事故减少,输送机运转良好,对链轮与链条啮合传动的了解很有必要。本文就此问题提出几点看法。一、链轮与链条的啮合作用为分析简单起见,对与链条相啮合的链条,可视为绝对刚体而又是不可磨损的完好     

基于AMESim刮板链监测系统仿真研究

刮板输送机是煤矿开采的重要设备,利用AMESim对刮板输送机链条刚度系数k与负载电流关系进行仿真研究。仿真结果表明,刮板输送机链条刚度系数k值与链条是否会断存在着一定关系,在断链时的谐波幅度变大且谐波数变多。