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介绍了化妆粉盒底壳注射模结构,为保证塑件顺利脱模,用一个滑块同时完成塑件3个方向的抽芯动作,开、合模动作灵活可靠。模具定模型腔板和动模型芯均采用循环水冷却方式,塑件注射成型后能充分冷却,既缩短了成型周期,又提高了塑件质量。 相似文献
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对某直流电表端盖的注射成型工艺及模具进行研究,确定成型工艺参数、分型面和侧抽芯结构,以改善塑件成型质量和解决开模问题。利用Moldflow软件对电表端盖的成型仿真进行建模,并分析塑件成型时间、压力、冷却及翘曲变形等,根据仿真结果优化充填工艺、冷却参数以及影响塑件翘曲的结构。优化后的端盖充填平衡,注射压力从180 MPa减少至86.7 MPa,翘曲变形量减少至0.645 mm,相比优化前降低了33%,塑件成型质量显著提高。根据优化结果设计端盖成型模,型芯与型腔设计成组合式镶件结构,采用斜导柱侧抽芯机构实现塑件侧面卡扣盲孔凹槽的成型及脱模。通过成型仿真协助开发注射模,能够提升塑件成型质量,加快模具研发进程。 相似文献
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