煤与瓦斯突出事故不安全动作分类研究北大核心

为控制不安全动作,进一步降低突出事故发生率,依据事故致因"2-4"模型理论统计分析了88起重特大煤与瓦斯突出事故,识别出122种不安全动作,并分为违章操作、违章指挥、违章行动、不违章4类。经分类研究得到出现频次最高的3种类型是违章行动(43%)、违章操作(35%)、违章指挥(21%),对应频次最高的不安全动作分别为"未处理突出预兆"、"突出危险工作面放炮落煤"、"安排工人在突出危险工作面作业";涉及事故比例最高的是违章操作(99%)和违章行动(99%);违章指挥涉及事故比例随时间和瓦斯等级的变化较大。并在此基础上分析了各违章类型主要不安全动作的发生原因并提出了相应控制措施。     

煤矿瓦斯突出事故致因分类研究

为确定导致煤与瓦斯突出的行为因素,以采取预防措施降低煤与瓦斯突出事故率,基于事故致因"2-4"模型建立了煤与瓦斯突出事故原因分类框架,进而统计分析了93起重特大煤与瓦斯突出事故发生的直接原因、间接原因、根本原因、根源原因,得到了各类事故原因的具体表现形式和主要因素,并给出了与各阶段因素相应的控制措施。结果表明:事故原因可分为4个阶段13类因素,直接原因不安全动作、直接原因不安全物态、间接原因、根本原因,根源原因中引发事故比例最高的因素分别为违章放炮、突出预兆、安全意识不高、安全培训管理制度不健全、安全决定于安全意识。并根据研究结果提出了事故原因的控制措施。     

煤与瓦斯突出事故不安全动作原因研究

为了减少煤与瓦斯突出事故的发生,将煤矿企业员工划分为4个层级:一线员工、班组长、中基层管理人员和高层管理人员,应用行为安全"2-4"模型案例分析方法,分析了2000-2011年间国内66起典型煤与瓦斯突出事故的不安全动作原因。结果表明:一线员工不安全动作的发生比例是37.30%、高层管理人员36.99%、中基层管理人员24.76%、班组长5.64%;一线员工不安全动作发出频次最高的是突出危险区作业,间接原因主要是安全知识不足和安全意识不高。     

煤矿透水事故不安全动作原因分类研究

为了减少和预防煤矿透水事故,依据事故致因"2-4"模型,利用统计学原理,对2000-2009年间的68个煤矿重特大透水事故中人的不安全动作进行分析、归类、统计。统计得到的413个不安全动作可以划分为2大类和6小类,统计结果表明:2大类中违章与不违章的比例分别为99.5%、0.5%;6小类中,违章指挥、指挥未执行的比例分别为32%、14%;违章操作、操作未执行的比例分别为21%和31%,不违章但可能导致事故与违章行动两者比例之和为2%。研究得出治理违章首要工作是通过培训,减少指挥、操作中的高频违章动作;提出了一种新的不安全动作分类思路。     

中美瓦斯爆炸事故不安全动作原因对比分析

为了找出中国和美国瓦斯爆炸事故不安全动作原因的异同,为我国预防瓦斯爆炸事故从不安全动作方面提供参考。采取案例分析法和比较分析法,选取我国2005—2016年来10起爆炸事故和美国1980年至今的10起瓦斯爆炸事故作为样本,以事故致因24 Model为理论依据,基于该模型中对于动作的划分,确定了瓦斯爆炸事故不安全动作分类原则,归类并统计了中美瓦斯爆炸事故中不安全动作,并进行对比分析。结果表明,在我国引起瓦斯爆炸事故的不安全动作有72个,美国有48个;不安全操作相对于不安全行动、不安全指挥在中美瓦斯爆炸事故中都是发生频率最高的动作;在美国不安全操作子类频率最高的是"未检查瓦斯",在我国是"违规爆破";不论是在美国还是中国"未检查瓦斯"和"未佩戴自救器"都是出现频率较高的不安全操作,应该重点防范。     

一起重大煤与瓦斯突出事故的分析

基于行为安全模型对2006年一起重大煤与瓦斯突出事故进行研究。通过对相关人员不安全动作的分析进一步得到了事故发生的习惯原因、组织行为原因和组织文化原因,并得出组织行为错误(作业规程存在问题)是该起事故发生的主导原因。最后根据分析结果提出了加强安全文化建设、提高各级人员安全意识、训练作业人员安全作业习惯等预防措施。     

煤与瓦斯突出事故防治

在井下采掘过程中，常常一瞬间（几分钟甚至几秒钟）从煤体中大量的煤与岩石被抛出，并喷出大量的瓦斯，这种现象叫煤与瓦斯突出，简称突出。原苏联顿巴斯煤田加加林煤矿1969年发生一次煤与瓦斯突出，抛出煤量14200m3，喷出瓦斯量25万m3。发生煤与瓦斯突出事故，不仅采掘工作面和通风系统会遭到破坏，同时大量的煤与瓦斯以极快的速度喷出，还可能会充塞巷道，造成人员窒息和瓦斯爆炸、燃烧及煤（岩）埋人事故。煤与瓦斯突出前，一般都有预兆，没有预兆的突出是极少数。突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。有声预兆。煤层在变化过程中发生劈…     

煤与瓦斯突出事故关键链理论研究

将煤与瓦斯突出事故过程视为链式过程,将突出防治技术措施视为断链过程。通过确定煤与瓦斯突出事故关键链,并对其采取"截断"措施,可以达到防治煤与瓦斯突出事故的目的。     

煤与瓦斯突出事故分析与启示

介绍了大平煤矿及其13091下副巷掘进工作面的生产、消突措施情况,叙述了该工作面瓦斯事故的经过,分析了事故的原因,制定了防范措施。通过分析得出了昔日的瓦斯事故、今日的零伤亡的启示,对类似的矿井有一定的借鉴价值。     

煤矿瓦斯爆炸事故动作原因中的操作研究

动作原因是导致煤矿瓦斯事故发生的主要原因,其中违章操作占不安全动作的71%。根据操作对象的不同,将操作分为了9大类:放炮、检查瓦斯、操作电气设备、操作局部通风机、操作通风设施、操作主要通风机、维护巷道、使用矿灯和其他,其中与放炮、检查瓦斯和操作电气设备相关的违章操作较多。根据煤矿规程,将各类操作分解成若干子操作,并结合2001-2009年间发生的201起重特大瓦斯事故分析,将违章子操作进行了归纳重组和统计,找出了每个子操作过程中容易出现的具体不安全动作,培训煤矿员工这些具体的违章操作,可提高员工自我控制和预防事故能力。     

煤矿井下炸药自燃事故不安全动作原因研究

以2005-2014年间发生的8起重特大煤矿井下炸药自燃事故案例为样本,从事故发生原因与扩大原因2方面进行不安全动作研究。将导致事故发生的不安全动作分为违章贮存炸药,违法、违规生产,安全管理不力,购买、使用非煤矿用或质量不合格产品,未配备专业技术人员或脱岗5大类及具体17小类,共52个不安全动作,其中,非法购买、使用非煤矿用或劣质炸药、违章建爆炸材料库出现频次较高,是事故发生的直接不安全动作;将导致事故扩大的不安全动作分为自救不力,救灾不力,通风系统设置不合理,其他4大类及具体23小类,共41个不安全动作,其中,未佩戴自救器(含未配备与未携带)、未及时上报救援或救援不力出现频次较高。从员工层级分析,一线员工发出的不安全动作较少,且无导致事故发生的直接不安全动作,在事故预防时应加强对管理层人员安全培训。     

煤矿事故不安全动作原因识别及作用研究

为了有效减少由不安全动作引发的煤矿事故,基于FTA和24 Model,构建不安全动作识别及作用分析模型;通过实证研究,具体化6步骤应用过程,共识别出不安全动作致因因素22项,涉及30条作用路径。结果表明:FTA识别程序可有效展示各致因要素间逻辑关系,UA-UA及UA-UC共涉及20条路径,关联性较强;Gephi0.9.2分类特征可视化突出显示动作分类、人员类别及具体违章条目之间的关联性,违章操作占违章动作总数54.6%,共违反法规条款25项。     

煤与瓦斯突出事故预警系统的研究

结合计算机网络对煤与瓦斯突出事故预警系统进行了设计,主要介绍了系统的基本思路、组成及主要功能。该预警系统具有安全监测数据分析、瓦斯地质数据分析、绘制矿图及辅助设计等功能,它能够准确地对煤与瓦斯突出的预测预报进行分析与评价,减少事故的发生,对煤矿的安全生产具有现实意义。     

煤与瓦斯突出的机理研究

使用实验物理的方法,结合煤与瓦斯突出的现象,利用辐射化学和量子力学的分析结果,推断煤与瓦斯突出的微观机理,提出"雷电"效应一直伴随着煤与瓦斯突出这一概念。分析化学变化和粒子相互作用在煤与瓦斯突出过程中的作用,得出煤与瓦斯突出的机理。