河南金大地四期晋华炉试运行总结

介绍了河南金大地化工有限责任公司四期项目中晋华炉气化装置概况、气化炉的优化改进、原始开车试运行出现的问题和解决措施等，结果表明：该项目继续采用带废锅型式晋华炉3.0装置，气化设计压力6.5MPa(g),投煤量1 500t/d,运行数据优于设计值，经济效益明显。     

山东金诚晋华炉开车试运行总结

主要介绍了山东金诚石化集团有限公司晋华炉气化装置项目概况、原始开车试运行出现的问题和解决措施等,该项目采用带废锅型式晋华炉,气化设计压力6.5 MPa,日投煤量1000 t/d,运行数据优于设计值,经济效益明显,其开车试运行总结的经验可为气化装置运行提供参考.     

晋华炉气化装置运行总结

介绍晋华炉气化装置项目概况、建设和运行的关键数据,总结晋华炉运行特点等,该项目为首套气化压力为6.5MPa的带废热锅炉型式的晋华炉,运行数据优于设计值,具有明显的经济效益。     

大型晋华炉3.0应用成功

正河南金大地化工有限责任公司新建合成氨装置上,2台晋华炉3.0合成氨日产量达到1 800t以上,实现100%达产。两台晋华炉3.0废锅共副产7.0MPa高压蒸汽145t/h,气化副产蒸汽达到吨氨1.94t吨以上,全装置吨氨副产蒸汽约4.6t左右,全装置吨氨电耗240kWh,节能效果明显。这标志着世界首套6.5MPa、     

废锅流程煤气化技术综述

论述了Shell、德士古、晋华炉、两段式干煤粉加压气化等废锅流程气化技术的发展、应用、技术特点及关键设备结构等,并对不同气化技术应用中面临的问题进行了总结。     

废锅流程的合成气/蒸汽联产水煤浆水冷壁晋华炉煤气化技术应用

介绍了新型合成气/蒸汽联产水煤浆水冷壁(带辐射废锅)晋华炉煤气化技术的项目概况、工艺技术、运行数据、创新点、结构特点及社会经济效益等。世界首套带辐射废锅流程的合成气/蒸汽联产水煤浆水冷壁晋华炉成功运行,各项运行指标均达到设计要求,达到了国内外以水煤浆为原料的同类装置运行的先进水平,提高了能源转换效率,实现了煤气化技术装备领域的重大突破。     

无钠型高效水煤浆添加剂的开发与应用研究

分析了废锅工艺气化系统积灰结渣的原因,认为煤灰中高含量的碱金属钠、钾会降低煤灰烧结温度,促进积灰结渣。鉴于此,常州中南化工有限公司开发了新型无钠型水煤浆添加剂,以降低因水煤浆添加剂带入气化系统的钠、钾含量。实验室静态试验、动态试验及该添加剂在E-Gas气化装置和晋华炉的工业应用实践表明,该添加剂成浆性能良好,可减缓气化系统结灰。     

德士古气化炉废锅结渣的原因分析

德士古废锅气化装置是一套节能型示范性气化装置,工艺复杂且操作难度大,其中废锅内部结渣问题成为该装置高效运行的障碍。自开车以来,受废锅结渣困扰,气化炉只能低负荷运行,当废锅结渣后,装置停运、降温、清渣等时间长达15天,而且清渣作业风险高、难度大,需要高价雇人进炉清渣。本文从辐射废锅内部的工艺参数如渣浓度、温度分布及煤质等方面,分析了德士古气化炉废锅结渣的原因,为将后减缓废锅结渣奠定了基础。     

晋华炉折桂煤炭工业科技特等奖

正由中国煤炭工业协会和中国煤炭学会组织开展的2018年度中国煤炭工业协会科学技术奖揭晓,阳煤集团和清华大学联合参评的《水煤浆水冷壁废锅气化炉(晋华炉)》项目在34个一等奖中脱颖而出,获唯一特等奖。     

晋华炉3.0气化装置运行总结

介绍了晋华炉3.0气化装置建设主要节点、投资、气化炉运行情况,对运行中存在的问题进行原因分析并提出解决方案.结果表明:6.5 MPa晋华炉3.0气化装置吨氨副产高品位饱和蒸汽1.4～1.6 t,综合利用后可有效降低合成氨成本.     

化工过程能量分析——有效能分析与计算

化工过程是最主要的能量传递和转化过程。它们都是在一定的热力学势差推动下进行的，由于任何热力学势差都是过程的不可逆因素，因此，采用有效能分析计算，给化工过程指明节能方向，减少不可逆损失，是一种很必要的手段和方法。本文以6.5 MPa晋华炉水煤浆(半废锅)气化、等温变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成等过程为例进行有效能分析和计算。     

Texaco全废锅气化炉水冷壁泄漏原因分析及解决方法

针对Texaco全废锅流程气化装置运行中出现的水冷壁持续泄漏,导致气化炉停炉检修及汽包蒸汽放空问题,分析其原因并提出解决方法。     

国内外化工信息

<正>阳煤打造煤气化国际顶级供应商1月6日,2020"晋华炉"气化岛新闻发布会在山西阳煤化工机械(集团)有限公司召开,阳煤集团将在晋华炉16项系列成果的基础上,采取9项措施,持续打造煤气化国际顶级供应商和气化岛。会上,阳煤化机董事长李广民首先发布了16项成果,包括:晋华炉水煤浆气化节能技术位列煤炭高效清洁利用节能技术第一名;河南金大地氨能耗全行业第一,吨合成氨成本降低600元以上;     

晋华炉加压煤气化技术综述

本文通过对现代煤化工、炼化等行业的加压煤气化核心设备晋华炉即水煤浆水冷壁废锅气化炉技术在工程应用方面的优势特点进行综述,为工程技术人员了解及用户选择提供参考.     

Texaco全废锅气化炉结渣原因及解决办法

因设计缺陷、原料变化、经验不足等原因,Texaco全废锅流程气化装置运行初期不稳定,无法达到满负荷长周期的运行,分析了辐射废锅结渣的原因。通过一系列技术改造,解决了辐射废锅结渣、对流废锅出口温度高、死区温度高等影响装置稳定运行的关键问题,使废锅流程气化炉的运行达到了行业先进水平。     

两级V形可控移热变换设计及运行总结

针对有机硫及HCN转化、催化剂床层温度设定、变换炉结构、设备检维修、湿态H2S及湿态氯离子应力腐蚀、内件材质选择、工艺流程设置、催化剂选型、热能回收等诸多方面的问题,从理论和实践两方面进行阐述,选择两级V形可控移热变换技术与水煤浆水冷壁直连废锅气化炉(晋华炉3.0)配套实施,确保整个合成氨装置安全、节能、长周期、稳定运...     

水煤浆气流床的气化能效比较

以神木煤为原料,在设定的操作工况下对5种不同类型的水煤浆气化炉进行了模拟研究,分析了喷嘴类型、气化炉壁面条件、合成气水激冷及废锅等余热回收装置对气化性能的影响,并在此基础上通过氧煤比(氧气与煤的质量比)、比氧耗、比煤耗、冷煤气效率、热效率等指标进行了气化能效比较.结果表明:5种水煤浆气化的比煤耗在540kg煤/1 000m~3(CO+H_2)～560kg煤/1 000m~3(CO+H_2)之间,比氧耗在360m~3O_2/1 000m~3(CO+H_2)～380m~3O_2/1 000m~3(CO+H_2)之间,多喷嘴气化的比煤耗和比氧耗较单喷嘴气化的比煤耗和比氧耗低,碳转化率及冷煤气效率则高约2%;水冷壁炉用于低灰熔点煤,蒸汽产量较少,气化能效指标与热壁炉的气化能效指标相近;废锅可增加气化过程8%～15%的热效率;单辐射废锅较辐射-对流废锅易维护,投资低,且可回收90%以上全废锅的回收热量,是煤气化技术进一步节能增效的发展方向.     

巨化集团晋巨公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目开工

正巨化集团晋巨公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目于2020年12月18日举行开工仪式。项目将充分发挥巨化原有优势,采用国内最先进的第三代晋华炉水煤浆气化技术,在余热利用方面居于国内领先水平,可实现污水零排放,废气废固充分综合利用,降低能源物料消耗,同时有效提升装置本质安全环保、生产自动化和智能化水平,将进一步提高巨化产业链整体竞争力。     

煤制甲醇装置变换工段高温工艺气热量平衡与利用

介绍了水煤浆气化装置特点及废热情况,分析了煤制甲醇装置低温位需求点。论证0.4MPa废锅后增加0.1MPa废锅和脱盐水预热器,并实现回收热量在装置内平衡利用的可能性,以达到装置热能和循环水高效利用的目的。经初步计算,此工艺设计可为600kt/a甲醇装置年增加效益1500万元左右。     

晋巨公司合成氨原料路线改造项目气化技术选择浅析

介绍了晋巨公司企业现状和改造背景,对国内煤化工项目所使用气化工艺进行了分析,重点进行了干粉、水煤浆工艺的分析比较。根据晋巨公司实际,煤气化拟采用先进的晋华炉气化技术,同时与巨化集团其他装置实现耦合。