基于KISSsoft的斜齿轮接触特性仿真分析

针对斜齿轮高速重载复杂工况、疲劳寿命要求高等问题,以某斜齿轮传动为研究对象,分析斜齿轮动态啮合接触特性;建立斜齿轮传动三维模型,运用专业齿轮仿真软件KISSsoft对斜齿轮等效应力、接触应力、接触刚度、瞬时温度等动态啮合接触特性参数进行仿真分析。仿真结果表明:随着主动斜齿轮旋转角增加,啮合斜齿面接触应力呈现先增加后减小、再增加最后减小的趋势;沿着齿宽方向呈现先增加后减小的趋势;接触刚度呈现周期性变化趋势;瞬时温度呈现双波峰的变化趋势。为斜齿轮动态啮合接触特性的改善、疲劳寿命的增加提供了理论依据。     

基于KISSsoft的煤矿用行星减速机传动比分配研究

行星减速机在煤矿机械中使用广泛。在多级减速传动中,合理地分配减速比是设计的关键,其中传动级数越多,传动比分配计算越复杂。针对煤矿用三级减速机,利用KISSsoft分析软件对其进行传动比分配,既避免了复杂的计算,又能提高设计效率。     

基于KISSsoft的齿轮修形与传动性能研究

吊车臂架的回转机构通常采用大齿圈和小齿轮的啮合来实现其回转运动。利用KISSsoft建立回转机构组件及齿轮副模型,在考虑齿轮轴组件受力和变形对齿轮副啮合的影响下,以降低齿轮副间隙差值和齿向载荷分布系数,以及提高齿轮的传动性能为目标,对啮合的小齿轮首次采用了固定的鼓形修形值和变化的螺旋线修形值相结合的方式进行修形。并提出了全新的迭代试凑法来确定螺旋线修形值,使得齿轮副齿面峰值应力下降,缓解了应力沿齿宽方向分布不均现象。解决了大型回转机构齿轮副的断齿问题,减小了偏载对齿轮传动的影响,不仅提高了齿轮的传动性能,延长了使用寿命,还具有很好的工程参考价值。     

基于MATLAB和KISSsoft弧齿锥齿轮成形特性数值模拟

弧齿锥齿轮结构、成形工艺复杂。以某型弧齿锥齿轮为研究对象,分析弧齿锥齿轮成形流程,运用专业数值计算软件MATLAB对弧齿锥齿轮参数进行数值模拟计算,计算的数据导入专业齿轮仿真软件KISSsoft为弧齿锥齿轮成形特性进行数值模拟。仿真结果表明,根据弧齿锥齿轮成形流程,结合数值计算及仿真软件,可以准确地可视化模拟并显示弧齿锥齿轮成形过程,成形的弧齿锥齿轮精确度及轮廓形状满足实际工况。该研究可为弧齿锥齿轮加工成形工艺流程改善、参数优化及成形件综合性能的提高提供理论依据。     

变位斜齿轮传动参数的测定与再设计

由于参数未知的变位斜齿轮加工制造精度难以控制,因此对参数未知的变位斜齿轮进行了测定与再设计,为此类齿轮的加工制造提供了理论依据。对变位斜齿轮的部分参数进行测定,运用理论推导的方法求解未知参数,并且对已测定的参数进行校核计算,对变位斜齿轮进行再设计。通过实例验算可证明推导过程的正确性,并且可以设计出满足生产需求的变位斜齿轮。对上述测定、校核计算、再设计的过程进行总结,为解决同类问题提供了理论依据及计算方法,提高工作效率。     

齿轮传动的优化设计

双级斜齿圆柱齿轮减速器的优化设计计算十分复杂,数学模型建立的正确与否,关系到齿轮传动优化设计的成败。减速器的体积、重量主要由齿轮和轴的尺寸来决定,因此可以用所有齿轮及轴的体积之和来建立目标函数,把齿轮和轴的强度要求作为约束条件,建立包含12个设计变量和24个约束条件的双级斜齿圆柱齿轮减速器优化设计的数学模型。     

矿用重载斜齿轮传动的主动摩擦学设计

将润滑理论与现行强度设计公式相融合,建立了渐开线斜齿圆柱齿轮传动的摩擦学设计模型,并开发了相应程序。应用该模型,以一矿用重载斜齿轮传动为例,进行了摩擦学设计。结果显示:在低速条件下,摩擦学设计结果是依据现行强度公式计算结果的3⁶倍;随着速度的增大,依据不同模型所得设计结果逐渐趋于一致。     

基于ADAMS的齿轮传动机构最大允许磨损量分析

运用Pro/E软件建立齿轮的三维模型,将模型导入ADAMS中,建立驱动、约束和接触,得到齿轮传动机构的虚拟样机模型。对齿轮轴进行参数化建模,模拟出齿轮轴磨损的状况。通过仿真得出参数下的齿轮最大允许磨损量,为以后研究其他机构磨损可靠性时最大允许磨损量的确定提供了参考。     

带式输送机传动减速器动力学有限元分析

对某型号带式输送机结构中的行星减速系统建立了非线性动力学方程和参数化建模,并基于有限元分析理论对其整体进行了静力学分析,对行星减速直齿轮传动系统的各个零部件进行了强度校核,并且基于有限元疲劳分析理论对其整体完成了寿命运算,其分析结果与静力学分析结果进行对比分析,结果保持一致性。     

基于Inventor的齿轮参数化建模设计

对于结构相同或相似、尺寸不同的系列化齿轮零件的绘制,在用三维软件绘图时存在重复劳动的现象,对Inventor软件进行二次开发,利用VB开发工具,采用ADO技术对Excel数据库进行连接,实现系列化零件三维图的自动绘制。     

基于MATLAB的变速器齿轮优化设计

以齿轮设计参数齿高系数为优化变量之一,考虑变速器结构轻量化及传动平顺性等因素,建立以变速器体积最小、传动重合度最大为目标函数的优化数学模型。运用MATLAB优化工具箱中的Fmincon函数结合目标规划法对该模型进行优化处理,并比较各个挡位的综合承载能力,进而实现改善齿轮承载能力的效果。结果表明:该方案下的参数配合使得2个目标函数都得到相应的优化,在不超过许用应力的范围内,各个挡位的接触承载能力均有提高,为齿轮非标优化设计提供依据。     

基于MATLAB的齿轮传动最优化设计

依据齿轮啮合的工作特性,基于MATLAB平台,针对齿轮传动结构的紧凑性、承载能力及使用寿命的设计目标建立了边界约束条件和数学优化模型,提出利用MATLAB遗传算法及优化工具箱解决齿轮参数优化的方法。经实例验证该方法可靠性好、效率高,与传统的设计方法相比优势明显。     

基于Matlab的带式输送机齿轮传动机构优化设计

利用Matlab遗传算法工具箱对带式输送机上的单级斜齿圆柱齿轮减速器的齿轮传动机构进行优化设计,从而说明遗传算法的优越性。在满足承载能力和强度要求条件下,以齿轮体积最小为优化目标,建立优化设计数学模型,用Matlab遗传算法工具箱进行优化并得到最优解。     

基于活齿传动的ORT减速器理论研究与设计

活齿传动是将相互啮合的一个齿轮轮齿制成可以径向运动的多齿啮合传动。此种传动设计新颖,工艺简单,并具有多齿啮合、传动比大、承载能力强、效率高等优点。活齿减速器可以广泛应用于石油化工、冶金矿山、轻工制药、粮油食品、起重运输及工程机械等行业中,尤其是空间尺寸受到限制的场合。     

渐开线圆柱齿轮的传动设计

为了简便、高效、准确的进行渐开线圆柱齿轮的传动设计、建模、有限元分析及优化,以便更好地完成其优化设计。以一对圆柱齿轮为研究对象,利用China Machine软件进行该对齿轮的传动设计,得到了它们的几何参数和齿根弯曲疲劳强度等结果;再以该对齿轮中的大齿轮为研究对象,利用CAXA软件进行二维建模,结合Pro/E软件进行三维建模,再结合Solidworks软件进行有限元分析,得到了大齿轮的二维和三维模型、以及应力等有限元分析结果,并与China Machine计算值相对比,最后给出了齿轮的优化设计流程图。系统研究了综合运用China Machine、CAXA、Pro/E和Solidworks软件进行渐开线圆柱齿轮的传动设计、建模、有限元分析及优化的可行性。     

直齿圆柱齿轮传动的优化设计

采用内点罚函数法,以一对齿轮传动副体积最小作为优化设计目标,并借助计算机程序进行优化设计,既能做到各参数之间的优化组合,又能缩短设计周期。设计结果表明,圆柱齿轮的重量明显减轻。     

基于软件系统的齿轮传动可靠性研究

齿轮可靠性试验阻碍了可靠性研究的发展。利用Pro/Engineer软件完成了斜齿轮的三维虚拟造型和装配,运用ADAMS软件完成齿轮啮合传动的动力学仿真分析,借助ANASYS软件实现了对齿轮的可靠性寿命分析,计算结果略高于试验结果,为研究齿轮可靠性提供了新途径。