薄煤层采煤机滚筒参数的合理选择

<正> 一、前言采煤机工作机构的螺旋滚筒性能的好坏直接影响采煤机的落煤与装煤效果,从而直接影响生产率。在生产实践中,对于薄煤层采煤机存在的主要问题是块煤率低、工作时粉尘较大、装煤效果不好。块煤率低不仅增加了比能耗,同时还降低了煤的售价,直接影     

采煤机滚筒参数优化设计

根据采煤机滚筒的工作特性和优化设计的方法 ,建立了采煤机螺旋滚筒结构和运转参数优化的数学模型 ,求得滚筒各参数间的合理匹配。     

采煤机螺旋滚筒结构参数的模糊优化设计

综合现代采煤机螺旋滚筒设计理论和方法,将模蝴理论应用于螺旋滚筒结构参数的优化设计、能充分考虑影响载荷波动的各种因素的模糊性。同时,建立以载荷波动系数为目标的采煤螺旋滚筒优化设计数学模型,确定设计主量,选取约束条件及隶属函数,并进行求解,使滚筒结构更佳,从而提高了采煤机的工作效率。     

滚筒采煤机切削参数对能耗的影响

采煤机工作机构的切削参数，影响机器的能量消耗和生产效率，本仅就切削参数对能耗的影响进行了分析，确定了合理的切削参数范围，根据采煤机电动机动力参数和工作机构运动参数的运算，求出符合于该切削参数范围的工作机构传动装置的传动比。     

采煤机螺旋滚筒总体参数优化设计

在相似模型试验研究的基础上，综合现代采煤机螺旋滚筒设计理论和方法，建立了以比能耗和载荷波动系数为目标的采煤滚筒优化设计数学模型及优化算法，编制了相应的优化设计程序。对ＬＸＴ１４／４６型螺旋滚筒进行了对比计算，结果表明：螺旋滚筒的截割比能耗降低了７．９７％，载荷波动系数减小了１９．８％，装煤效率提高了１１．１％。     

采煤机滚筒参数对装煤效果的影响

提升采煤机滚筒的装煤效果是煤矿企业经济效益提高的重要措施,通过分析研究螺旋滚筒的设计参数,提出了一些提高装煤效果的建议。     

采煤机滚筒参数对采煤出块率的影响

采煤机割煤块度的大小与滚筒的截割厚度、截齿的排列方式、截齿的尺寸数量等有很大关系,文章从采煤机滚筒的设计参数入手,分析了其对块煤率的影响。     

采煤机螺旋滚筒参数的优选

根据螺旋滚筒采煤机工作机构的特点,介绍了螺旋滚筒参数的优选方法。     

采煤机滚筒参数对块煤率的影响

增加煤炭的块煤率是提高煤矿企业经济效益的重要措施,同时也利于煤炭开采的安全。从采煤机滚筒的结构参数、设计参数、运动参数入手,分析了对块煤率的影响因素,并提出了提高块煤率,增加经济效益的建议。     

采煤机滚筒结构参数的优化分析

以采煤机滚筒为研究对象,用UG三维软件对煤层和滚筒各零部件进行建模,应用ANSYS/LS-DYNA软件对滚筒截割煤层的过程中所受的阻力进行动态分析,使用后处理软件LS-Preport分析滚筒所受阻力的情况,得知截割煤层过程中滚筒所受阻力较大。为改善滚筒受力,对滚筒的螺旋升角进行模拟优化,优化后显著降低了滚筒的载荷波动系数、阻力峰值、截割比能耗。     

采煤机螺旋滚筒的优化设计

结合煤质状况,分析影响采煤机滚筒使用效果的设计参数,对提高截割块率、装煤效果、结构强度和延长使用寿命进行优化设计。     

采煤机螺旋滚筒的参数化设计

本文论述了采煤机螺旋滚筒设计的基础理论,通过软件编程和参数化CAD设计,初步实现了滚筒三维模型化设计。     

采煤机选型设计参数优化计算

综采工作面采煤机的合理选型设计是充分发挥其效能、实现工作面高产高效和安全生产的前提,通过理论并结合实例对综采工作面采煤机选型设计各基本参数进行了分析和计算。实践表明,该方法对高瓦斯矿井实现综采工作面的高产高效、安全经济与可靠运行具有一定的指导作用。     

基于混沌搜索的螺旋滚筒参数免疫优化

为了提高采煤机螺旋滚筒的装煤能力,建立了滚筒装煤性能参数优化模型,并提出了一种基于混沌搜索的免疫优化算法。利用混沌变量的遍历性和随机性,通过Logistic映射生成初始种群,利用混沌扰动对低亲和力个体进行局部搜索。滚筒参数优化实验结果表明,新免疫算法收敛速度更快,搜索能力更强。     

采煤机远程选型系统的设计与实现

论述了采煤机选型设计的方法,利用ASP.NET3.5技术以及访问SQL Server 2005数据库的访问技术,设计了采煤机选型设计系统,通过实例验证了该系统的可行性。     

模糊理论在采煤机螺旋滚筒结构参数优化设计中的应用

螺旋滚筒是滚筒采煤机的工作机构,它兼有截煤和装煤的功能。将模糊理论应用于采煤机螺旋滚筒结构参数的优化设计,能充分考虑影响截割比能耗的各种因素的模糊性。通过建立数学模型、确定设计变量和选取约束条件及其隶属函数,并进行求解,使滚筒参数的设计结果更能符合工作实际,从而提高采煤机的工作效率。     

采煤机工作机构螺旋式滚筒的设计

针对滚筒的叶片设计、齿座与截齿的结构形式、截齿的排列等问题进行了技术探讨,根据多年实践分析得出结论:滚筒体上主叶片与装载叶片均应向装载面方向倾斜;推荐与滚筒径向成45°的截齿安装方式及圆柱形齿柄结构;为最大限度地降低能耗和粉尘,提高块煤率,应从改变截割机理着手,根据不同的煤质合理地选择破煤方式不同的截齿;最佳的截齿排列方式为截齿在滚筒圆周上均匀分布。分析结果可为采煤机工作机构螺旋式滚筒的设计提供参考。