空调面板注射模设计

分析了空调器面板结构,利用三维软件设计了面板注射模结构。考虑模内抽芯滑块寿命、固定螺钉柱收缩、材料透光显示结构等设计的复杂性,前期进行手板制造验证安装的可行性。重点阐述了空调面板注射模设计流程,以及模具具体结构设计。经小批量产验证,该注射模设计方案可行,加工工艺稳定可靠,空调面板质量好,并对同类家用电器的塑件注射模设计过程及加工工艺流程具有一定的借鉴作用。     

注射模成型镶件的设计

介绍了注射模结构中镶件的设计。分析了注射模在结构设计过程中的镶件适用范围、主要形式、定位方式以及设计要点。     

面板注射模设计

注射模的设计是模具设计中主要的一种类型,应该有着一整套的设计规律和程序,遵守了这些规律和程序模具设计就能够成功,否则是以失败告终。通过面板注射模结构方案可行性分析和论证的介绍,阐述了注射模设计的规律和程序。使从事注射模设计的人员,可以遵循这些规律和程序进行注射模的设计,从而避免注射模设计的失败。     

空调面板叠层式注射模设计

分析了空调面板框的结构特点及工艺要求,介绍了叠层式注射模的结构、工作过程以及结构设计要点。经分析验证,该叠层式注射模结构设计合理、可靠,制品尺寸一致性好,模具费用降低30％,成型效率提高一倍。     

装饰镜框注射模设计

<正> 1 制品分析 图1所示制品是家居装饰用的镜框,其主要特点是:①要求外表光洁,不允许有浇口痕迹;②制品背面的玻璃镜腔内有凸肩,且凸肩刚性差,不允许强制脱模。     

空调面板热流道注射模设计及制造

以壁挂空调器面板为例详细阐述了热流道注射模的结构设计要点与工作过程，通过采用先进的热流道系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高，简化了模具结构，减少了废料的产生，从而大大缩短了产品的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了材料的使用成本。     

显示屏面板注射模膜片定位机构设计

介绍了长安某车型显示屏面板IML注射模的膜片定位结构,该结构是实现显示屏面板嵌膜片的关键;并介绍了模具结构和成型过程,可为类似产品的注射模设计提供参考。     

斜面IMD键帽注射模设计

分析了一种分型面为曲面的印刷薄膜热成型结构,有效的解决了成型工艺造成的字符位偏问题,并且介绍了一种特殊的IMD键帽的注射模设计。     

彩电内插座支架注射成型模设计

分析了彩电内插座支架塑件的结构特点 ,介绍了该塑件注射模的结构与工作过程 ,着重介绍了弯销、齿轮齿条、斜导杆及液压侧向分型与抽芯机构在该模具中的应用。     

汽车空调出风口注射模设计

由于汽车空调出风口塑件外观面色差及纹路质量要求高,内部筋位、倒扣多且薄,主体壁厚差异大等结构特点,其注射成型难度大。采用多类型组合以及多方向抽芯机构和带斜度的滑块封胶的模具设计方案,并运用Moldex3D分析验证了单点开放式热流道+单点潜伏式浇口进料方案的可行性,分析了影响熔接痕和翘曲变形的因素,通过调整塑件壁厚改善熔接痕的同时,优化冷却系统和排气系统的设计,完成了整副注射模的设计。经试模验证:塑件成型质量合格,生产效率高。     

基于UG的复杂手机面板的注塑模设计

此手机面板结构较为复杂,外侧有4个侧凹,内侧有2个卡扣,设计模具时既要采用侧抽机构,又要采用斜顶机构。通过对手机面板的注塑成型工艺分析,采用UG软件进行设计。在设计时,综合考虑手机面板的质量要求、现有的加工条件和生产效率等因素,采用一模二腔的结构方式,对模具总体结构进行设计和分析论证。充分应用UG软件在注塑模设计中的作用,大大提高了模具设计效率和准确率。     

汽车CD面板注射模设计

介绍了一种汽车CD面板的注射模设计,模具采用1模1腔以及单分型面模具结构,浇注系统采用潜伏式浇口、两点进浇方式进料,动、定模镶件分别采用镶拼式和整体式结构,3个侧面均采用斜导柱动模外抽芯机构成型塑件的扣位以及孔位,采用推块、推管和推杆组成的多元推出机构。实践证明,该模具结构合理、动作可靠,抽芯机构运行平稳,成型零件加工方便,实现了该面板塑件的高质量成型。     

传真机面板注射模设计

通过分析传真机面板结构特征,设计了斜导柱、滑块、轴销和侧型芯联合抽芯的注射模。整副模具结构合理,塑件脱模顺利,生产的塑件精度高,模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

汽车仪表板注射模设计

根据汽车仪表板的结构特点,对成型塑件的热流道、侧向抽芯、脱模结构等进行了设计,分析了浇注系统、成型零件、侧向分型与抽芯结构、温度控制系统以及导向定位系统,确定了合理、安全的模具结构。实际生产表明:模具动作协调顺畅,生产的塑件达到了设计要求。     

基于双向脱模机构的控制面板注射模设计

针对控制面板的特点,分析了塑件的成形工艺,并制定了注射模设计的方案。在模具中巧妙地设计了双向脱模机构。生产证明,模具结构稳定,效果很好。     

汽车仪表板下部注射模设计

针对汽车仪表板下部的结构特点,即高度差要求比较高,需在模架4个角设置精定位;滑块成型面积比较大,滑块中间设置2处导轨并增加楔紧块锁紧,滑块上有多处加强筋,在滑块上设置推板,并将加强筋做成镶件形式加强排气。经生产验证,模具开模顺利,塑件成型质量稳定,可为同类塑件的成型提供参考。     

面板内抽芯注射模设计

分析了带内抽芯板类塑件的成型工艺及主要的成型过程,说明内抽芯与外抽芯相比的优势,介绍了设计中需要注意的要点及模具装配时需要注意的问题。     

液晶投影仪上面板注射模设计

分析了液晶投影仪上面板结构和成型工艺,介绍了注射模结构、工作过程和关键机构,还介绍了针阀式热流道在模具中的应用。经过生产验证,模具结构合理、可靠,对类似制品的注射模设计具有一定的参考价值。     

空调器前面板热流道注射模设计

分析了空调器前面板的结构和工艺性,论述了空调器前面板热流道注射模设计的考虑因素,介绍了型腔和型芯、热流道系统、侧孔和倒扣的内侧或斜导柱滑块抽芯机构的设计。