反变形工艺在液压支架生产中的应用

液压支架部分结构件焊接作业时,由于焊缝布置问题,若单纯选择合理焊接参数和焊前预热、焊后热处理,无法达到预期效果,通过自然施焊状态得出变形量,配以合理的反变形工艺措施,使结构件自由收缩,达到预期效果。     

预热对集装箱用异种铝合金管-板焊残余应力的影响

为降低铝制集装箱中异种铝合金焊的残余应力,采用预热方法对A356铝板和6061铝管进行熔化极惰性气体保护(MIG)焊接,利用ABAQUS有限元软件进行预热焊接模拟,分析不同预热温度及电流条件对残余应力及其分布的影响。结果表明,焊缝及近缝区存在较大的径向和周向残余拉应力,有限元模拟的应力分布与实测值基本吻合,验证了焊接模拟的有效性。施加焊前预热可小幅降低径向应力和轴向应力,但使焊件变形量增大。焊前预热并减小焊接电流可减缓母材升温及冷却速率,减小焊件不同区域温差,有效降低各向残余应力及焊件的变形程度。预热温度越高,残余应力降低越多,预热温度150 ℃时,相对未预热焊接样品的残余应力和变形量最大降幅可达40.8%和20.3%。     

液压支架结构件设计制造研究

结合多年来从事液压支架制造的经验教训,从支架结构设计、焊缝接头设计、焊接材料与母材的匹配、焊接工艺参数的确定等多方面论述了液压支架设计、制造方面应该注意的问题和需采取的措施,为提高和保证液压支架结构件质量,合理选择连接结构、焊缝结构、焊接材料、焊接工艺参数提供了有效的依据。     

ZY8600/25/53型液压支架结构件焊接工艺研究

通过分析ZY8600/25/53型液压支架高强板焊接性,研究焊接关键技术,形成完整可靠的工艺方案、工艺措施,包括焊接材料的选择、结构件的点组、预热、保温、层间温度要求、焊接方式、焊接参数及焊后热处理。以保证支架结构件在使用过程中动作可靠、尺寸稳定,预防焊接过程中产生冷裂纹、热裂纹及气孔现象。     

5083铝合金TIG焊接工艺研究

为掌握5083铝合金的焊接特性,以获得符合中国船级社（CCS标准）要求的焊接接头。针对5083铝合金焊接时易产生氧化膜、气孔、焊后变形等问题,在分析焊接性能的基础上开展TIG焊接工艺试验,同时对焊接方法、焊材的选择、保护气体、焊前准备、工艺要求等进行了研究,获得了最佳的焊接工艺参数。研究结果表明,通过采用ER5183焊丝、多功能氩弧焊机、开V型坡口、焊前预热以及采用小线能量操作,试验所获得的焊缝在无损探伤及力学性能等方面均能满足CCS标准的要求,通过以上研究掌握了该材料的焊接工艺及操作规范。     

行走液压支架用Q550D高强度钢的焊接工艺

分析了行走式液压支架用材料Q550D低合金高强度钢的化学成分、力学性能特点及Q550D碳当量、冷裂纹敏感性等焊接性能,就其焊接材料、焊接工艺、焊后处理及检验等进行研究。最终确定焊前预热,焊中保温,焊后热处理焊接工艺,在施工期间通过严格控制焊接电流、焊接速度、层间温度等确保焊接质量,结果未出现焊接不良、裂纹等焊接缺陷,满足了设备的使用要求。     

77吨矿用汽车转向节的设计与工艺改进

矿用汽车的转向节，长期承受冲击载荷作用，一旦断裂，后果严重。为此，转向节除在材料、尺寸等设计方面改进外，工艺方面的改进也很重要。首先，改转向节的三件（转向节臂、制动器底座、转向节轴）焊在一起整体加工为分解加工；其次，重新给定联结配合尺寸公差；第三，消除总成焊接应力措施；第四，采用工件预热新工艺。经此设计和工艺改进的７７吨矿用汽车转向节，质量好，效率高。     

Q690高强板焊接工艺研究及应用

通过对不同厂家、不同规格及不同轧制状态下的Q690高强板,选用不同生产厂家的焊丝与之匹配,在不同的焊接条件下,采用不同的电参数和热参数,进行焊接工艺评定,得出结论:只要焊接工艺合理,预热温度合适,焊接参数科学,焊后采取适当的保温措施,不但可以避免裂纹的产生,还能保证焊接接头的力学性能,满足技术和使用要求。     

BTi-62421s钛合金板TIG焊温度及残余应力数值模拟

以热弹塑性理论为基础、有限元分析为手段, 分析了2 mm厚新型高温钛合金BTi-62421s板材在合理的钨极氩弧焊工艺焊接过程中温度及残余应力分布规律。结果表明: 随着焊接电流的增大, 焊缝及热影响区温度梯度、焊缝及热影响区的宽度增大, 靠近焊缝的近热影响区温度范围在合金相变点以上, 焊后快冷易形成马氏体组织; 施焊面焊缝区横向和纵向残余应力为拉应力, 热影响区为压应力, 施焊背面焊缝区横向和纵向残余应力为压应力, 热影响区为拉应力, 焊接残余应力随焊接电流的增大而增大, 纵向残余应力始终小于横向残余应力。     

提高CO2气体保护焊焊品质量的工艺途径

本文论述了ＣＯ２气体保护焊在焊接中如何提高焊品质量的工艺途径,认为在使用ＣＯ２气体保护焊进行焊接时,要注意ＣＯ２气体的预热干燥,根据所使用焊丝直径选择合适的焊接直流回路电感值及合适的导电嘴,保证送丝稳定,选择合理的工艺参数,减少飞溅,控制焊丝伸出长度和气体流量,以充分发挥ＣＯ２气体保护焊的优势,提高焊品质量。