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1塑件工艺性分析塑件如图1所示,此产品为像机镜头座,材料是硬性ABS,产品特点是精度较高的内螺纹(细牙),且中心为通孔。此类产品的模具结构关键是要解决好脱螺纹结构的可靠性、稳定性及实用性等问题。强行脱螺纹模具结构无法达到产品使用要求,必须采用自动旋转脱螺纹模具结构。下面介绍该塑件自动脱螺纹模具结构的脱模部分,供同行参考。2模具结构及工作过程根据塑件分析及用户生产要求,模具设计为1模4腔,用机械传动完成自动脱螺纹,模具结构如图2所示。图1像机镜头座产品图2.1模具工作过程塑件固化冷却后,模具从Ⅰ-Ⅰ面分型,同时固定图2模具… 相似文献
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针对塑件上螺纹及芯部需同时抽芯脱模的要求,设计了一副内螺纹脱模抽芯复合机构注射模。采用液压马达驱动方式脱螺纹,内螺纹抽芯复合机构基本组成包括液压马达驱动组件、传动齿轮、螺纹型芯、传动齿条,通过塑件外部止转结构是使该机构可以实现塑件内螺纹抽芯脱模功能。模具结构设计合理,实现了塑件注射成型的自动化生产。 相似文献
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尾螺帽是航空电连接器的外部结构部件,在电连接器的结构中起到覆盖保护内部零件的作用。其内部结构含内螺纹,用于螺纹连接保护的零件。成型塑料制品的螺纹结构的关键在于螺纹的脱模设计。若生产效率要求不高的情况下,可采用螺纹型芯顶出结构,即采用带着螺纹型芯共同出模的方式,手动拧出螺纹零件。自动脱螺纹机构的模具设计可实现高效生产。基于UG创建模具的三维组件,直观展现模具的自动脱螺纹机构,结合数据计算,确保设计的合理性与可靠性。后续在注塑机上进行压制测试,确保脱螺纹结构运动流畅,模具便于生产,具备较高的使用寿命,研究塑压参数,压制出合格的塑件。项目为具有内螺纹的塑件注射模设计提供了一整套的设计与应用方案。 相似文献
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针对移动智能终端稳定支架注射成型要求,设计1副1模8腔的三板注射模,成型塑件中倒扣孔的抽芯脱模由锁紧块驱动先抽芯机构;成型塑件整体外壁的脱模设计了2组安装在定模板内的哈夫滑块抽芯机构;成型塑件底端内螺纹的脱模,在动模侧设置了1个液压缸驱动的齿条脱螺纹机构用于8个塑件的同步脱螺纹。模具动模侧设计推杆推动推板机构,同时增加了3块垫板用于脱螺纹机构的安装,该结构降低了模具制造成本。 相似文献
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内有管螺纹、外有四周倒扣的塑件,注射模结构设计要充分考虑脱内管螺纹,本文以管道联接塑件为例,介绍了由链轮带动齿轮传动的方式,完成退芯脱内管螺纹的模具结构。 相似文献