高速线材轧机轧辊轴轴向恒压紧固

分析了高速线材轧机轧辊轴轴向窜动产生的原因及消除轧辊轴轴向窜动措施,提出了高速线材轧机轧辊轴恒压紧固法创新设计。     

双卧轴搅拌器花键轴优化设计

介绍了双卧轴强制式搅拌机轴与减速机花键联接的两种主要形式及其缺陷。推出了一种改进型花键轴,有效解决了轴与减速机不同心和轴向窜动问题,延长了联接件的使用寿命,提高了设备运行可靠性。运用Solid Works Simulation对花键轴的应力分布及安全系数进行分析,以确保其安全性、可靠性。     

基于ADAMS仿真分析的机械窜轴故障影响研究

基于柴油机窜轴导致传动齿轮断齿故障案例,针对该故障实验模拟难度大,窜动量、窜动形式无法控制,无有效方法提取窜轴时齿轮载荷进行分析的现状,综合运用Creo、ADAMS软件建立柴油机齿轮系动力学仿真模型。进行无窜轴、单向窜轴、往复窜动3种工况的仿真,提取曲轴窜动量与传动齿轮接触力进行关联性分析,得到了发生窜轴故障后齿轮动态载荷变化规律。验证了窜轴会导致齿轮过载、调幅及冲击振动。证明了借助动力学仿真技术进行窜轴故障影响研究具有可行性。     

装载机动臂销轴外窜原因及改进措施

<正>1台ZL50C型装载机在使用300h后,其动臂与前机架铰接处的2个销轴出现外窜现象。检查发现,2个销轴压板已经变形。若动臂销轴继续外窜,将造成销轴压板断裂、动臂销轴脱落,可导致动臂因失去支承而坠落,严重影响该装载机安全使用。动臂与前机架连接部位结构如图1所示。前机架1与动臂3通过动臂销轴7连接。固定螺栓4穿过销轴压板6锁紧在前机架1上,从而使动臂销轴7固定在前机架1上。作业过程中,该装载机动臂3围绕前机架1上的动臂销轴7摆动,     

新型复合油封在减速机高速轴密封上的应用

本文概述了减速机输入端高速轴存在的润滑油泄漏问题,分析存在问题的原因,并提出了针对性的技术改进方案.通过对新型复合油封技术的结构介绍.原理分析和实际应用对比,说明在减速机输入端高速轴进行新型复合油封技术改造的必要性和可行性.     

中厚板厂2500 mm精轧机工作辊窜轴问题分析与改进

分析了济钢中厚板厂2 500 mm精轧机工作辊在钢板轧制过程中出现窜动的原因,并给出了相应的改进措施。有效的减少了精轧机工作辊窜轴现象的发生,保证了精轧机的稳定运行和产品质量。     

精轧机轧辊轴窜动原因分析与解决措施

运用轴承预紧理论对国产45°无扭精轧机轧辊轴轴向窜动故障进行了全面分析,对轴承预紧与轴向窜动的关系进行深入阐述,并从实际出发,提出了轧辊轴轴承组件预紧控制和调整方法。     

减速机高速轴齿轮断齿问题的处理

搅拌反应釜运行过程中产生的交变载荷对减速机高速轴齿轮造成冲击,利用弹性联轴器对两轴之间相对偏移的补偿作用,缓解了交变载荷对减速机的影响,在取得了预期效果的同时,降低了系统运行成本,提高了系统的稳定性和可靠性。     

减速器出轴端的密封

我国生产的一些齿轮减速器或蜗轮箱,在出轴端与箱体动密封处的漏油现象,一直没能较好地解决。漏油的原因是轴颈处的密封端盖上只有一密封槽,用毛毡进行动密封。当减速器运转一段时间后,由于毛毡磨损,在低速轴和高速轴的动密封处就出现漏油。这样不但浪     

炼钢厂二次除尘风机连接轴改造

介绍了一种长轴轴向窜动、纵向跳动、异响等问题的解决方案。在转炉除尘风机进行变频节能改造后拆除了液力调速耦合器,风机与电极之间增加了联接轴,运行过程中出现了轴向窜动、纵向跳动、异响等问题。通过将电机前移的办法把轴的长度缩短,降低了对设备精度和安装精度的要求。     

轧机减速机迷宫密封结构改进

该文以轧机减速机高速轴密封为研究对象,针对我司常用的减速机密封结构进行分析,提出有效防止高速轴漏油的措施,在现有迷宫密封结构的基础上改进设计了输入轴机械迷宫密封结构,很大程度降低我司减速机高速轴漏油案例的发生概率.     

减速机高速轴的应急修理

我厂一台BW11-19卷板机,其升降机构是通过电机联接JZQ350减速机实现上辊升降的。在使用过程中,由于操作不当造成减速机高速轴断裂。备件库没有备件,重新加工周期太长,于是我们在断裂处两侧钻中心定位     

解决大型多级泵驱动电机轴窜移的措施

介绍大型高速电动机转子发生轴向窜移的危害性，提出采用加装止推装置，消除转子轴窜的具体方法。     

减速机高速齿轮轴断裂失效分析

减速机在工业产生当中具有较为广泛的应用,但是减速机在使用过程当中高速齿轮轴经常发生断轴现象,甚至还会带来一定的安全隐患。为了解决减速机高速齿轮轴断轴问题,首先从材料问题、轴内存在夹杂物、装配工艺以及管理不到位四个方面对导致减速机高速齿轮轴断裂的因素进行了分析,最后从选择合适的产品、进一步完善减速机的安装工艺以及加强日常管理与维护三个方面论述了具体的解决对策。     

M7120 A平面磨床磨头产生抱轴的原因及消除方法

M 7120 A平面磨床磨头轴承采用短三块轴瓦球面支承结构,在使用或修理时,经常出现抱轴现象。本文就现场25次抱轴现象所产生的原因进行分析并介绍其消除方法如下。 一、磨头结构 磨头结构如图1所示,该磨头砂轮轴4由前后两组“短三瓦”轴承支承,由前后封油圈1与前后法兰盖8、12分别组成两个油室,使轴瓦浸于油液中,起充分润滑作用。平衡环9不仅起平衡作用,而且能控制.轴向窜动。球面环2与端面轴承20、球面垫圈弹簧3及圆柱销组合,起控制轴向窜动作用。电机转子14装于砂轮轴尾部,直接带动砂轮轴旋转。 =、磨头产生拖轮的原因和消除方法 图2是磨头…     

减速机轴端动密封结构改进

圆柱齿轮减速机是冶金、矿山机械的常用设备,但其轴端(动密封)润滑油渗漏问题未能引起制造厂家的重视,给使用单位造成了很大的损失。本文对此问题进行了分析,提出了改进措施。     

ZQ500减速机轴端密封改造实践

针对ZQ500减速机存在的减速机轴端漏油的问题,提出了对轴端填料密封改为骨架油封,收到了良好的效果.     

如何降低减速机的温度

我厂350轧钢机组中减速机高速轴输入转速n_入=735r/min,低速轴输出转速n_出=121r/min,齿形为人字形斜齿轮,总齿面宽度为490mm。开机连续工作四小时以上后,机体温度升至80℃左右。由于温升过高,造成减速机内气体膨胀,产生正压现象,加之温升使减速机内机油的浓度随之降低,使各密封处出现严重的漏油现象,污染环境,油耗加大,     

输出轴支承轴承刚度对三环减速机动态性能的影响分析

文中基于已有的动力学模型，以SHQ4O偏置式三环减速机为例，分析了输出轴支承轴承刚度对系统性能的影响，进而提出了改善三环传动动态性能的可能途径。     

YF73盘纸更换机芯轴系统的设计应用

介绍了YF73型盘纸更换机盘纸芯轴系统的结构及工作原理.机器正常工作状态下,盘纸芯在芯轴系统上转动灵活,且盘纸芯在芯轴上不能前后窜动;当老盘纸耗尽后,芯轴能自动将老盘纸芯弹出,不影响重复安装新盘纸.