焦炉烟气活性炭干法脱硫脱硝实证研究

焦化厂排放的二氧化硫、氮氧化物等污染物,引发光化学烟雾、酸雨等气象灾害,导致大气污染严重,损害人体健康。为了减少焦化厂对大气的污染,对焦炉烟气进行脱硫脱硝治理。本文以某焦化厂烟气治理项目为例,利用"活性炭干法脱硫脱硝"对焦化厂排放的大气污染物进行治理。通过对焦炉烟气脱硫脱硝改造前后进行实际监测和达标分析,发现改造后污染物二氧化硫、氮氧化物的年排放量分别减少了559.5t、486.16 t。焦炉烟气活性炭干法脱硫脱硝是一种重要的环保工艺,具有重要的经济价值和环保价值,可为污染物排放治理提供有效的参考依据。     

活性焦脱硫脱硝技术的应用与改进

为达到焦炉烟气超低排放要求,马钢在7.63 m焦炉烟气治理中采用活性焦脱硫脱硝技术.结合焦炉生产和活性焦脱硫脱硝装置运行情况,对活性焦超过正常温度及再生风机存在的问题进行分析,采取改进措施,取得了良好效果.     

焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议

分析了我国焦化行业SO_2、NO_x排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的工艺原理、脱硫脱硝效率及各自优缺点;总结了焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选择、烟气排放、次生污染等方面存在的问题。指出焦炉烟气污染治理需有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化3方面,并不断加强焦炉操作管理水平及新技术的应用。     

干熄焦高硫烟气超低排放工艺探讨

以某厂干熄焦高硫烟气治理为例,介绍了2种高硫烟气除尘及脱硫的超低排放环保工艺路线,一种是新建干熄焦高硫烟气处理系统,另一种是利用原焦炉烟气脱硫脱硝系统对高硫烟气处理,同时对这2种工艺进行技术对比和经济分析。     

焦炉烟道废气脱硫脱硝治理技术

本文主要分析了焦炉烟道废气中常见的脱硫、脱硝技术,重点介绍了脱硫脱硝联合治理技术,它不仅能够有效降低焦炉烟道废气中SO_2和NO_x浓度,而且还可以达到生态环保的要求。通过对焦炉烟道废气脱硫脱硝技术进行研究,以期为焦炉的安全生产提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术及其发展现状

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝组合工艺及脱硫脱硝一体化技术,总结了目前各种脱硫脱硝技术的优缺点,对焦炉烟气脱硫脱硝技术开发具有指导意义。     

SDS钠基干法脱硫工艺在焦化厂烟气处理中的应用

对SDS钠基干法脱硫的工艺原理、技术特点、系统构成、运行要求等进行分析,为焦化企业对焦炉烟气脱硫脱硝技术选择提供参考。经应用前后对比分析,SDS脱硫系统可达到焦炉烟气环保排放的要求。     

焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收一体化新技术的工业应用

针对焦炉烟气特点,同世达公司采用"SCR脱硝+余热回收+D-RD脱硫+两级除尘"新技术,实现了焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收一体化工业运行。该套技术核心工艺包括选择性催化还原法(SCR)中低温脱硝、余热回收、双塔双碱半干法(D-RD)脱硫和重力沉降与袋式除尘一体化工艺,介绍了各段工艺原理及流程,分析了工业运行期间环保、技术经济指标。5个多月的运行结果表明,装置运行连续稳定,工艺指标先进,投资费用少,运行成本低,烟气治理效果较好。     

烟气加热SCR法在焦炉烟气脱硝中的应用

通过工程项目验证了烟气加热法在山东某焦化厂焦炉烟气脱硝中应用的可行性。烟气加热SCR法和余热回收、半干法脱硫、烟气除尘等技术结合起来,形成一整套焦炉烟气脱硫脱硝工艺,最后满足焦炉烟气脱硝技术要求。     

焦炉烟气先脱硫后脱硝的新工艺研究

分析了焦炉烟气中SO_2及NO_x产生的原因,提出了焦炉烟气脱硫脱硝的新方案,并对先脱硫后脱硝的方案技术和经济性做了初步分析。     

湛江建成世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置

<正>2015年11月6日,宝钢广东湛江钢铁基地焦化项目焦炉烟气净化设施正式投运,该设施是目前世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置,由中冶焦耐工程技术有限公司提供设计和设备。焦炉烟气低温脱硫脱硝应用干/半干法脱硫+低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺,针对性地解决了焦炉烟道废气脱硫脱硝的技术难点。在工艺过程中,先进行烟气脱     

焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展

对焦炉烟气的特点和污染物生成根源进行了分析,论述了脱硫脱硝工艺的选择难点,并总结了几种脱硫脱硝一体化技术,指出未来焦炉烟气净化技术的发展方向。     

烟气脱硫脱硝一体化工艺及其运用研究

基于近些年环境污染问题越来越严重,人们对于焦炉烟气的排放提出了更高的要求。主要对烟气脱硫脱硝一体化工艺的相关问题进行研究,分别从大气污染源二氧化硫和氮氧化物的危害、烟气脱硫脱硝一体化技术工艺概述、联合脱硫脱硝技术、同时脱硫脱硝技术四方面进行阐述,以期提升脱硫脱硝一体化工艺的技术水平。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术研究进展

焦化企业煤炭用量多,排放的烟气中含有SO_2和NO_x。为了焦化企业焦炉烟气达到排放标准,需要加强烟气脱硫脱硝技术的应用。讨论了三种用于焦炉烟气的脱硫脱硝技术,以期为相关人员提供参考。     

焦炉烟道气净化技术与工艺探讨

介绍了现有的工业化应用烟气脱硫脱硝技术,结合对焦炉烟道气参数及组分的研究,提出了焦炉烟道气脱硫及中低温脱硝的技术路线,并介绍了焦炉烟道气脱硫脱硝中试试验内容及结果,提出了焦炉烟道气净化解决方案。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统与加热系统的联锁

烟气脱硫脱硝系统改变了原有焦炉烟气吸力的来源,通过对加热系统交换设备的改进、增加脱硫脱硝引风机与焦炉交换机的联锁设置,实现了烟气脱硫脱硝系统投运后焦炉加热系统的稳定与安全.     

焦化烟气治理一体化技术探讨

结合焦炉烟气特点,以工艺路线为基础,针对我国在焦化烟气污染物治理领域的技术现状和关键技术展开研究。以湖北某焦化厂实际应用的焦炉烟气治理一体化技术与装置为研究对象,探索并验证适合焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术及装置,在兼顾良好经济性的同时,实现焦炉烟气污染物的排放控制。     

宝钢焦炉烟气脱硫脱硝运行实践

宝钢一期焦炉烟气净化采用旋转喷雾半干法脱硫工艺(SDA)+袋式除尘系统+选择性催化还原脱硝工艺(SCR),于2016年10月投运;宝钢三期与四期焦炉烟气净化采用活性炭干法脱硫工艺+中低温选择性催化还原脱硝工艺,于2019年11月投运。从运行难度、脱硫脱硝效率、副产品处置、运行成本4个方面对2种工艺的运行情况进行了对比分析。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺及控制技术

主要介绍了目前国内主要流行的焦炉烟气脱硫脱硝工艺,结合国家环保的实际要求,对各种工艺进行简单总结,为焦化脱硫脱硝工艺选择提供帮助与支持,在制定脱硫脱硝工艺技术方案时结合现场实际,避免在工程投产后在运行过程中出现不满足环保要求的状况。     

一种焦炉烟气湿式脱硫脱硝工艺及其工业应用

针对焦炉烟气的脱硫脱硝环保处理问题,提出了一种集成烟气余热回收、湿式超强湍流氨法脱硫及强制氧化尿素脱硝方法的一体化工艺和装置结构,在实现烟气脱硫和低温脱硝达标排放的同时,可副产低压蒸汽及硫酸铵,装置可消除氨逃逸,无废水废渣排放。