内侧边浇口自动切断注射模设计

分析了用内侧边浇口进料方式来替代内侧潜伏式进料的设计方案，解决了潜伏浇口进料的雾气和垃圾问题，又保留了潜伏浇口的自动切断功能，可供同类产品的模具设计参考。     

差动式拉断潜伏式浇口结构

介绍了一种实用的拉断潜伏式浇口结构,即利用推杆的差动式推出分别实现浇口切断和凝料推出2个动作。该结构克服了潜伏式浇口一次推出时被拉伸的现象,为潜伏式浇口的运用提供了新的思路。     

脆性塑料成形的潜伏式浇口浇注系统

<正> 1 问题的提出 在注射成形中采用潜伏式浇口的浇注系统具有如下优点:在制件脱模时能迅速将进料口与成形制件断开,留在制品上的浇口痕迹很小,不需要对浇口痕迹进行二次加工。     

网络服务器盖注射模设计

介绍了成型深腔塑件的模具设计,模具3次分型打开,使用2个点浇口和1个潜伏式浇口进料,复合式浇注系统能保证型腔按一定的顺序充填熔体;采用分区脱模的方法,设计了3个定模弹性滑块机构以降低成型塑件脱模的难度。实践证明,模具结构设计合理,可为类似塑件的成型提供参考。     

基于Moldflow的汽车方向盘内饰件注射模设计

介绍了某汽车方向盘内饰件的成型工艺,采用Moldflow进行模流分析并制定注射成型方案,对模具结构进行了设计。模具采用热流道转普通流道潜伏式浇口进料,型腔板镶件采用3D打印仿形水路,冷却效果好,减少了塑件因自身结构导致的变形,提高了塑件的成型质量。     

细长件注射模设计

介绍了一种细长管形薄壁塑件的模具结构 ,因采用两端对称进料和潜伏式浇口 ,可避免因型芯变形等引起的壁厚不均、冷却效果不佳等缺点 ,并指出了设计中应注意的问题。     

二次分型定模抽芯潜伏浇口注射模

介绍了塑料支架注射模结构,浇注系统的选择及模具工作过程。该模具1模两腔,采用潜伏式浇口,从塑件侧面进料,二次顺序分型,定模抽芯。流道凝料可由浇道推杆推出,同时切断浇口,然后自动落下.经生产使用,该模具各机构活动灵活,操作安全可靠。     

关于潜伏式浇口的一点思考

潜伏式浇口是注射模中常见的一种浇口形式，本文针对潜伏式浇口的结构，讨论了该浇口的几种形式，并介绍了一种带有二次流道的实用结构。     

插座指示灯罩注塑模设计

通过对塑件结构分析,针对塑件脱模存在的问题,采用瓣合模的结构形式。利用斜导柱侧向分型抽芯机构,解决了塑件的脱模问题。选择了潜伏式浇口进料,避免了浇口痕迹对塑件的外观质量所造成的影响。经产品大批量的生产验证,模具结构满足成型工艺要求,生产效率高,脱模动作可靠,产品质量好。     

塑料模浇注系统设计(一)

本文介绍了普遍采用的侧浇口、直接浇口、环形浇口、点浇口、爪浇口、平缝浇口和较新颖的潜伏式浇口、护耳浇口等浇注系统的各种形式,并叙述了浇口的作用,组成部分及设计的基本原则,同时推荐了一些浇注系统的设计尺寸和典型模具结构。可供参考。文中有关专用名词待统