缸体内孔推镗滚压工艺及设备

介绍液压支架缸体内孔推镗滚压工艺及设备。     

利用镗滚压复合加工技术修复液压缸筒

介绍了用镗滚压复合加工技术修复液压缸筒的过程 ,此法修复缸筒质量稳定 ,生产效率高。     

基于推镗滚压和刮削滚光的缸筒尺寸误差分析

研究了推镗滚压和刮削滚光加工后的千斤顶缸筒的内径尺寸和圆柱度随时间变化的规律,选取6件400 mm立柱缸筒进行了试验,并运用插值法对试验数据进行了分析。结果表明:推镗滚压和刮削滚光加工后的缸筒的内径尺寸和圆柱度变化趋势一致,尺寸变化可分为震荡变化区段、缓和变化区段和基本稳定区段;圆柱度的变化较尺寸变化更为剧烈,自然时效168 h后开始稳定;推镗滚压的尺寸偏差和圆柱度离散程较刮削滚光小,其尺寸偏差的标准差约为刮削滚光的70%,圆柱度的标准差约为刮削滚光的65%;自然时效时间控制在168 h左右为宜。     

镗滚压复合加工应用研究

镗滚压复合加工工艺技术采用镗、浮、滚压等方法,是一项比较优越的加工方法,它完全可代替通过精镗、珩磨加工缸筒的工艺方案。镗提高直线度、浮提高圆度、滚压提高表面光洁度。镗滚复合加工机床提高加工精度、提高质量和品质的稳定性,提高生产效率,可减少投资、降低成本。     

推镗滚压中入口小、出口大现象分析

针对液压缸体内孔 ,在推镗滚压中出现的入口小、出口大现象进行分析 ,从切削理论和推镗滚压工装 2方面探讨产生该现象的原因 ,通过实际测量来验证分析的正确性 ,并提出了解决问题的方法和对策     

油缸镗滚压工艺参数选择

单体液压支柱是煤矿生产的主要支护装置。油缸是单体液压支柱的主要零件之一 ,油缸质量的优劣 ,直接影响单体液压支柱的使用性能。因此 ,合理选择加工油缸镗滚压的工艺参数 ,是提高产品质量和工作效率的关键     

高端液压支架大口径缸筒内孔新型镗削工艺研究

分析了高端液压支架大口径缸筒内孔加工所存在的问题;研究了以外圆定位加工大口径缸筒内孔的新型镗削工艺;阐述了新型镗削装置的结构和工作原理;为满足高端液压支架油缸高强度高质量的要求,提供了一种新型的工艺手段。     

液压支架缸筒加工工艺改进

针对原工艺中采用工艺螺纹来夹紧缸筒既浪费原材料、工艺繁琐的弊病,改用30°圆锥面及授油盘液压顶紧的方法,从而改进缸筒加工工艺,取得了很好的经济效益。     

Ф80镗滚压头的设计

针对80缸体的内孔进行分析和研究 ,设计出镗削、滚压同时进行的80镗滚压头。     

φ80镗滚压头的设计

针对φ80缸体的内孔进行分析和研究,设计出镗削、滚压同时进行的φ80镗滚压头.     

T2130深孔镗床的拓展改造及缸筒加工新工艺的运用

为了满足液压支架大孔径缸筒的生产需要,针对2台老式T2130深孔镗床及旧的缸筒深孔加工工艺进行分析研究,确定改造方案。设计制作了授油器等配套的零部件,对比了深孔镗床改造前、后的缸筒深孔加工的新、旧工艺方法的优缺点。通过实际实施提高了深孔镗床的加工能力,而且可运用新的缸筒加工技术,减轻了工人劳动强度、提高了生产效率,降低加工成本,节省了外购设备资金,达到了预期目的。     

锌系统沉铁渣综合回收工艺优化研究

对侧吹烟化炉中处理锌系统沉铁渣时粉煤用量、Fe₂O₃/SiO₂比、CaO/SiO₂比、反应温度、反应时间对熔炼过程的影响进行了研究, 确定了最优工艺技术参数。结果表明, 在m_粉煤/m_渣样=1/2.8, CaO/SiO₂=0.75, Fe₂O₃/SiO₂>1, 烟化温度1 250 ℃, 烟化时间1 h条件下获得铅锌挥发率均大于96%。     

对开螺母的机械加工工艺分析与镗孔夹具设计

对开螺母主要应用于车床中,在车削螺纹时,对开螺母合上,丝杠转动,与其配合的对开螺母移动,从而带动溜板箱移动,并带动刀架作进给运动,加工螺纹。工作过程中,对开螺母抱合性能是否优良,操作是否方便,直接影响到被加工螺纹质量,影响到车床的工作效率。因此要对对开螺母进行合理的机械加工工艺分析,并设计合适的夹具进行机械加工,装配后才能发挥更好的优良性能。     

车床镗缸夹具的设计

通过对油缸镗孔工艺难点的分析,确立了油缸镗孔工艺装备的整体结构,提出了利用车床进行油缸镗孔的加工方式。详叙了夹紧支承座和滚压头的结构和设计原理,指出加工中应注意的要点。     

内置磁致伸缩位移传感器的推移油缸设计

介绍了磁致伸缩效应的原理及发展现状,为了解决综采工作面支架移动不一致的问题,提出了在推移油缸内放置磁致伸缩位移传感器,通过在煤矿跟踪工业性试验后,工作状态良好,行程控制精确,为进行大规模推广提供了技术支持。     

微机控制带式输送机托辊管筒加工机床的设计

介绍了一种生产效率高、加工质量稳定、自动化程度高、工艺范围宽的带式输送机托辊滚筒双面镗削机床。该机床除了采用微机液压控制以外,结构设计也有创新。     

斜孔长螺旋钻进技术的试验研究

重点阐述了作者在分析、研究试验成果资料基础上得出的有关斜孔长螺旋钻进功率消耗、规程参数、孔弯规律及相应技术措施的初步结论。     

油缸内孔滚压加工技术

对于油缸滚压加工,提出了采用镗-滚压组合加工工艺代替原来采用的粗镗-精镗-珩磨(或滚压)3道工序,以提高生产效率,并使质量稳定。详细介绍了采用新工艺时各种轴向夹持器和组合滚压器的结构和工作原理,并对具体的工艺过程作了说明。     

青海某铜矿选铜工艺优化的试验研究

青海某铜矿是一种难选高硫多金属硫化铜矿,采用原设计工艺生产时铜回收率偏低。针对该矿石特性,试验采用新型捕收剂PLQ和丁黄混合用药方案,中矿再磨再选工艺,通过闭路试验获得了铜品位21.13%、回收率91.48%的精矿指标。