自动放水器在瓦斯抽放系统中的应用

瓦斯抽放系统包括地面泵站、井下管路及抽放钻场。上行抽放时,钻场的钻孔以一定仰角进入煤岩层,煤岩层中的液态水不可避免靠自重及负压流入抽放管路。由于温差效应,管路中的汽态水也会凝结成液态水,这些水量增多,会造成局部管路有效截面明显变小,甚至堵塞抽放管路,严重影响抽放效果。因此,定期及时排放抽放管路中的积水极为重要。鹤壁矿务局八矿为高瓦斯矿井,采掘之前煤层必须实施预抽放。过去,抽放系统沿用人工放水方法,浪费人力,管理不便,且效果不好。后来技术人员经过研制,反复试验,多次改进,试制成功一种简便的自动放水…     

高低负压结合的西冯街煤矿瓦斯抽放系统设计

西冯街煤矿兼并重组整合后,生产能力由原有的30万t/a提升为90万t/a,且该矿井为高瓦斯矿井。为保证矿井正常生产,根据"先抽后采"原则,综合考虑了各种影响因素,对矿井瓦斯涌出异常区域设计了瓦斯抽放方案,确定采用高负压瓦斯抽放系统和低负压瓦斯抽放系统联合抽放矿井瓦斯,为矿井安全生产提供了保证。     

高负压情况下新型放水器的研究与应用

分析了瓦斯抽放泵运行过程中瓦斯抽放管路中存在积水及放水困难的原因。结合采煤工作面现场和瓦斯泵运转的实际情况研制出一种在高负压的情况能够顺利放水的新型放水器,并阐述了新型放水器的工作原理,成功地对鹤壁中泰矿业公司25041采煤工作面瓦斯抽放管路内的积水进行了有效治理,确保了采煤工作面的安全生产。     

煤矿瓦斯抽采智能系统设计

针对煤炭生产开采中的瓦斯安全问题,通过在抽采主管道、支管道等各个监测节点安装的传感器对抽采管路中的瓦斯浓度、气体温度、管道负压、混合流量等主要参数进行实时监测,由PLC作为核心控制器并利用隐马尔科夫模型(HMM)来处理分析相关数据,调节井下电动调节阀门的开度位置,进而控制管路中的瓦斯抽采浓度始终保持在抽采要求范围内,地面监控中心由组态软件创建上位机实时显示当前瓦斯抽采参数,最终实现瓦斯抽采智能监控。试验结果表明,随抽采过程的进行,矿井温度、负压的作用逐渐减弱,降低瓦斯的抽采负压能够有效提高抽采瓦斯浓度。     

煤矿瓦斯抽放管路自动放水装置改进及应用

结合余吾煤矿自动放水装置满足不了放水量要求,并且容易积水积尘的实际情况,通过分析现用的浮子式储水箱负压自动放水器在工作过程中遇到的问题,提出了合理易行的改进方法,以进水漏斗和蓄水管作为进水、储水装置,采用增大放水口径的方法对放水器进行技术改造,实现了大容量放水,解决了瓦斯抽放管路积水积尘问题,并通过现场应用,取得了良好效果。     

高抽巷抽采负压优化的数值模拟

基于山西某矿9101工作面的实际情况,利用Fluent模拟软件针对高抽巷不同抽采负压对采空区瓦斯分布规律的影响进行研究。结果表明:采空区在高抽巷不同抽采负压下均呈高瓦斯区域逐渐减小,低瓦斯区域逐渐增加的趋势,采空区内回风侧瓦斯浓度降低的速度比进风侧采空区大,且距离工作面越近,高抽巷瓦斯抽采的影响越明显;随着高抽巷抽采负压的增加,高抽巷抽采混量和抽采瓦斯纯量都逐渐增加,抽采负压超过12 k Pa后,抽采瓦斯纯量增速明显减小;抽采瓦斯浓度呈先增大后减小的趋势,当抽采负压为12 k Pa时存在1个峰值即14.25%,综合考虑高抽巷抽采瓦斯纯量和瓦斯浓度的变化,确定9101工作面高抽巷抽采负压为12 k Pa左右最合理。通过现场实测的采空区瓦斯浓度值与模拟值基本吻合,误差在工程允许的范围内。     

煤矿瓦斯抽采系统自动排水技术

利用杠杆原理,把水的浮力、永磁铁的磁力及惯性力进行合理的调配,克服抽采系统的高负压,使放水器在60kPa以上的负压状态下完成自动放水.     

瓦斯抽采钻孔负压沿孔长动态变化特性研究

通过分析孔口负压、瓦斯流量等参数对钻孔孔内负压分布影响的基础上,得出了抽采钻孔负压沿孔长的动态分布规律,抽采负压沿钻孔长度方向逐渐减少。通过对不同瓦斯流量、不同孔口负压对孔内负压分布的影响研究,得到抽采钻孔负压分布与钻孔长度服从负指数关系;随着钻孔流量的增加,孔内负压损失逐渐升高,两者符合幂指数关系。     

高抽巷瓦斯抽采治理上隅角瓦斯的研究与应用

通过在采煤工作面使用高抽巷抽放采空区瓦斯,有效降低采煤工作面上隅角和回风流的瓦斯浓度,有效地改善了工作面的安全生产水平。通过对高抽巷的巷道布置、抽放效果和影响因素的研究与分析,总结出了高抽巷垂距和平距,减小采空区、高抽巷漏风,控制好高抽巷的抽放量等因素是影响高抽巷瓦斯治理效果的主要因素,为其他矿井高抽巷抽采治理上隅角瓦斯提供了参考。     

煤水分离收集装置及技术在煤矿中的应用

结合平顶山天安煤业煤股份公司东部矿区5个矿的水力冲孔情况,提出了利用煤水分离及收集技术实现煤水分离,将煤、渣装袋或处理的方法。阐述了煤水分离及收集技术的关键技术原理,介绍了煤水分离装置中孔渣过滤收集桶的结构和工作原理及整个装置的工艺流程,对应用后的效果和效益进行了系统分析。     

煤矿用非金属瓦斯输送管耐负压试验装置的设计

基于标准《AQ 1071—2009》规定的试验方法及技术参数要求,研制了煤矿用非金属瓦斯输送管材耐负压试验装置。该试验装置由负力主机、夹紧密封装置组成,以电气控制技术为依托,并综合应用可编程控制器(PLC)控制技术及模糊PID自适应控制技术,实现试验过程恒压控制。软件部分基于VB语言开发了与试验标准相匹配的测控体系及人机交互界面,具备试验过程自动控制、数据实时显示、试验报告自动生成及输出功能。重点介绍了试验装置的结构组成、试验原理和功能。试验结果表明,该装置建立的负压闭环控制系统恒压误差为±0.005MPa,满足标准规定的要求。     

大平煤矿穿层钻孔瓦斯抽采负压优化研究

针对大平煤矿在瓦斯抽采过程中出现的瓦斯抽采浓度低、有效预抽期短等不利于瓦斯抽采的现象,提出了大平煤矿穿层钻孔瓦斯抽采负压优化研究课题。采取综合分析试验钻孔不同抽采负压作用下孔口瓦斯参数衰减与孔内瓦斯浓度衰减结合的方法确定抽采负压。经21上部探巷现场试验分析表明:大平煤矿21上部探巷试验区域合理抽采负压范围为-25～-35 kPa,最佳抽采负压确定为-30 kPa。     

地面抽采煤层气对高瓦斯矿井瓦斯治理的意义

论述了在高瓦斯矿井,井下钻孔抽采是矿井瓦斯治理的基本方法,但该方法存在瓦斯治理时间和空间局限性的问题。地面抽采方法可以对矿井规划采区进行有效的抽采,摆脱井下抽采的局限性,从而解决井下瓦斯治理存在的问题。     

煤矿井下高压水切割设备的应用

采用高压水切割设备解决了高瓦斯矿井易燃易爆环境下设备拆除、维修过程中切割作业的难题,保证了井下作业安全。     

煤矿瓦斯抽采节流装置优化设计

设计一种新型的节流装置,节流装置具有导向定位功能的新型孔板,整体组合取消笨重的法兰,其上下游直管采用外圆和内圆嵌入式结构,孔板与测管采用内嵌式结构连接,测气嘴兼有测量和定位功能,并具有防丢失功能的测气嘴密封帽,节流装置具有安装快捷、拆卸方便,便于清理和校准、不易腐蚀等特点。     

高压水射流技术在煤矿安全生产中的应用

高压水射流技术是一种新型的无火切割技术,广泛用于煤矿安全生产。介绍了高压水射流技术在煤矿安全生产中的几种应用情况,分析了高压水射流技术在解决井下不同问题时的原理及特点,介绍了相关设备的工艺流程以及应用情况。     

煤矿瓦斯抽采水胶药柱在井筒揭煤中的应用研究

针对煤矿深部井筒煤层埋藏深、瓦斯具有强突出危险性的问题,选用性能优良的煤矿瓦斯抽采水胶药柱,通过理论计算分析了药柱的爆破松动半径与煤-岩界面处的装药方式,并应用于某矿深部井筒深孔爆破快速揭煤的参数与工艺设计。结果表明:该方法能够实现深部井筒安全高效揭煤,也为以后井筒揭突出煤层提供了一条有效的途径。     

煤层深孔高压注水在黔金煤矿的应用

研究低透气性突出煤层的消突技术,可提高防突管理水平.对采煤工作面进行煤层深孔高压注水,以破坏煤体结构和应力分布,增加煤层裂隙,从而释放煤层瓦斯.该技术的应用,解决了黔金煤矿透气性突出煤层的消突问题,消除了采煤作业过程中的突出危险,保证了矿井安全生产.