分采工艺在火烧山油田的应用

火烧山油田属特低渗、裂缝发育的多层砂岩油藏,在纵向上由4个主力生产层位(H1、H2、H3、H41、H42)组成,多套小层叠合开采,均受到注水影响。对于不同层系,各层物性与压力保持程度差异较大,层间干扰矛盾突出,各小层动用不均匀,油层抑制低压油层出液。为减少油层层间干扰,充分挖潜油层潜力,在火烧山油田开展分采工艺试验,有效的动用了小层的生产潜力,提高单井采收率。     

插管分采技术研究与应用

针对常规泵封分采一体化管柱存在载荷大、管杆偏磨严重、检泵周期短的问题,通过对插管分采工艺技术的研究,设计了插管分采泵工艺管柱。通过现场应用,不仅能有效改善杆泵工况、延长检泵周期、满足油井分采深抽的生产要求,同时使分采技术在河南油田进一步得到持续改进、完善提高和创新发展。     

双管分采工艺介绍

分层开采是合理开发油田,提高采油速度,保证油田具有较高的最终采收率的基本手段之一。特别象克拉玛依这样一个砾岩油田,纵向横向岩性物性变化大、断层多、压力系统不一、各主要层系原油物性不一致,加之油田初期采用简单合采的办法进行开采,形成了油井小层不能普遍发挥作用,油井迅速见水等问题。如某区某井,在分采前的 S_5~(2-2)层,采油速度已高达8.7%,而 S_1、S_4~2、S_5~(1-2)三个层采油速度仅1%左右。为     

一种新型油井隔采工艺

针对多层系开发油井根据生产需要采用封上采下工艺生产,结合研究区实际情况,研究了一种新型过流(压)固定阀,实现了水力压缩式封隔器在抽油泵下的成功坐封,有效解决了常规工艺坐封成功率低,容易发生卡钻事故的问题,补充完善了隔采工艺技术体系。     

安塞油田2层分抽合采泵工艺研究与应用

为解决安塞油田油井层间干扰严重和油层不能发挥最大潜力的问题,研究了适合2层合采的滑阀式分抽合采泵工艺,采用同一管柱悬挂2个抽油泵在不同的生产压差下同时独立抽汲2个油层段,有利于缓解层间干扰,提高产能。现场应用表明,该工艺能解决了2层同时开采时层间干扰问题,平均单井日增油0.89t,累积增油510.81t,最长有效生产天数达135d,是一条提高油井产能有效的途径。     

浅层稠油热采井分注合采工艺研究

针对油层吸汽不均,改善油井吸汽剖面的方法主要有分层配汽与分层注汽。一趟管柱分注合采工艺,是在分层注汽工艺基础上,将注汽管柱和开采管柱合二为一,它不但能够达到分注工艺对吸汽剖面的改善作用,而且能够简化施工过程,并能达到无需压井注汽后直接开采的效果,大大节约了施工时间和施工成本,提高蒸汽的热利用率。     

油井多层分采工艺技术研究与应用

石油是人们生产、生活中不可缺少的重要资源,在推动国防建设、促进工业发展、保障社会稳定等方面发挥着十分重要的作用。基于此,石油开采工艺技术一直以来便广受人们的关注、深受人们的重视。多层分采是一种用于解决多层油藏间不同油藏相互影响问题的工艺技术,有利于避免资源浪费,也有利于提高石油开采效率。     

水平井分段遥控分采技术研究与应用

为了降低或控制水平井含水上升,延长水平井生产寿命,研究了水平井分段遥控分采配套技术。该技术利用封隔器将水平井水平段封隔成若干段,在对应的每一个目的层段安装一套遥控分采控制器进行分层生产。在需要调层生产时不需要起下管柱,通过套管加液压来改变遥控分采控制器的开关状态,每个遥控分采控制器在地面加压时反馈各自独立不同的示位信号,使地面工作人员完全了解每次操作后是哪一个遥控分采控制器进行了换向,可避免多次加压后造成的开关状态混乱,从而实现分段找水、堵水和采油于一体的新技术。现场应用表明,分采控制器3次换向均取得了成功,控水增油效果明显。     

一井两层分采工艺新技术在铁山气田的应用及评价

铁山气田是具有多产层迭合型的“小而肥”气田,具有实施一井两层分采工艺新技术的地质条件。一井两层分采工艺新技术在铁山２１井、铁山５井实施中,经过精心设计、精心施工,取得圆满成功。不仅为铁山气田实现四套产层立体高效开发和被评为全国高效开发气田创造条件,而且为节约成本和今后推广“分采工艺新技术”积累了经验,为提高川东气田采气工艺技术水平创造了条件。文中对其地质条件、技术实施情况及模拟试验进行分析。     

桥式分采器的研制与应用

为有效解决多层系开发过程中笼统合采油井层间干扰矛盾,最大程度发挥各层产能,研制了防气式分采泵两层分采主体技术,现场应用效果显著,但无法实现油井三层以上分采。在油井两层分采技术原理基础上,提出了"产层单向过流进入油管、油管内层间产液桥式多级过流、封隔器层间封隔、普通抽油泵举升"三层分采技术思路,通过对单流阀结构的改进,研制形成双通桥式流道、阀球扶正单向流道结构特点的桥式分采器,设计了"桥式分采器+Y211封隔器+Y111封隔器+普通管式抽油泵"三层分采技术管柱。2013年在长庆油田首次成功开展2口井现场试验,效果明显,为长庆油田多层系开发区块油井多层分采提供了新的技术手段。     

分层合采工艺管柱研究与应用

英台油田萨-高油层层间压差大,层间矛盾突出,针对这一现状,提出了分层合采技术。通过7口井 的现场试验表明,分层合采技术不但解决了层间干扰问题,而且大大提高了油井的产油量,有一定的应用前景和推 广价值。文中对其结构、工作原理,技术参数等进行了详细的介绍。     

一种新型热采井口的研制与应用

介绍一种新型研制热采井口装置的结构、工作原理、技术指标、性能特点及现场应用情况，对常规热采井口与新型热采井口进行了对比。     

长庆油田分采泵分层采油工艺技术研究与应用

三叠系延长组是长庆油田主力开发层系,油藏在纵向上表现为多套小层叠合,受到超前注水、笼统注水等因素影响,两层笼统合采油井层间压差较大,层间矛盾突出,因此用分采泵分层采油是消除合采油井层级间干扰矛盾的主要方式之一。鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低,地饱压差小,油井气油比高,研发了一种"上泵抽下层,下泵抽上层"的防气式分采泵。现场试验应用表明,该防气式分采泵分采效果明显,对高气油比油井适应性强。     

两层分采同步抽油技术研究与应用

阐述了两层分采同步抽油技术的必要性,针对现场的具体问题,提出了不同的技术方案。对 2个泵同步抽油系统的受力进行了分析,并提出了有关参数的计算公式,给出了技术指标,介绍了在大庆油田和辽河油田的应用情况,对应用效果做了分析,认为该技术是一项全新的增产技术,具有广阔推广应用前景。     

一种新型三层分注管柱的研究与应用

为解决分注井投捞调配困难、控水水嘴设定步骤复杂、封隔器有效期短等一系列问题,在对目前各种分注工艺进行研究的基础上,研制了一种新型三层细分注水工艺管柱,其配套工具有井下三层分流器、K344高温高压封隔器、节流器、平衡式底球等。该管柱可实现一趟管柱逐层录取分层吸水资料;采用液力冲捞,无需钢丝绳和泵车,可用于斜井细分注水。该工艺具有调配效率高、水嘴尺寸设定简单准确、封隔器耐温耐压性能好、有效期长等优点。在胜利油田临盘采油厂实施3口井,层段合格率达到了88.9%。实践证明,该工艺具有很高的实用价值,可大面积推广。     

防砂分注工艺研究与应用

为解决注水井因油层返吐出砂导致无法分层注水的问题,开发应用了单流防砂分注工艺和控制洗井防砂分注工艺,该工艺在注水管柱上采用防倒流措施,防止地层水倒流进入井筒、井筒水倒流进入油管,减缓了注水井快速泄压时对地层的压力传导,防止因地层返吐导致的严重出砂问题,延长了分注时间。     

防砂分注工艺研究与应用

为解决注水井因油层返吐出砂导致无法分层注水的问题,开发应用了单流防砂分注工艺和控制洗井防砂分注工艺,该工艺在注水管柱上采用防倒流措施,防止地层水倒流进入井筒、井筒水倒流进入油管,减缓了注水井快速泄压时对地层的压力传导,防止因地层返吐导致的严重出砂问题,延长了分注时间.     

动筒式分采抽油泵研制与应用

为克服层间矛盾,提高多层系油藏的开发效果,国内已研制出针对有杆抽油系统的多种分层采油工具,并研制了一系列的分采工艺管柱。由于结构及连接方式的限制,常规分采抽油泵的结构长,坐封后易弯曲,影响分采效果和检泵周期。因此,设计了动筒式分采抽油泵,上泵的柱塞作为下泵的泵筒,利用上下(内外)泵之间的环空完成进液、排液,减少了泵的长度。现场试验取得了良好的分采效果。     

防气分采抽油泵研制与应用

层间干扰会影响油井生产潜力最大程度发挥,分层采油是目前解决层间干扰的主要技术。常规分采抽油泵容易发生气锁,导致油井产量下降或不出液。介绍了一种防气分采抽油泵,2层产出液体分别进各自独立的进、排液机构,各油层压力系统相互独立避免了层间干扰。设计了下层液体排气通道,解决了气体对泵工况的影响,提高了单井产能。     

新型空心分注工艺的研究与应用

随着油田开发进入后期,层间矛盾越来越突出,分层注水工艺是目前解决层间矛盾最有效、最经济的一种途径.针对江苏油田储层物性差,非均质性较强,夹层薄,斜井多,井斜大等特点,目前所采用的偏心、液力投捞分注工艺不能满足于小卡距、大斜度和同位素测试要求,为改善层间矛盾,提高开发效果,研制了一种新型空心分注工艺,有效解决了薄夹层、大斜度井的分注难题,并在现场的应用过程中取得了良好的应用效果.