浅谈大倾角综采工作面刮板输送机防滑技术

陈蛮庄煤矿3206综采工作面主采3煤层,平均煤厚3.5m,平均倾角32°,综采一次采全高。本文针对回采过程中出现的工作面刮板输送机下滑问题,综合分析了设备下滑原因及其对安全生产的影响,提出了有效的管控措施,经现场实践,效果显著,保证了该工作面的正常生产,并为相似条件下综采工作面的设备防滑积累了经验。     

大倾角综采工作面控制刮板输送机下滑技术研究

 本文以赵各庄矿业公司3372大倾角综采工作面现有地质条件为背景，通过对大倾角状态下工作面刮板输送机的受力状态进行分析，得出控制工作面刮板输送机下滑的一些新的具体措施，为实现3372大倾角综采工作面安全高效地回采，提供了科学依据。     

大倾角工作面防刮板输送机上窜下滑研究与实践

本文以北辛窑煤矿8103工作面为背景,对刮板输送机“上窜下滑”的机理进行了研究,计算和改进头巷超前推采距离,对“上窜下滑”的防控进行了实践。     

大倾角综采工作面输送机和支架整体防滑

华蓥山矿务局绿水洞煤矿在整个煤层储量中， 属难开采的大倾角（３５ ～５５°） 煤层所占比重较大。为了合理开采煤炭资源， 减少资源损失， 提高经济效益， 在综采工艺中， 利用支架和输送机防倒防滑系统， 以及通过推溜框架与支架底座来防止输送机下滑， 取得显著成效， 确保工作面安全生产。     

高档普采工作面刮板输送机的防滑技术改进与实践

介绍了水矿(集团)大河边矿大倾角高档普采工作面使用封闭式刮板输送机时,通过对刮板输送机的防滑技术改进与实践,达到了理想的防滑效果。     

大倾角炮采工作面刮板输送机中部槽的改造

中部槽脱节,端头销损伤,以及输送机整体下滑,是大倾角炮采工作面使用刮板输送机运输过程中经常发生的现象。从分析问题产生的原因入手,结合输送机的工作原理及使用过程中的应力影响,提出了对其中部槽进行改造的技术措施,即在中部槽的连接方式和利用外力固定中部槽等方面做文章,力图从根源上解决这些故障,杜绝此类不利于安全生产的事故的发生。     

大俯采大倾角地质条件下采煤机与刮板输送机的改进设计

针对淮北矿务局大俯采大倾角工作面采煤机存在的问题,对采煤机与刮板输送机进行一系列的设计改进,增大了采煤机的牵引力,提高了采煤机的装煤效果,减少了采煤机导向滑靴、支撑滑靴及行走轮的故障率,提高了生产效率。     

大倾角煤泥刮板输送机的研制

本文论述了非常规煤泥刮板机的设计、研制、结构特点、整机试验 ,结果分析等过程 ,该设备结构简单新颖、性能可靠 ,操作、维护方便。     

大倾角下运刮板输送机的设计及应用

提出了煤炭大倾角下运存在的问题及解决方案,并对各个方案存在的优缺点进行了分析,着重介绍了大倾角下运刮板输送机的设计特点及应用效果,对大倾角条件下运输设备的选型设计具有一定的借鉴作用。     

大倾角智能工作面刮板输送机“上窜下滑”自动化控制研究与应用

针对复杂煤层赋存条件下,特别是大倾角、多断层的工作面实现全工作面自动化面临着诸多技术难题,以国家能源集团宁夏煤业有限责任公司枣泉煤矿220608综采工作面为工程背景,研究了大倾角工作面支架防倒防滑以及刮板输送机“上窜下滑”自动化控制的重点和难点,建立了刮板输送机“上窜下滑”工艺管控策略数据模型及工艺控制逻辑体系,通过刮板输送机“上窜下滑”趋势判断方法,形成了跟机推刮板输送机、跟机拉架工艺控制方案,建立了大倾角工作面常规拉架、防止刮板输送机下滑调架以及防止刮板输送机上窜调架3种拉架动作控制逻辑。实际工程应用表明,工作面平均开采速度可达6.3 m/min,最高产量可达11700 t/d,实现了工作面高清可视化,并通过管理创新保障了大倾角工作面智能开采常态化运行。     

工作面刮板输送机选型原则

以我国煤矿工作面刮板输送机的应用现状为前提,以输送机的技术性能和运行成本为出发点,提出了工作面刮板输送机的选型原则。在技术性能选型方面不仅强调了输送机的基本性能,而且强调了可靠性;为了优化输送机的运行成本,提出了吨煤摊入的输送机成本最低和高效率的利润最大化原则。     

综放工作面刮板输送机的窜动原因与控制

运输机在综采工作面设备中,起着举足轻重的作用.如何控制好运输机的窜动,使其更好服务于生产,是重中之重.运输机在正常生产过程中,它与采机支架配套处于动态状态,但其受地质条件、人员操作、工艺调整等因素,可能导致窜动.文章探讨如何控制与调整运输机并以官地矿28412综放工作面为例论证.     

综采工作面刮板输送机电控装置的应用

综采工作面刮板输送机启动过程中经常会受到启动困难、机械冲击及电网冲击的困扰。新窑煤矿从4503、5401、5501综采工作面设备配置中,逐步研究出改进刮板输送机的电控装置,先后使用了传统的矿用隔爆型组合真空电磁启动器、矿用隔爆兼本质安全型交流真空组合软启动器、刮板输送机用隔爆兼本质安全型交流变频器和刮板输送机用开关磁阻电动机调速系统,通过实际应用分析,最终探索出一种真正适用于工作面刮板输送机的电控装置,即磁阻调速驱动系统。该系统能较好地满足刮板输送机轻载、重载及超载等复杂工况,消除启动过程对机械和电气系统的冲击,实现节能降耗,解决生产难题。     

矿用刮板输送机故障分析

刮板输送机作为井下运输的主要设备,出现故障后会直接影响生产进度,严重时会影响到工作人员的生命安全。文章以潞宁孟家窑煤矿井下使用的刮板输送机为例,对其使用过程中出现的故障原因和故障类型进行了统计分析,并提出了预防措施,以此来提高井下生产效率,保障煤矿安全生产。     

综采工作面刮板输送机驱动方式的发展

刮板输送机作为综采工作面的主要运输设备,存在设备投资高,运行工况恶劣的缺点,其驱动方式的选择是决定设备能否可靠、高效运行的关键,对神东煤炭公司不同发展阶段所用刮板输送机驱动方式进行分析比较,得出了建设性结论。     

采煤工作面刮板输送机直线度检测技术研究

在生产过程中,刮板输送机直线度难以避免会出现偏差,随着采面综合自动化、智能化的提升,对刮板输送机直线度有了更高的要求。为了提高刮板输送机直线度检测精度及检测效率,文章提出将视觉检测技术应用到刮板输送机直线度检测中,并进行工程应用。结果表明,视觉检测技术、手动方式获取到的刮板输送机直线度变化趋势基本一致,检测数据偏差在29 mm以内,视觉检测技术检测结果具有较高的可信度。     

综采工作面刮板输送机选型计算及应用

以朱仙庄矿Ⅱ1034综采工作面开采地质及技术条件为背景,在选用的大功率采煤机等设备基础上,通过理论计算对工作面刮板输送机选型设计各基本参数进行了分析和计算,并进行了刮板输送机的配套选型。实践表明,选用的刮板输送机能满足工作面煤炭运输及生产的要求,取得了较好的效果。     

浅谈重型配仓刮板输送机刮板链的设计

针对链条规格过小、链条破断负荷较低对配仓刮板输送机运量、运距的影响,借鉴工作面输送设备接链环的结构型式,提出了新型边双链的设计方法,以满足重型配仓刮板输送机的使用需求。     

综采面刮板输送机状态监测及故障诊断系统设计

针对综采工作面刮板输送机缺乏状态监测及故障诊断系统,以建立高产高效无人值守自动化工作面为目标,设计开发了一种基于PLC的综采工作面刮板输送机状态监测及故障诊断系统,简要介绍了系统的整体结构,着重阐述了系统的状态监测和故障诊断功能及其实现过程。实际使用结果表明：该系统运行稳定、测量精度高,能够准确地在线监测刮板输送机的运行状态、诊断刮板输送运行故障,并给出预警信息。     

综采工作面刮板输送机动力学设计方法研究

提出了基于系统级建模和动态仿真的刮板输送机动力学设计方法。根据静力学设计计算进行初步选型,基于多体动力学理论建立输送机的动力学模型并用Matlab进行数值仿真。对比仿真结果与设计目标并行相关调整,以获得具有良好系统动力学特性的设计方案。采用Matlab与Visual C++联合编程技术实现该设计过程的参数化,开发出界面友好的交互式动力学设计软件。利用该软件对SGZ1000/2000型刮板输送机进行满载正常工况的仿真。仿真结果验证了该设计的有效性。