大倾角综采工作面控制刮板输送机下滑技术研究

 本文以赵各庄矿业公司3372大倾角综采工作面现有地质条件为背景，通过对大倾角状态下工作面刮板输送机的受力状态进行分析，得出控制工作面刮板输送机下滑的一些新的具体措施，为实现3372大倾角综采工作面安全高效地回采，提供了科学依据。     

大倾角综采面刮板输送机稳定性分析及其控制

针对某矿大倾角综采面回采过程中刮板输送机普遍存在的下滑现象,通过建立大倾角工作面刮板输送机稳定性力学模型,分析其运行过程中所受的工作阻力和反向惯性力,推导得出刮板输送机稳定条件判别式。在此基础上,提出了大倾角工作面刮板输送机的防滑控制措施并进行现场应用,实现了大倾角综采面的安全高效开采。     

大倾角智能工作面刮板输送机“上窜下滑”自动化控制研究与应用

针对复杂煤层赋存条件下,特别是大倾角、多断层的工作面实现全工作面自动化面临着诸多技术难题,以国家能源集团宁夏煤业有限责任公司枣泉煤矿220608综采工作面为工程背景,研究了大倾角工作面支架防倒防滑以及刮板输送机“上窜下滑”自动化控制的重点和难点,建立了刮板输送机“上窜下滑”工艺管控策略数据模型及工艺控制逻辑体系,通过刮板输送机“上窜下滑”趋势判断方法,形成了跟机推刮板输送机、跟机拉架工艺控制方案,建立了大倾角工作面常规拉架、防止刮板输送机下滑调架以及防止刮板输送机上窜调架3种拉架动作控制逻辑。实际工程应用表明,工作面平均开采速度可达6.3 m/min,最高产量可达11700 t/d,实现了工作面高清可视化,并通过管理创新保障了大倾角工作面智能开采常态化运行。     

大倾角综放开采配套技术及液压支架结构优化设计

针对大倾角厚煤层采用综放开采因工作面倾角大、地质条件复杂,回采中工作面长度变化大、综放支架稳定性控制难问题,通过合理的工作面设备配套技术,选用四象限大倾角采煤机和有防滑措施的刮板输送机,采用大功率单点驱动、简易机尾的刮板输送机,提高了对工作面长度变化大而频繁增减液压支架的便利性。通过优化设计支架顶梁宽度、双侧可同时伸缩侧护板、底调结构及支架自动控制方法和四连杆优化等提高支架对大倾角工作面的适应性,为大倾角综放开采提供了保障。     

大倾角采煤工作面设备稳定与安全技术研究

针对大倾角采煤工作面容易出现支架下滑和倾倒、刮板输送机下窜、大块煤矸沿刮板输送机滚落等现象,研究了大倾角采煤工作面设备的整体稳定与合理的安全技术措施。在芦沟煤矿22031大倾角采煤工作面实践过程中,以理论计算与现场分析为基础,采用＂整体托梁＋五柱支撑＋导向限位板＂措施,解决了支架的下滑、支撑和咬架问题;采用＂下顶上拉＋导链＂措施解决了刮板输送机下窜问题;采用＂防滚矸弹板＋挡矸链＋挡矸板＂的措施解决了大块煤矸沿刮板输送机滚落的问题,为大倾角工作面安全生产提供了可行的技术保障。     

大倾角综放工作面开采技术实践

五阳煤矿利用缓倾斜综采设备布置大倾角综放工作面开采的实践技术经验和做法,采取有效措施解决了大倾角工作面回采过程中刮板输送机下滑、支架倒滑等技术难题,提高了现场的管理,实现了大倾角工作面的高产高效开采。     

浅谈大倾角工作面走向长壁综采回采技术

结合中盛煤矿采煤工作面实际情况，阐述了大倾角中厚煤层综采工作面采煤关键技术处理措施，保证了综采工作面液压支架不下滑及工作面刮板运输机不下窜、采煤机不跑，解决了大倾角综采工作面采煤难的问题，提高了采煤工作面的经济效益。     

大倾角工作面端头辅助拉移装置的研究与应用

在大倾角综采工作面中,因地质条件和设备状况等因素,刮板输送机在推进过程中,机头经常出现歪斜现象,影响了与其相连接的端头液压支架的稳定性,造成采煤工作面推进困难。根据刮板输送机及端头支架的结构特点,对其相对位置调节方式进行研究,设计出一种辅助拉移装置,保证大倾角工作面的顺利开采。     

防倒防滑技术在Y296大倾角工作面的研究与应用

针对开滦集团唐山矿业分公司开采深部的延伸、大倾角煤层逐步增多,导致的工作面支架、刮板输送机下滑下串的问题,该矿安装使用了前部刮板输送机防滑装置、后部刮板输送机防滑装置、液压支架防倒装置,并制定了针对性措施,降低了大倾角回采的安全管理难度,提高了回采效率,在大倾角煤层防倒、防滑技术方面有一定进展和突破。     

常村煤矿2311大倾角综放工作面设备改造及安装技术

2311综放工作面为常村煤矿3号煤层首个大倾角工作面,面临综放设备适应性差和安装困难等问题。根据工作面地质情况,对采煤机、液压支架、刮板输送机以及转载机等设备进行针对性改造,并制定了大倾角工作面安装技术措施,确保了综放设备的安全、快速安装。改造后的综放设备稳定性更高,可以适应2311大倾角综放工作面生产需要,现场应用取得显著效果。