液氮洗冷箱冻堵因素分析及预防措施

深入介绍了液氮洗的基本原理、工艺流程,对造成液氮洗冷箱冻堵的因素进行了全面分析,并针对性的提出了预防技术措施。     

液氮洗装置冷箱冻堵事故分析与讨论

介绍了一起典型的液氮洗装置进水导致冷箱冻堵事故的背景及经过,分析了导致事故的原因。针对事故原因,提出了相应的工艺恢复方法,并通过制定有效的控制手段来避免此类事故的再次发生。     

合成氨装置液氮洗低压燃料气管道冻堵的处理

分析了造成合成氨装置液氮洗低压燃料气管道冻堵的原因,即低压燃料气压力控制阀优化移位后未跟进相应操作措施、系统停车后工艺处理失当、止回阀密封性变差。通过修改液氮洗停车方案、经常拆检止回阀等相应处理措施,避免了类似事故的再次发生。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及预防措施

陕西陕化煤化工集团有限公司液氮洗装置从原始开车至今,系统在计划停车、开车过程中出现过不同程度的堵塞现象。结合系统工艺流程,就生产中曾出现过的粗配氮气管线冰堵、循环氢管线冻堵、氮洗塔塔盘堵塞进行原因分析,并提出相应的预防措施,以确保液氮洗装置的安全、稳定运行。     

天然气输气管线冻堵判别与预防措施

本文件主要论述了冬季作业期间天然气管道经常遇到的一些问题和对应的有效解决办法。且强调深入分析各种判别和预防的方法,以确定天然气管道不同干路的管道堵塞问题。根据冬天生产的实际经验和有关对应的理论分析,研究讨论了天然气管道冻结堵塞的鉴定、预防和解决办法。这也相当于能够提供必要的援助,以有效地解决随后的天然气管道冻结问题。     

天然气管道冻堵处理方法及预防措施

随着我国经济的发展和工业化建设的日益加快,工矿企业和人民生活中对能源需求也越来越大,全国各地都加快了对天然气管道工程的建设速度。然而管道冻堵一直是天然气管道运行的难题之一,尤其是在我国北方地区受气候的影响,更是容易出现天然气管道冻堵问题。本文结合工作实际,从天然气管道冻堵的原因出发,并就天然气管道冻堵处理的方法及相关预防措施进行了简要的分析与探讨。     

浅析天然气管道冻堵处理方法及预防措施

我国东北地区冬季寒冷,天然气管道容易出现冻堵问题,严重的影响了用户的正常用气。为了解决冻堵问题,保证用户的正常用气,本文简单分析天然气管道冻堵现象出现的原因,并归纳总结一些常用处理天然气管道冻堵方法及预防措施。     

液氮洗尾气回收对液氮洗系统运行的影响及对策

山西中煤平朔能源化工有限公司300kt/a合成氨装置液氮洗系统采用法液空公司工艺包,在制取氨合成原料气的同时副产LNG,设计上将液氮洗尾气提压至3.2MPa后返回变换系统予以回收(传统上液氮洗尾气直接用作燃料气).实际生产中,液氮洗尾气回收后,变换系统、低温甲醇洗系统工况正常,但对液氮洗系统的影响较大,表现为同等生产负...     

液氮洗工艺模拟分析与改造研究

应用ASPENPLUS模拟软件，采用具有预测性的RK-ASPEN热力学模型，在成功完成某厂液氮洗装置设计工况模拟分析的基础上，针对原料气发生较大变化情况进行了原工艺流程可行性研究。提出2种改造方案，为工厂改造提供了必要的技术支持和理论指导，同时对各类装置改造也具有借鉴意义。     

传统液氮洗工艺模拟分析与改造研究

应用通用流程模拟软件,采用合适的热力学模型,完成了对某化工企业原液氮洗工艺流程的模拟,并与原设计值相比较,从而验证了所选模型的合理性。然后运用此模型对优化流程进行模拟,并得出了流程优化后再增加1台分离器,将压力降至0．25MPa,可多带出48．6kJ／kg的冷量,达到节能的目的。     

液氮洗的模拟与优化

以河南心连心化肥有限公司的液氮洗作为研究对象,以其设计数据和实际数据为基础,应用Aspen Plus流程模拟软件,对该流程进行建模、模拟和技术分析,针对实际运行过程中,液氮洗冷量富余的情况,提出相应的操作优化措施。提高燃料气的出口压力可以减少冷量的产生,燃料气的出口压力从300 k Pa,提高到1 900 k Pa,冷量大概产生10 k W。但是,并不能从根本上解决燃料气外排的这种情况。把中压配氮由内配氮改成外配氮,减少焦耳汤姆逊效应的产生,使产生的冷量较少。将内配氮流量1 507 kmol/h调节为1 100 kmol/h时,可以消除燃料气外排的现象。     

CO冷箱冻堵问题的分析与解决

针对洛阳乙二醇项目配套CO冷箱合成气管线冻堵的故障,分析了导致冷箱冻堵的分子筛再生质量及阀门内漏等原因及采取的相关处理措施,通过开车初期和正常运行期间的技改及操作优化,解决了影响系统长周期、高负荷运行的难题。     

分离器气动排污系统冬季冻堵分析及处理措施

本文通过对五百梯气田,分离器气动排污系统冬季冻堵进行分析,得出磁浮子液位计筒体以及气动排污阀动力气源调压阀、管路发生水合物堵塞,将严重影响气动排污阀的正常开关,对此提出加热法、隔离保温法、加注防冻剂法三种解决措施。     

液氮洗冷箱的Aspen Plus模拟与分析

应用过程模拟软件Aspen Plus对液氮洗冷箱装置进行模拟计算,总结了适用于深冷分离的物性方程,并分析了原料气CO含量、高压N_2用量、冷箱洗涤塔操作压力等因素对液氮洗冷箱的影响。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析与改进措施

1问题的提出云南解化集团有限公司的煤制氨系统采用低温甲醇洗、液氮洗工艺进行气体的净化与精制,使精制后的气体满足氨合成的要求。液氮洗装置自1998年投用以来,运行一直较为稳定,但在2003年10月至2004年10月间,该装置冷箱多次发生堵塞,每次冷箱堵塞的间隔时间一般不到两个月,     

液氮洗装置生产运行波动分析

液氮洗工艺是最常见的脱除原料气中CO的工艺技术,广泛应用于合成氨领域。天津渤化永利化工股份有限公司以煤炭为原料制备合成氨,其液氮洗装置受气化炉供气影响较大,当粗煤气中N₂和CH₄含量偏低时,液氮洗装置E04303换热效率变差,系统液位控制难度增大,系统运行负荷被迫降低。通过复热冷箱和更换分子筛吸附剂无法明显改善上述情况。但提高合成气中N₂含量对改善上述生产状态有一定效果。     

脱乙烷塔冻塔原因分析与预防措施

本文对神华榆林能源化工有限公司烯烃分离装置脱乙烷塔冻堵原因进行分析并采取相应处理措施,总结经验,提出预防措施。     

中压深冷天然气处理装置的冻堵与防冻堵

结合中原油田天然气处理厂的实际情况，介绍了中压深冷天然气处理装置经常出现的冻堵现象，分析了装置冻堵产生的原因及主要冻堵物质，并提出了几项切实可行的防冻堵措施。     

液氮洗装置的优化与改进

介绍液氮洗装置运行2a来存在的冷箱冷量过剩、燃料气热值低无法回收、程控阀故障率高等一系列问题,对这些问题进行深入的探讨和分析,提出切实可行的解决思路.通过对改造后的生产实践总结,证明了对工艺优化和装置改造的科学性、合理性.     

液氮洗联产LNG工艺模拟与改良

针对某厂对液氮洗工艺进行改造以尽可能达到回收甲烷、合成气中CO摩尔分数小于1×10~(-6)、LNG产品中的CH4摩尔分数大于95%的工艺要求,采用Aspen Plus软件对工艺进行模拟优化,并提出了两段低压闪蒸连用的改造方案。模拟结果显示,合成气中CO摩尔分数符合要求,LNG产品中CH_4的摩尔分数为95. 05%,除此之外氮气循环系统的氮气使用量减少了12. 79%。