高压氧预冷器16Mn普低钢管板铺焊钢复层试验研究

针对管板管子连接是异种材料焊接，且两种材料物理性能差异大，使管束焊接困难的问题，研制出以管板铺焊铜复层的焊接工艺方法，并通过气焊铺焊紫铜、黄铜及氩弧焊铺焊紫铜的试验，结果表明：气焊铺焊紫铜效果最好，各项指标均达到或超过工艺要求解决了管束焊接的难题，为化工生产提供良好的化工设备打下了基础，且延长了设备的使用寿命，改善工人的劳动条件。     

管板自动焊的应用及10钢／16Mn管板自动焊接工艺

南京某石化企业在焊接10钢／16Mn管板自动焊TIG焊。介绍了管板自动焊的操作要求和操作注意事项,分析管板与管子连接接头泄露的原因,并提出改进换热器芯子制造工艺的方法。以10钢／16Mn管板自动焊接为例,介绍管板的角接填丝TIG焊接工艺,选取合理的保护措施以及适当的焊接参数,确保了焊接接头质量,对实际生产中碳钢换热管和16Mn锻管板的焊接具有一定的指导意义。     

焊接对管头与管板间的胀接连接的影响的讨论

为换热器制造开发高质量的换热管与管板的连接技术,利用ANSYS有限元分析软件模拟分析换热管与管板间的连接形式。采用胀焊结合的连接形式时,焊接产生的热应力和胀接产生的残余接触应力之间互有影响。胀接分析过程中根据材料的力学、物理性能,引入材料的几何非线性和接触非线性理论分析[1],采用多线性随动强化准则,计算胀管压力卸除后换热管与管板之间的残余接触应力,得出最高效、最合适的胀接压力。焊接分析过程中利用ANSYS软件进行模拟计算,采用单元生成技术,得出强度焊产生的热应力的影响范围。本方法为换热管与管板接头的结构设计和工艺参数优选提供了理论依据。     

余热回收器换热管与管板胀接过程残余接触应力及密封性能研究

某余热回收器短期运行后发生泄漏的原因是其换热管与管板之间存在间隙,即换热管与管板的胀接过程未达到工程要求.理论分析液压胀接过程,采用ANSYS对该失效的胀焊接头进行非线性分析以模拟胀接过程,对不同胀接压力下胀焊接头的密封性能进行分析.对于有间隙腐蚀和介质腐蚀倾向、并在高温高压下工作的余热回收器胀接工艺具有一定的参考意义...     

基于管壳式换热器设计与制造的相关研究

以厚代薄引起应力变化、导致疲劳断纹、设备强度不足,以优代劣引起材料性能、检测方法改变及焊接工艺调整。换热管与管板连接必须紧密性、不泄露。焊接、胀接、胀焊并用是换热管与管板常用的三种连接方式各有优劣势。焊接方式:无间隙腐蚀、无硬化现象、成本高。胀接方式:加工精度高、结构简单、易维修。胀焊并用适合高温、耐腐蚀条件下。     

换热器管板双相不锈钢堆焊及管板与换热管管头焊接

本文就石化行业用换热器的管板双相不锈钢焊条电弧焊堆焊及管板与换热管的管头全位置数控脉冲钨极氩弧焊焊接工艺特点、焊评试验及应用做一些经验介绍。     

制冷用换热器低温胀接应力的模拟计算分析

胀接接头的设计选用设计换热器管与管板的连接结构,视材料、压力、工况条件不同,通常设计可选用:胀接、焊接、先焊后胀或先胀后焊等连接方法。我厂过去曾对有色金属管和复合管板采用钎焊连接和碳钢管板与铝管采用专门配方的粘接工艺等连接方法。一般制冷压力容器换热器,当管与管板同为黑色金属时,可选用焊接连接。管为有色金属,管板为黑色金属时,均采用胀管连接结构。     

先胀后焊技术在管壳式热交换器制造中的应用

介绍了管壳式热交换器产品制造过程先胀接后焊接的技术,同时对管板自动焊工艺提出要求。     

超级双相不锈钢换热管的焊接

进行了超级双相不锈钢管板与换热管的手工及自动钨极氩弧焊焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。     

内孔焊技术在低压反应水冷器(换热器)制造中的应用

在换热器制造中,管与管板的焊接质量决定了换热器本身的质量优劣和使用寿命,而管与管板焊接质量的好坏主要取决于管与管板的接头形式。内孔焊焊接就是为改善端面焊接的缺点而采用的较为先进的工艺方法,是一个全焊透结构。用内孔焊结构代替传统的管与管板角焊缝结构,是提高换热管与管板连接焊缝抗腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文结合实践中的经验,阐述了内孔焊的接头形式、工艺顺序、焊接工艺参数及焊接过程中注意的问题等。     

氯乙烯合成转化器在生产实践中应用的研究

阐述了氯乙烯合成转化器换热管和管板强度密封胀接、强度焊及焊胀结合3种连接形式下的加工制作过程。在生产实践的基础上,分析了换热管和管板连接的可靠性,结果表明焊胀结合的连接方式是最佳选择。     

薄壁换热管(壁厚≤1.0mm)的焊接新工艺

换热器产品中"管子—管板"间以焊接结构为主,2015年底前换热管的壁厚必须≥1.2mm,因为1.2mm的换热管与管板焊接时会出现黏连焊枪头等一系列问题。通过对焊接接头的重新设计和"双层焊工艺改为单层焊工艺"等措施,把换热管的壁厚从1.2mm减小到1.0mm,大大降低了制造成本,提高了产品的竞争力。     

氨吸收器的制造工艺

介绍了煤制天然气氨吸收制冷装置中吸收器的装配顺序,管板堆焊变形的控制方法及换热管与管板的管头全位置脉冲钨极氩弧自动焊的焊接工艺特点及应用。     

15CrMoR换热管与管板焊接工艺研究

研究了15CrMoR换热管与管板的焊接工艺评定,采用非熔化极气体保护焊在选定的焊接参数下施焊,获得了性能良好的焊接接头。对焊接接头进行了宏观检测、硬度检测和接头断面的渗透检测,结果表明接头的各项性能完全满足使用要求。     

基于管壳式换热器换热管与管板焊接工艺研究

换热管与管板焊接是换热器设备制造关键工序,焊缝质量直接影响到产品使用寿命.本次试验研究,通过不同的焊接方法组合,从焊接方法、焊接位置、焊接参数等方面进行组合试验,从中选出第一层采用垂直固定自动焊且自熔的焊接工艺,第二层采用水平固定自动焊增加填充焊丝的焊接工艺,试验结果标明,该种焊接方法,焊缝根部熔合良好,缺陷较少,焊缝...     

管子-管板内孔自动焊的焊接

本文分析了管子-管板内孔自动焊的管板管孔加工、焊接工艺试验、焊接工艺评定、以及焊接过程中的技术要求。通过前期的技术准备,如:焊接工艺试验、焊工培训、焊接工艺评定、背气保护工装的制作等;制定了管子-管板内孔自动焊的施工方案。低压反应水冷凝器的成功制作,拓展了本公司在管子-管板自动焊的焊接领域。     

核电低压加热器用只胀不焊胀接工艺方法研究

针对法国CP1系列核电站低压加热器要求换热管与管板采用只胀接、无封口焊(即“只胀不焊”)的接头结构,本文通过研究如何有效实现这种接头胀接的工艺方法,以便最终达到这种接头密封性能良好、拉脱力满足要求、水压试验保压成功的目的。     

氯化苯精馏再沸器焊接工艺改进及维护

对氯化苯精馏再沸器管板和列管连接接头的焊接工艺进行改进,采用先胀后焊的焊接工艺取得了良好使用效果,并提出了日常使用及维护方法。     

管壳式换热器蒸汽进口结构的改进

板壳式换热器蒸汽进口离管板太近,蒸汽容易直接冲击换热管与管板焊接处,造成局部热应力过大,导致换热管与管板焊接处撕裂。在无法改变管口位置的情况下,可以通过加焊夹套的方法来解决这个问题。     

胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响

为研究换热管-管板胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响,采用胀接参数化模拟研究方法对液压胀接进行可靠性研究,建立换热管-管板胀接的弹塑性参数化几何模型,对不同的换热管-管板胀接压力和初始间隙进行研究,得到换热管残余等效应力、残余接触应力大小及分布规律。研究表明：胀接压力相同、间隙不同时,卸载后残余等效应力和残余接触应力值差别较小;初始间隙相同,胀接压力不同时,卸载后残余应力和残余接触应力值差别较大;换热管的残余等效应力和残余接触应力随着胀接压力的增大而增大,其变化趋势一致;当材料为Ti31钛合金、胀接压力为183 MPa时换热管与管板的初始间隙消除。研究结果为换热器最佳胀接性能优化及胀接质量的提高提供了依据。