炉卷轧机生产线布置型式及工艺特点分析

根据炉卷轧机生产线适于轧制变形温度范围比较窄的钢种,而且生产线投资省、占地小、生产和布置型式灵活等特点,对不同布置型式的炉卷轧机生产线进行归纳,针对工艺流程、年产量、钢种、生产线长度、设备重量、极限规格及产品表面质量等工艺特点进行比较分析,以便配置出最能满足钢铁企业要求的生产线布置方案。     

炉卷轧机板卷生产线板材轧后速度控制分析

炉卷轧机生产线的主要特点是布置型式和生产非常灵活,炉卷轧机板卷生产线是炉卷轧机生产线的一种,其与常规宽厚板生产线的生产工艺流程有所不同,炉卷轧机至冷床之间区域的设备较多,导致轧后母板的长度较长。生产工艺流程较为紧密,最终相邻子母板的冷床上料节奏必须满足冷床的上料周期,如若设备之间的速度匹配不合理就会导致相邻的子母板之间发生干涉现象。因此,需要针对此区域内的设备的运行节奏进行分析,以便能够合理匹配各设备之间的速度关系。     

炉卷轧机板卷生产线工艺布置及特点分析

针对炉卷轧机板卷生产线布置型式较为灵活的特点,介绍炉卷轧机的布置型式,对工艺特点进行分析讨论,总结出能够满足钢铁企业的具体要求,经济合理的解决方案。     

某炉卷轧机生产线改造方案

分析某钢企现有二条炉卷轧机生产线的布置形式和工艺特点及设备组成。根据钢企的搬迁改造需求,将两条生产线充分利用,设计出三种工艺布置方案,分析每个方案的工艺特点,选定最合理经济的作为改造方案。     

窄带钢热连轧生产线粗轧机改造方案对比分析

针对近年来钢铁企业1/2连轧生产线中粗轧机产能不足,无法发挥连轧机生产效率的问题,充分考虑投资因素的影响,总结窄带钢热连轧生产线的布置型式和工艺流程的特点,对全连轧、3/4连轧及粗轧双机架串列布置型式改造方案的合理性进行对比分析,指出针对现有1/2连轧生产线上述改造方案中,全连轧改造方案在新设备及电力容量增加最大,产能匹配较不合理;3/4连轧改造方案对设备的间距要求长于现有长度;只有粗轧机双机架串列布置的改造方案产能匹配合理,现有设备及基础均能够利旧使用,对新增设备及电机扩容要求最小,在较少资金投入基础上,实现增加坯重、提高年产量及减小产品厚度等改造目标。     

现代热卷箱的结构

热卷箱设在热连轧生产线上粗轧机和切头飞剪之间.使用热卷箱后可以减少中间带坯的头尾以及宽度方向的温降,缩短粗轧至精轧之间距离和减少中间带坯报废,从而提高产品质量和成材率.文中主要介绍热卷箱的设备组成.     

45°高速线材生产线液压系统设计介绍

吉林通化钢铁公司45°高速线材轧机由北京钢铁设计研究总院设计,主机由沈阳有色冶金机械厂制造。液压系统由我厂进行施工设计并制造。这是国内自行设计制造的第一台大型的高速线材轧机生产线,共有紧凑式轧机5架,中轧机6架,预精轧机4架与45°无扭精轧机10架。精轧机终轧速度为60m/s,是目前国内生产的线材轧机的最高速度。轧机后接有水冷段,布圈器、风冷线、集卷装置及积放式运输钩,称量,卸卷装置等。全线采用液压传动及可编程序控制。一、液压系统的组成这套轧机液压系统,包括了从线材的初轧、中轧、预精轧、精轧到集卷、运卷、风冷、压紧、称量和卸卷全套设备的液压传动控制部     

涡卷簧矩形线自动化轧制设备的研制

通过对涡卷簧原材料60Si2MnA特性以及涡卷簧生产工艺的分析,制定了一种适合涡卷簧自动轧制方案,并设计了一条涡卷簧矩形线自动化轧制线,解决了某企业按工序分散生产的众多问题。对生产线中轧机结构、轧机参数进行计算,并采用基于模块化设计理念着重对轧制线最重要的纵轧设备进行了详细的参数和结构设计。同时利用ABAQUS软件对纵轧设备机架结构进行有限元分析,通过对不同机架支架板厚的分析提出了最适合支架板厚,从而改善了机架结构,提高了其结构性能。     

安钢第二炼轧厂板带轧机油膜轴承现状分析及对策

详细地介绍了安钢第二炼轧厂地3500炉卷轧机生产线与1780mm半连续热轧带钢生产线油膜轴承的现状与使用情况,针对性的论述了相应的对策及改造措施,指出了安铜第二炼轧厂油膜轴承现有技术的特点．存在问题和进一步的研究、改造、管理方向。     

双机架紧凑式炉卷轧机板形控制研究

介绍了昆明钢铁公司的双机架紧凑式炉卷轧机的布置形式以及其板形控制设备与工艺。在现有控制模型下,提出了采用传统计算方法、有限元计算（采用大型通用有限元软件MSC．Marc）、经验估计与对比三者相结合的设计流程设计计算轧辊辊型。实际生产结果表明,该方法能较准确而迅速地设计出轧辊辊型。     

炉卷轧机的发展与完善

本文介绍了炉卷轧机的发展进程及几种当并新技术工艺，归纳和总结出炉卷轧机设备，技术工艺及自动化几方面出现的重大进步及改善，指出在克服其以往自身不足的炉卷轧机正以及其新的生机而获世人瞩目。炉卷轧机的最新发展与完善将对我国当前小型热带钢轧机机建设有一定的促进作用。     

炉卷轧机技术的应用及新技术介绍

介绍了炉卷轧机的技术特点、工艺配置以及在国内的应用情况,对炉卷轧机的新技术发展进行分析探讨,对炉卷轧机技术的推广和应用将起到推动作用。     

海外科技

可逆式炉卷轧机问世德国斯姆斯公司研制出一台可逆式炉卷轧机,用它轧制不锈钢具有很好的经济效益。轧机的设计生产能力为６０万吨／年（约一半产量是特殊钢）。带钢的宽度为８００～１６００毫米,厚度为２～８mm（碳钢为２～１６mm）。这台轧机机组包括如下设备：一台带有重型轧边机的４机架可逆式粗轧机,滚筒式端头剪切机、除鳞机,安装在进口和出口处卷取炉的４机架可逆式精轧机,薄板冷却装置,一台有液压传动的助卷机轧辊以及下卷取机。粗轧机和精轧机的重型可逆式主传动采用直接换流同步电动机,轧边机、剪切机、卷取机和压下装置的…     

精轧机组弯窜辊控制策略的优化

针对某1780热连轧机生产线精轧弯辊及工作辊窜辊存在的问题,通过采取有效措施,优化控制系统,实现设备的稳定运行。     

分节辊在防止热轧带钢下表面划伤缺陷上的应用

分析了常规热轧板带轧机精轧F1入口导台在实际使用中对带钢下表面造成的擦划伤缺陷,以及擦划伤缺陷对产品表面质量带来的影响。从解决缺陷入手,并结合F1入口设备结构及布置特点,在FE1小立辊的出口安装分节辊,基本杜绝了带钢生产过程中下表面所产生的连续划伤缺陷问题,取得了良好经济效益,为其它热轧板带生产线出现的类似问题的处理提供借鉴。     

波兰2250mm热带钢轧机设备技术

介绍了波兰2 250 mm热带钢轧机生产线及其生产工艺流程,阐述了轧线主要设备技术参数、结构特点,阐述了该轧线设备技术先进性。     

热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷,然后再开卷送人飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。本文介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。     

钢坯移送车结构特点及设计计算

对某1780 mm热带钢连轧机组炉区与连铸生产线相衔接的钢坯移送车的结构组成、设计参数和工作特点进行研究,并给出主要技术参数的计算方法。     

现代炉卷轧机技术及其在酒钢的应用前景

本文论述了现代炉卷轧机的技术状态和解决炉卷轧机生产碳钢几大技术难题的措施,并对酒钢建设炉卷轧机的前景进行了分析。     

热连轧全液压压下立辊轧机结构设计

以某1780 mm热连轧生产线的粗轧立辊轧机为例,介绍粗轧全液压压下立辊轧机的工作原理,分析设备的功能需求,设计立辊轧机的结构,校核各液压缸的技术参数,校核结果证明设计方案合理。