闪速吹炼炉改造设计研究

为不断提高闪速吹炼炉炉体的安全性和稳定性,结合国内某铜冶炼厂1台已运行4.5 a的闪速吹炼炉改造实例,分析闪速吹炼炉在实际应用过程中碰到的闪速吹炼炉沉淀池安全性薄弱、粗铜带渣、事故烟道口黏接等问题,并针对这些问题提出了优化方案。改造后,该闪速吹炼炉已投产运行多年,生产正常,投料量比改造前有增加,白冰铜处理量达到100 t/h。     

闪速吹炼炉炉体寿命大幅度提高的对策

本文阐述了大幅度提高闪速吹炼炉炉体寿命的对策。论述了炉体设计需要突破现有的思路，采用高出拱脚砖的高铜液面的设计和操作新理念，反应塔、沉淀池、上升烟道各部分采用合适的结构，沉淀池垂直铜水套内侧堆焊层采用抗冲刷和抗渣侵蚀性能更好的合金，并适当加厚，所有直接接触烟气或熔体的铜水套内侧应设计成利于挂渣的凸凹形，选择容易挂渣的铁酸钙渣型，并对铜水套漏水情况进行有效地监控，可使闪速吹炼炉炉体使用寿命由目前的4年左右大幅度地提高到8～10年以上，并可为每个公司每年创造近1 590万元的利润，如果国内的闪速吹炼炉都采用该技术，则每年为国内创造7 950万元的收入。     

硫酸钠对闪速吹炼炉反应的影响研究

金冠铜业公司2017年冷修加装了水淬烟气净化设备,在提高了水淬烟气脱硫效率的同时也增加了动力波循环液的酸浓,为保证水淬水呈碱性增大了液碱的加入量,随着水淬水的循环使用,无法外排的硫酸钠富集浓度越来越高,这也导致产出的冰铜附着了大量的硫酸钠,这样的冰铜粉进入吹炼炉后减弱氧气与颗粒的接触程度,严重影响炉况,恶化了烟气中物料的性质,最明显的结果就是锅炉结大块和冰铜喷嘴周围水套结焦严重。本文章主要讨论研究原料冰铜粉中硫酸钠对吹炼炉反应的影响和存在形态,以及针对目前问题所采取的解决方法。     

闪速吹炼炉旋流分布器的应用实践

闪速吹炼是一种高强度的悬浮铜冶炼工艺,具有高热、高集中、高氧势的特点。针对金冠铜业闪速吹炼炉出现炉况波动较大的情况,对闪速吹炼炉分布器进行理论研究,并将其改为旋流设计。改造后,提高了闪速吹炼炉的反应效率,保证炉况稳定性,还减少了阳极炉的氧化还原时间,降低了天然气单耗,对提高炉体安全也有积极作用。     

闪速吹炼炉反应塔内颗粒的反应行为

为深入了解闪速吹炼炉反应塔内颗粒的反应行为变化,通过在不同位置取样,以及对试样进行XRD、XRF、SEM-EDS等分析,观察冰铜粒子在反应塔中的物理化学变化过程,解析冰铜在反应塔中发生着火、氧化脱硫、碰撞聚并、造渣、造铜等变化的规律,了解反应塔产物的特点及烟尘的生成条件。     

闪速吹炼的生产实践

简要介绍了闪速吹炼的基本反应原理和炉体结构特点,阐明了闪速吹炼的渣型选择、炉渣结构、炉渣特性及铁酸钙渣对炉衬和炉体安全的影响,分析了入炉原料尤其是铜锍粉的成分与要求,强调了炉体安全是闪速吹炼炉生产控制中的重点。     

闪速吹炼—铜冰铜的连续吹炼

前言随着环境条例日益严格加上烟气净化和酸厂费用很高,致使炼铜工业支出大量的费用来处理卧式转炉烟气。在美国和其他国家的许多     

铜冰铜的闪速连续吹炼

<正> 铜的熔炼工艺已有了很大变革,可铜冰铜的卧式转炉吹炼工艺却变化不大。间断式的卧式转炉吹炼技术有许多严重的缺点,多年来人们一直在寻求改进的道路。已工业应用的三菱连续吹炼炉是作为三菱炼铜法的配套装置,单独使用就有许多限制了。其他一些连续吹炼工艺(如Contop法)还只处于半工业试验阶段。奥托昆普公司和肯尼柯特公司在小型试验的基础上,完成了闪速连续吹炼的半工业试验,据称该技术现已达工业应用程度。     

闪速吹炼过程中砷的分布行为分析

采集某冶炼厂闪速吹炼工艺3个月的生产数据,通过散点趋势图分析法对冰铜粉与产物(烟尘、炉渣、粗铜)中As含量变化趋势,工艺参数与As含量的关系,以及As在炉渣与粗铜中的分配关系进行分析研究,验证了样本数据的有效性,并通过数据计算处理,从中提取了As杂质在各产物中的分配系数,分析了闪速吹炼工艺条件对As杂质分配的影响,为建立As杂质数学模型奠定基础。     

闪速吹炼技术的实践与改进

介绍了闪速吹炼技术在阳谷祥光铜业有限公司的应用实践及改进。     

闪速吹炼技术在祥光铜业的应用

介绍了闪速吹炼工艺在祥光铜业工程中的应用情况及闪速吹炼工艺过程和主要的工艺设备,并列举了部分设计指标。     

闪速炼铜中烟尘的形成过程

从工业闪速炉及其排烟路径上的不同位置在线提取烟尘试样分析,研究了烟尘形貌、粒度等的变化及烟尘的形成条件,发现烟尘不是反应塔中没有反应的细颗粒精矿粒子,而是反应塔中未沉降到沉淀池的、过氧化的、粒度很小的熔融球形粒子;石英砂和吹炼渣粒子很难成为烟尘;反应塔高度对烟尘率有较大的影响,提高反应塔高度有利于降低烟尘发生率。提出了工业闪速熔炼生产中烟尘形成的过程机理。     

闪速熔炼排烟系统烟尘硫酸盐化技术的应用

贵溪冶炼厂铜精矿成分复杂、杂质元素含量高,闪速熔炼排烟系统容易发生烟尘粘结事故。以贵溪冶炼厂的生产实践为例,研究了闪速熔炼排烟系统烟尘硫酸盐化技术,结合江西力沃德科技有限公司烟气在线分析系统的应用,该项技术成功地投入应用,取得了良好的效果。     

浅析Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的原因和对策

简要分析了Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的原因，同时提出了相应的预防措施。     

Ausmelt吹炼炉异常炉况的处理方法

重点介绍了奥斯麦特吹炼炉操作期间异常炉况的处理。在处理过程中,通过对枪位、温度、浓度的控制对异常炉况进行调整。     

气体流量对底吹炼铜炉吹炼过程的影响

首先利用Fluent软件对底吹炉用的氧枪内气体流动过程进行模拟研究,分析了三种工况下进口参数与气体流量的对应关系,给现场进行流量调节提供了理论依据。然后以氧枪出口气体的流动参数作为边界条件,利用VOF模型对底吹炉渣、铜锍、粗铜、空气四相流动过程进行模拟研究。研究了不同流量下的熔体流动规律,包括熔池内的密度分布、熔池平均速度、液面波动状况以及喷溅量等。当气体流量为0.43kg/s时,熔池内的平均速度较高,混合强度大,但是也会造成液面波动和喷溅量过大的现象,严重时会导致下料口堵塞,影响正常生产过程。     

澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的工业试验

论述了澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的可行性、设计方案厦应采取的安全措施。工业试验表明，富氧吹炼开辟了一条在现有条件下提高粗铜产量的新途径。     

澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的工业试验

论述了澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的可行性、设计方案及应采取的安全措施。工业试验表明,富氧吹炼开辟了一条在现有条件下提高粗铜产量的新途径。     

氧气底吹炼铜炉的设计

介绍了氧气底吹炼铜炉的结构,主要部件的设计特点以及在实际生产中的应用情况。实践表明,该炉型有着广阔的应用前景。