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针对中国石化扬子石油化工有限公司2#乙烯装置BA-1101裂解炉投油量和运行周期达不到设计水平、热效率低等问题进行分析,采用中石化自主开发的CBL裂解炉技术对辐射段炉管进行改造,在对流段增加管排回收热量,改造后,BA-1101投油量和运行周期达到设计值,排烟温度大幅下降,热效率显著提高。 相似文献
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介绍了乙烯装置裂解炉 BA101由SRT-Ⅳ型改造为CBL-R型,实施了重新优化排布对流段预热管排,辐射段炉管更换为2-1-1-1炉管构型并安装扭曲片。从裂解炉改造后1年来的运行情况及数据分析看,该裂解炉烟道气温度明显降低,热效率和裂解炉投料量得到了提高,吨物料消耗燃料量、炉膛温度比改造前降低,从已运行的4个周期看,裂解炉的运转周期能达到大于80天的设计指标。 相似文献
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武汉800 kt/a乙烯装置是国内首套全面采用国产化技术与装备的乙烯装置,其中8台裂解炉全部采用中国石化CBL技术进行设计。简要介绍了裂解炉炉区及裂解炉的设计:包括裂解炉的整体方案、辐射段及对流段方案、裂解炉供热方案、急冷系统及裂解炉关键单元设备的设计。最后介绍了裂解炉的运行情况及考核结果。 相似文献
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针对乙烯装置裂解炉对流段炉管结垢会使排烟温度升高、能耗加大、裂解炉热效率下降这一问题进行了详细分析;就目前对流段的除垢技术进行了分析和比较,高声强中频声波吹灰器以汽声转换效率高、无除灰死角、能耗低、除灰时间短、运行稳定、主要部件免维护等特点被广泛应用于新建的大型乙烯装置。 相似文献
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PyroCrack1-1型裂解炉在乙烯装置上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为降低乙烯装置能耗,消除装置隐患、增加效益,提高企业的市场竞争力,中国石油吉林石化公司有机合成厂在2004年乙烯装置改造中,新建了2台林德PyroCrack1-1型裂解炉。该型裂解炉采用双辐射段炉膛,单对流段设计,可在一侧炉膛烧焦的同时,另一侧进行裂解。文中从设备结构、工艺操作、检查维护等方面对PyroCrack1-1型裂解炉进行了介绍。PyroCrackl-1型裂解炉的投用,既满足了乙烯装置平稳运行的要求,同时又兼顾了节能和装置后续发展的需求。 相似文献
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裂解炉是乙烯装置能耗大户,通过实行包炉制、设专职司炉工、实行定期吹灰等措施强化管理,采取严格控制运行周期和烧焦过程、优化裂解深度控制、采用自产燃料气减轻对流段腐蚀等手段优化操作,并实行了对流段改造、废锅改造等技术改造措施,延长裂解炉运行周期、提高热效率,降低装置能耗。 相似文献
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中国石油辽阳石化分公司烯烃厂裂解装置有3台GK-Ⅵ型裂解炉,在运行过程中,由于裂解炉对流段结垢造成烟气阻力增大,引风机负荷逐渐提高至最大,导致裂解炉加工能力降低,燃料气消耗增加,热效率降低,烟气热损失增大,能耗增加。2011年7月对GK-Ⅵ型裂解炉对流段进行改造。改造后,解决了裂解炉运行中存在的问题,提高了裂解炉的热效率,降低了装置能耗。 相似文献
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中韩石化乙烯装置于2013年建成投产,其中乙烯产能为80万t/a,乙烯装置共有裂解炉8台。为了保障安全生产、优化裂解炉操作的精细化程度、提高炉管使用寿命和装置运行效率、提高热效率,2016年5月在H-006号裂解炉安装了6套RS-SH-Ⅱ型裂解炉炉管表面温度红外监测与分析系统。该系统2016年7月中旬调试完毕并投入使用,为了验证该系统的应用效果,对安装前后裂解炉(H-006)运行数据进行了标定、分析。 相似文献
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裂解炉热效率是评价裂解炉运行状态的重要参数.本文以大庆石化乙烯装置裂解炉为例,分析影响裂解炉热效率的各种因素,并在实际操作中采取有效的优化措施,提高裂解炉热效率,促进乙烯装置节能降耗。 相似文献
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介绍了大庆乙烯装置USC-16W型裂解炉对流段改造情况。在满足裂解工艺需要的基础上,按能位高低合理地回收高温烟气余热,从而提高裂解炉的热效率,降低装置能耗。依靠现有装置进行炉体部分改造,以实现装置节能降耗、提升经济技术水平的目的。 相似文献
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