带式输送机滚筒轴的失效分析及修复工艺

通过对法国带式输送机滚筒轴断裂原因分析 ,提出了利用改造尖角结构和改进热处理工艺来修复带式输送机大型机件的方案 ,着重介绍了滚筒轴的失效分析理论及工艺改进的关键技术要求。     

带式输送机传动滚筒轴的有限元分析

介绍了利用有限元分析软件COSMOS WORKS ,对带式输送机传动滚筒轴进行有限元静力分析的过程。根据分析结果 ,基本掌握了滚筒轴的应力和变形分布规律 ,并为传动滚筒轴的失效分析和优化设计提供了可靠的理论依据。     

矿井主斜井带式输送机优化改造分析

为使矿井主斜井运输系统满足500×104t原煤的生产需求,对矿井主斜井带式输送机进行改造,计算原带式输送机的输送能力,可知:原输送机带宽和带速满足要求,在此基础上提出:主斜井与13#煤层主运输大巷各装备一台带式输送机,两部前后搭接;斜井同13#煤层主运输大巷装备一台带式输送机两种改造方案,经计算对比分析:方案一滚筒受力较小,且不需要大量更换设备,可以缩短工期,降低成本,保证矿井生产。     

带式输送机改向滚筒的有限元分析

对带式输送机改向滚筒进行了多次有限元分析,考察相同输送带张力、不同围包角条件下,滚筒筒壳中部、轮毂和筒壳焊接内侧等效应力分布规律以及滚筒中部位移分布规律,并进行对比分析。研究表明:在围包角为60°时,筒壳中部等效应力和径向位移(趋近圆心方向)幅值最大;在围包角为90°时,轮毂与筒壳焊接处等效应力和筒壳中部的切向位移(顺时针方向)幅值最大,可为滚筒设计人员提供参考。     

带式输送机大型传动滚筒轴的有限元分析

采用有限元分析软件ANSYS10.0对带式输送机大型传动滚筒轴进行结构静力分析,得到了传动滚筒轴的节点变形图和应力分布云图。传动滚筒轴的最大平均等效应力与解析法求解结果数值接近,表明该分析结果具有实际应用价值,可为传动滚筒轴的优化设计提供理论依据。     

端轴断裂失效分析

由于球磨机中端轴材质使用不当,出现早期裂纹,经补焊后应力集中,造成端轴旱期失效,通过化学、机械性能、电镜和金相分析找出失效原因。     

带式输送机改向滚筒有限元分析及系列化设计

为降低滚筒生产制造成本,缩短产品研发周期,对带式输送机改向滚筒的传统结构进行优化,提出变截面辐板改向滚筒,基于ANSYS对优化前后两种结构的滚筒进行静力学分析,并以变截面辐板改向滚筒为例,利用Solidworks对其进行了系列化设计。得出在满足实际工况使用要求的前提下,优化后的变截面辐板改向滚筒所受应力更小,质量更轻,其系列化设计为非标产品的零部件设计提供了新的思路。     

带式输送机盘式制动器制动失效分析

根据带式输送机盘式制动器基本结构和工作原理,主要分析了制动力矩对制动失效的影响。通过盘式制动器制动失效故障树分析造成制动失效的原因,提出避免制动失效应采取的措施,分析结果也为盘式制动器的维护和操作提供了依据。     

矿井主斜井带式输送机运输能力升级改造研究

矿井生产环境复杂,作业难度较大,需要借助专门的机械设备进行作业,其中带式输送机十分重要,直接关乎到矿井生产经济效益.面对新时期煤矿企业生产要求,传统带式输送机运输能力已经无法满足实际需求,迫切的需要进一步升级改造,提升输煤能力,为企业创造更大的经济效益.文章依托于矿井主斜井实际情况,寻求合理措施来增强带式输送机运输能力...     

煤矿带式输送机改向滚筒故障分析

分析了带式输送机改向滚筒表面的受力,以及在不同运行条件下,输送带对改向滚筒表面的作用情况,得出改向滚筒表面在不同输送带张力下的受力情况;通过分析橡胶产生摩擦磨损的过程,得出改向滚筒表面包胶磨损的特点及输送带张力、外界条件等因素对改向滚筒包胶磨损的影响。     

输送机改向滚筒事故分析

利用先进的软件技术ANSYS WORKBENCH进行分析,讨论了输送机改向滚筒在工作载荷作用下,滚筒的结构参数对滚筒应力的影响,确定发生事故的原因不在于设计有缺陷,而在于焊接质量不过关。此结论为今后的设备生产过程中,加强制造环节,保证产品质量提供了主要依据。     

主斜井胶带输送机延伸技术改造

通过对石圪节主斜井胶带输送机的改造,增加了运距,保证了三个水平的同时开采。     

主斜井带式输送机托辊间距的探讨

为了减小主斜井带式输送机的投资成本,分析了影响成本的主要因素,提出通过优化托辊间距来减少托辊数量来减小投资成本。托辊间距通常都是由辊子轴承的承载能力和输送带的下垂度决定,根据主斜井带式输送机倾角大、张力变化大的特点,提出采用1.5 m间距布置承载分支、3 m间距布置回程分支的方案,通过数据计算和实例分析,结果证明这一方案是可行的。     

主斜井带式输送机电控系统改造

对平煤集团某矿主斜井带式输送机主要技术参数做了简介,同时针对产业升级后主斜井运输能力不足的问题,进行介绍,根据该矿运输系统现状和电控系统的特点结合现场实际,在老电控系统基础上设计了新的电控系统方案,该方案经过实施后减轻了工人劳动强度,节省了大量投资、减少了施工时间,由于该设计方案安全、经济、合理、高效,具有较高科技含量。     

主斜井带式输送机输送带与滚筒打滑原因分析

某煤矿主井提升带式输送机发生倒转打滑现象,造成巷道堆煤、逆止滚筒包胶磨损等事故,给煤矿安全生产带来严重影响。根据事故现场的资料,对事故发生的原因进行理论分析,通过调整逆止器和制动器的位置,采用液压自动张紧或者滚筒采用陶瓷包胶等改进措施预防打滑事故的发生。     

特大型主斜井带式输送机的研制

论述了为解决同忻煤矿主斜井运输问题而研制的大型带式输送机的结构特性及使用情况,该输送机的研制成功有效地解决了转载点堵煤现象,方便了管理,提高了输送泵的能力。     

大倾角带式输送机改向滚筒的疲劳寿命分析及优化设计

随着煤层开采深度的增加,矿井的开采难度增大,煤矿对大倾角带式输送机的需求也越来越多,大倾角大运量带式输送机的滚筒工况复杂。因此在进行滚筒设计时就要考虑交变应力等载荷对滚筒疲劳寿命的影响。利用ANSYS和FE-SAFE有限元软件对改向滚筒的疲劳寿命进行分析,通过改变滚筒的筒皮厚度、幅板厚度和幅板间距等参数,经过反复建模分析研究得到滚筒疲劳寿命与滚筒各参数之间的规律曲线图。以此对滚筒进行优化设计,使滚筒具有较大的疲劳寿命。     

特大型主斜井带式输送机技术方案的制定

同忻煤矿主斜井带式输送机是特大型输送机,介绍了在制定其技术方案时,是采用两台输送机进行搭接还是用一台输送机,是采用机头集中驱动还是多点驱动,以及如何保证多台电机速度同步并达到转矩功率平衡,如何对中间驱动部分进行有效的控制等方面关键技术。     

磴槽煤矿主斜井带式输送机的优化设计

根据磴槽煤矿产能从60万t/a提升至200万t/a的要求,对提升运输系统进行改造,采用主斜井带式输送机的方式实现物料的提升运输。驱动方式设计为永磁变频直驱系统,简化了传动链,有效降低运行维护成本,安全可靠性高,节能效果显著,运行周期长,具有较高的投资回报率。为同类中小型矿井的产能升级提供思路和借鉴。